專利名稱：高剪切柴油乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及柴油乳化裝置。
燃油摻水和乳化技術(shù)在國內(nèi)外已有幾十年歷史，近年來俄、美等國在這方面有了新的發(fā)展并引起各國的重視。關(guān)于燃油乳化的方法和裝置包括手工攪拌、一般的機械攪拌、超聲波乳化、自由剪切方式和高壓噴射方式等等，其中手工攪拌和一般的機械攪拌效果不佳，容易發(fā)生分層，超聲波乳化法功率消耗太大，與燃油消耗降低所取得的經(jīng)濟(jì)性相比，二者相互抵消，取不到應(yīng)有的效果，而高壓電子噴射方法要求條件特殊應(yīng)用不廣泛。美國專利的自由剪切方式，由于液體在筒內(nèi)跟隨帶有角度的刀具轉(zhuǎn)動而降低了相對速度，因此乳化效率低、剪切不徹底、不均勻，乳化時間需要很長。
本實用新型的目的即在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，包括手工攪拌和單純機械攪拌效果不佳，超聲波乳化消耗功率太大，其中特別是針對自由剪切方式由于液體跟隨轉(zhuǎn)動而大大降低相對速度，使得乳化效率降低、剪切不徹底、不均勻、需要乳化時間長等等，而提供一種高剪切柴油乳化裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種高剪切柴油乳化裝置，由初混器、精混機、柴油定量箱、水定量箱和乳化劑定量箱組成，并在各連接管路上裝有電磁閥，所說的精混機(15)主要由機殼(1502)、機軸(1501)、剪切刀(1503)和孔板(1504)組成，其中，剪切刀(1503)的數(shù)量可以根據(jù)實際情況的需要設(shè)置2～8個，每個剪切刀(1503)用平鍵固定在機軸(1501)上，在各剪切刀(1503)之間有孔板(1504)并裝有隔離襯套(1506)。在機軸(1501)的下部還裝有負(fù)壓葉輪(1505)。在孔板(1504)上有許多小孔(1509)，這些小孔(1509)的直徑d=2～3mm，靠近中心的孔較小，靠近周邊的孔較大，接徑向距離逐步加大?？装?1504)與剪切刀(1503)之間的間隙a=0.08～0.12mm。a的最佳值為0.1mm。剪切刀(1503)上具有刀葉片(1507)，刀葉片(1507)的數(shù)量為3～8片，按圓周均布。刀葉片(1507)與輪轂(1508)之間有一斜角，該斜角α=6°～8°。
本實用新型具有以下優(yōu)點和效果1、經(jīng)初混器初步混合攪拌后的液體進(jìn)入精混機后進(jìn)一步被強制高速剪切，乳化效果極佳，并可實現(xiàn)全部乳化過程的自動化控制。
2、由于進(jìn)入精混機的油流經(jīng)孔板上垂直于剪切刀的孔強制流出的，因而與美國的自由剪切方式相比油流不可能隨刀片轉(zhuǎn)動而減小相對速度，加之孔板與剪切刀之間的間隙經(jīng)過精細(xì)選擇，孔板與剪切刀分多級(一般為2～8級)設(shè)置，因而徹底解決了剪切不徹底、不均勻、乳化時間長等問題，大大提高了乳化效率和質(zhì)量。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型的柴油乳化裝置系統(tǒng)圖圖2為精混機結(jié)構(gòu)圖圖3a和3b為精混機的局部剖視圖和俯視圖圖4為剪切刀結(jié)構(gòu)簡圖
以下結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步說明請參閱
圖1，本實用新型的柴油乳化裝置由初混器11、精混機15以及柴油定量箱2、水定量箱4、乳化劑定量箱6組成，并由各管路相連接，管路上裝有電磁閥1、3、5、7、13、17，其中電磁閥1裝在進(jìn)油管路上，電磁閥5裝在進(jìn)乳化劑管路上。在初混器11上裝有防爆電機9通過減速器10帶動攪拌葉輪，在柴油定量箱2、水定量箱4和乳化劑定量箱6后面裝有防爆油泵8，將柴油、水、乳化劑泵入初混器11，在初混器下部有放油閥12，并通過裝有電磁閥13的管路接到精混機15，精混機15由電機14帶動進(jìn)一步使柴油、水、乳化劑精細(xì)混合后經(jīng)管路上的計量表16計量后由電磁閥17控制流出。
