本發(fā)明涉及捏合機(jī)，尤其涉及一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的硅膠捏合機(jī)的生產(chǎn)制品使用過程中，如果需要對捏合機(jī)內(nèi)部添加物料通常需要人工在捏合機(jī)上固定連接的進(jìn)料口處進(jìn)行添加，而且部分捏合機(jī)需要停機(jī)操作或者在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行操作，增加了操作的難度和風(fēng)險(xiǎn)。

2、硅膠捏合機(jī)的生產(chǎn)制品時(shí)通常采用顏料粉末、顆?；蛘咭后w加入硅膠原料中，添加液體顏料可能會(huì)影響硅膠混合物的均勻性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或加工過程中出現(xiàn)問題；粉末和顆粒狀的顏料在捏合過程中混合時(shí)間較長；而色母膏是一種已經(jīng)預(yù)先調(diào)配好的顏色濃縮液體，適用于需要快速且準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)特定顏色的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)，減少了顏料配比步驟，在一定程度上提升工作效率，但是由于色母膏時(shí)膏體狀，色母膏通過進(jìn)料口加入硅膠捏合機(jī)中容易導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，導(dǎo)致其無法正常工作。

3、針對上述問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的捏合機(jī)技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)。

2、本發(fā)明提出的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，包括捏合機(jī)，所述捏合機(jī)的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁與所述捏合機(jī)的內(nèi)壁固定連通，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的下端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有存料機(jī)構(gòu)，所述存料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部放置有硅膠顏料。

3、所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對所述硅膠顏料導(dǎo)向動(dòng)作。

4、所述切割機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對膏體狀的所述硅膠顏料切割動(dòng)作。

5、所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對放置在所述存料機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述硅膠顏料的填料動(dòng)作。

6、所述存料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對所述硅膠顏料的存儲動(dòng)作。

7、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括固定在所述捏合機(jī)外表面的固定塊，所述固定塊的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的上表面和下表面均為傾斜面，所述固定塊的上表面開設(shè)有貫穿所述進(jìn)料槽內(nèi)壁的鋼絲槽且所述鋼絲槽下端貫穿所述固定塊的下表面，所述固定塊的上端固定連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框的一側(cè)固定連接有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽沿豎直方向中軸線的槽口內(nèi)壁對稱開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽的上端開設(shè)有安置槽。

8、優(yōu)選地，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定在所述滑槽內(nèi)壁的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的頂端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位板，所述電動(dòng)伸縮桿的上端外表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的上表面固定連接有錐形彈簧，所述錐形彈簧的上端與所述限位板的下表面固定連接。

9、優(yōu)選地，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定在所述捏合機(jī)的下端外表面固定連接的支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有h型導(dǎo)輪，所述h型導(dǎo)輪的側(cè)面固定連接有連接柱，所述連接柱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的上端固定連接有萬向軸，所述萬向軸的上端固定連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的上端貫穿所述固定塊的下表面且延伸至所述固定塊的上表面，所述固定塊的上表面設(shè)置有銷釘，所述銷釘?shù)南露碎_設(shè)有連接孔，所述連接孔的表面與所述鋼絲繩的上端纏繞連接，所述銷釘?shù)纳隙吮砻媛菁y連接有螺母，所述銷釘?shù)谋砻嫣捉佑械谝粡椈桑龅谝粡椈傻纳隙撕拖露朔謩e與所述固定塊的上表面和所述螺母的下表面固定連接。

10、優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定在所述安置槽的下槽面處的氣缸，所述氣缸的氣缸桿固定連接有活動(dòng)伸縮桿，所述活動(dòng)伸縮桿的表面固定連接有滑塊，所述活動(dòng)伸縮桿的表面開設(shè)有與所述滑塊相適配的曲線滑槽，所述活動(dòng)伸縮桿的一端表面固定連接有推板。

11、優(yōu)選地，所述曲線滑槽的起始位置與所述曲線滑槽的結(jié)束位置為同一水平線，所述氣缸的氣缸桿一端與所述推板所示在所述活動(dòng)伸縮桿的一端內(nèi)壁固定連接。

12、優(yōu)選地，所述存料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推板下端的放置箱，所述放置箱的內(nèi)底壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的上端固定連接有放置板，所述放置板的上表面軸對稱固定連接有導(dǎo)向條，兩個(gè)所述導(dǎo)向條的一端與所述導(dǎo)料槽一側(cè)的槽口相接處。

13、優(yōu)選地，所述限位板的下端在受力壓縮時(shí)完全沒入所述滑槽內(nèi)部。

14、優(yōu)選地，所述鋼絲繩的表面陣列設(shè)置有倒刺。

15、優(yōu)選地，所述一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)的使用方法，步驟如下：

16、步驟一、捏合機(jī)開始工作，將其內(nèi)部的硅膠原料開始捏合，氣缸帶動(dòng)活動(dòng)伸縮桿一端固定的推板向存放硅膠顏料的放置箱一側(cè)移動(dòng)，活動(dòng)伸縮桿在移動(dòng)的過程中，滑塊在曲線滑槽的內(nèi)部相對運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板至最大長度，此時(shí)推板剛好旋轉(zhuǎn)至活動(dòng)伸縮桿的最下端；

17、步驟二、推板在氣缸的收縮下，帶動(dòng)推板內(nèi)側(cè)的硅膠顏料在導(dǎo)向條的作用下向著導(dǎo)料槽的槽口滑動(dòng)，直至硅膠顏料超過一半的長度已經(jīng)沒入到槽口內(nèi)部，推板在活動(dòng)伸縮桿的套管、滑塊和曲線滑槽的帶動(dòng)下向上旋轉(zhuǎn)，此時(shí)硅膠顏料從槽口內(nèi)的傾斜面滑入，下滑的硅膠顏料下端對與電動(dòng)伸縮桿呈相對傾斜狀的限位板進(jìn)行擠壓，錐形彈簧開始收縮，限位板完全沒入滑槽內(nèi)部，當(dāng)硅膠顏料的一端與鋼絲繩表面接觸靜止在導(dǎo)料槽的槽口內(nèi)部，限位板恢復(fù)到初始狀態(tài)且其下表面在進(jìn)入導(dǎo)料槽的硅膠顏料的上端；

18、步驟三、控制電機(jī)開始工作，帶動(dòng)h型導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，h型導(dǎo)輪帶動(dòng)與連接柱表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接桿高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在萬向軸的作用下，連接桿帶動(dòng)鋼絲繩高速上下來回運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩對導(dǎo)料槽的槽口內(nèi)部的硅膠顏料進(jìn)行切割，同時(shí)固定在滑槽內(nèi)壁處的電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)其上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位板向捏合機(jī)的一側(cè)移動(dòng)，限位板的下表面與硅膠顏料的上端接觸，限位板完成對硅膠顏料的擠壓，被鋼絲繩切割成塊的硅膠顏料從進(jìn)料口進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部。

19、本發(fā)明中的有益效果為：

20、1、通過設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，第一彈簧的設(shè)置有助于減震和緩沖，使切割動(dòng)作更加穩(wěn)定，避免了切割過程中的突然沖擊和震動(dòng)，提高了切割的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，鋼絲繩表面的倒刺，在高速來回運(yùn)動(dòng)的過程中更加有效對硅膠顏料進(jìn)行切割，提高了切割效率，而被切割成小塊的硅膠顏料，進(jìn)一步提升了捏合機(jī)在對硅膠原料和硅膠顏料混合捏合效率，減少了混合捏合時(shí)間，提高了工作效率。

21、2、通過設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，曲線滑槽的起始位置與曲線滑槽的結(jié)束位置為同一水平線，氣缸的氣缸桿一端與推板所示在活動(dòng)伸縮桿的一端內(nèi)壁固定連接實(shí)現(xiàn)活動(dòng)伸縮桿在氣缸的作用下端部桿體在滑塊在曲線滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)推板遠(yuǎn)離放置板或者靠近放置板，進(jìn)一步避免推板在使用過程中影響硅膠顏料在放置板上表面處的位置。