請參閱圖2，為本實用新型的精混機15，是強制性的高剪切柴油乳化機，與美國的自由式剪切機的主要不同點在于液體不隨刀具旋轉(zhuǎn)，而是從刀具的垂直方向強制流過，并受到4000轉(zhuǎn)/分高速旋轉(zhuǎn)的刀具強力切削。從圖中可以看到，精混機15由機殼1502、機軸1501、剪切刀1503、和孔板1504等組成，剪切刀1503的數(shù)量根據(jù)實際情況的需要可以為2～8個，每個剪切刀都通過平鍵固定在機軸1501上，在各剪切刀之間裝有隔離襯套1506，在機軸1的下部裝有負(fù)壓葉輪1505。
請同時參閱圖3a和3b，在孔板1504上有許多小孔1509，這些小孔1509的直徑d=2～3mm，靠近中心的孔較小，靠近周邊的孔較大，按徑向距離逐步加大，孔板1504與剪切刀1503之間的間隙a=0.08～0.12mm，最佳間隙為0.1mm。
請同時參閱圖4，剪切刀1503上具有刀葉片1507，刀葉片1507的數(shù)量為3～8片，按圓周均布，一般為4葉，由于機軸轉(zhuǎn)速較大因此必須要求靜平衡和動平衡。刀葉片1507與輪轂1508之間為一斜角，該斜角α=6°～8°。
使用本實用新型的高剪切柴油乳化裝置時，柴油、水和乳化劑分別通過柴油定量箱2、水定量箱4、乳化劑定量箱6定量，然后通過電磁閥7由防爆油泵8打入初混機11內(nèi)進(jìn)行初步的攪拌混合，然后通過電磁閥13進(jìn)入精混機15進(jìn)行強制的高速剪切乳化，達(dá)到最佳效果后，經(jīng)過計量表16和電磁閥17進(jìn)入乳化油貯油罐。本系統(tǒng)各管路上均裝有電磁閥，可以實現(xiàn)自動控制。
權(quán)利要求1.一種高剪切柴油乳化裝置，由初混器、精混機、柴油定量箱、水定量箱和乳化劑定量箱組成，并在各連接管路上裝有電磁閥，其特征在于所說的精混機(15)主要由機殼(1502)、機軸(1501)、剪切刀(1503)和孔板(1504)組成，其中，剪切刀(1503)的數(shù)量可以根據(jù)實際情況的需要設(shè)置2～8個，每個剪切刀(1503)用平鍵固定在機軸(1501)上，在各剪切刀(1503)之間有孔板(1504)并裝有隔離襯套(1506)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切柴油乳化裝置，其特征在于在機軸(1501)的下部還裝有負(fù)壓葉輪(1505)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切柴油乳化裝置，其特征在于在孔板(1504)上有許多小孔(1509)，這些小孔(1509)的直徑d=2～3mm，靠近中心的孔較小，靠近周邊的孔較大，按徑向距離逐步加大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切柴油乳化裝置，其特征在于孔板(1504)與剪切刀(1503)之間的間隙a=0.08～0.12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高剪切柴油乳化裝置，其特征在于a的最佳值為0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切柴油乳化裝置，其特征在于剪切刀(1503)上具有刀葉片(1507)，刀葉片(1507)的數(shù)量為3～8片，按圓周均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高剪切柴油乳化裝置，其特征在于刀葉片(1507)與輪轂(1508)之間有一斜角，該斜角α=6°～8°。
專利摘要一種高剪切柴油乳化裝置由初混器、精混機、柴油定量箱、水定量箱和乳化劑定量箱組成,并在各連接管路上裝有自動控制的電磁閥。其中精混機內(nèi)具有高速旋轉(zhuǎn)的剪切刀,剪切刀下面孔板上的小孔與剪切刀旋轉(zhuǎn)方向相垂直,液體不可能隨剪切刀旋轉(zhuǎn)而降低相對速度,徹底解決了剪切不均勻及乳化所需時間長等問題,并且由于采取多級強制剪切,精確選取剪切刀與孔板之間的間隙和剪切刀葉片的角度等措施,從而大大提高了乳化質(zhì)量和效果。
文檔編號B01F7/16GK2328417SQ96212548
公開日1999年7月14日 申請日期1996年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月18日
發(fā)明者董福祥 申請人:董福祥