22、3、通過設(shè)置存料機(jī)構(gòu)，減少了人工喂料情況，提升了工作效率，同時(shí)兩個(gè)導(dǎo)向條的一端與導(dǎo)料槽一側(cè)的槽口相接處，通過將導(dǎo)向條的一端與導(dǎo)料槽一側(cè)的槽口相接，可以有效地防止存料機(jī)構(gòu)在存儲過程中發(fā)生偏移或失穩(wěn)的情況。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，包括捏合機(jī)（1），其特征在于：所述捏合機(jī)（1）的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁與所述捏合機(jī)（1）的內(nèi)壁固定連通，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（2），所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（2）的下端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（3），所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（2）的上端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)（4），所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（4）的下方設(shè)置有存料機(jī)構(gòu)（5），所述存料機(jī)構(gòu)（5）的內(nèi)部放置有硅膠顏料（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（2）包括固定在所述捏合機(jī)（1）外表面的固定塊（21），所述固定塊（21）的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的上表面和下表面均為傾斜面，所述固定塊（21）的上表面開設(shè)有貫穿所述進(jìn)料槽內(nèi)壁的鋼絲槽且所述鋼絲槽下端貫穿所述固定塊（21）的下表面，所述固定塊（21）的上端固定連接有防護(hù)框（22），所述防護(hù)框（22）的一側(cè)固定連接有導(dǎo)料槽（23），所述導(dǎo)料槽（23）沿豎直方向中軸線的槽口內(nèi)壁對稱開設(shè)有滑槽（24），所述滑槽（24）的內(nèi)壁固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)（25），所述導(dǎo)料槽（23）的上端開設(shè)有安置槽（26）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述伸縮機(jī)構(gòu)（25）包括固定在所述滑槽（24）內(nèi)壁的電動(dòng)伸縮桿（251），所述電動(dòng)伸縮桿（251）的頂端固定連接有固定環(huán)（252），所述固定環(huán)（252）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位板（253），所述電動(dòng)伸縮桿（251）的上端外表面固定連接有支撐塊（254），所述支撐塊（254）的上表面固定連接有錐形彈簧（255），所述錐形彈簧（255）的上端與所述限位板（253）的下表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（3）包括固定在所述捏合機(jī)（1）的下端外表面固定連接的支撐板（30），所述支撐板（30）的上表面固定連接有電機(jī)（31），所述電機(jī)（31）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有h型導(dǎo)輪（32），所述h型導(dǎo)輪（32）的側(cè)面固定連接有連接柱（33），所述連接柱（33）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（34），所述連接桿（34）的上端固定連接有萬向軸（35），所述萬向軸（35）的上端固定連接有鋼絲繩（36），所述鋼絲繩（36）的上端貫穿所述固定塊（21）的下表面且延伸至所述固定塊（21）的上表面，所述固定塊（21）的上表面設(shè)置有銷釘（37），所述銷釘（37）的下端開設(shè)有連接孔，所述連接孔的表面與所述鋼絲繩（36）的上端纏繞連接，所述銷釘（37）的上端表面螺紋連接有螺母（38），所述銷釘（37）的表面套接有第一彈簧（39），所述第一彈簧（39）的上端和下端分別與所述固定塊（21）的上表面和所述螺母（38）的下表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（4）包括固定在所述安置槽（26）的下槽面處的氣缸（41），所述氣缸（41）的氣缸桿固定連接有活動(dòng)伸縮桿（42），所述活動(dòng)伸縮桿（42）的表面固定連接有滑塊（44），所述活動(dòng)伸縮桿（42）的表面開設(shè)有與所述滑塊（44）相適配的曲線滑槽（43），所述活動(dòng)伸縮桿（42）的一端表面固定連接有推板（45）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述曲線滑槽（43）的起始位置與所述曲線滑槽（43）的結(jié)束位置為同一水平線，所述氣缸（41）的氣缸桿一端與所述推板（45）所示在所述活動(dòng)伸縮桿（42）的一端內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述存料機(jī)構(gòu)（5）包括設(shè)置在所述推板（45）下端的放置箱（51），所述放置箱（51）的內(nèi)底壁固定連接有第二彈簧（52），所述第二彈簧（52）的上端固定連接有放置板（53），所述放置板（53）的上表面軸對稱固定連接有導(dǎo)向條（54），兩個(gè)所述導(dǎo)向條（54）的一端與所述導(dǎo)料槽（23）一側(cè)的槽口相接處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述限位板（253）的下端在受力壓縮時(shí)完全沒入所述滑槽（24）內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，其特征在于：所述鋼絲繩（36）的表面陣列設(shè)置有倒刺。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)的使用方法，步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫耐磨硅膠加工用捏合機(jī)，包括捏合機(jī)，捏合機(jī)的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的內(nèi)壁與捏合機(jī)的內(nèi)壁固定連通，進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的下端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該捏合機(jī)，通過設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，第一彈簧的設(shè)置有助于減震和緩沖，使切割動(dòng)作更加穩(wěn)定，避免了切割過程中的突然沖擊和震動(dòng)，提高了切割的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，鋼絲繩表面的倒刺，在高速來回運(yùn)動(dòng)的過程中更加有效對硅膠顏料進(jìn)行切割，提高了切割效率，而被切割成小塊的硅膠顏料，進(jìn)一步提升了捏合機(jī)在對硅膠原料和硅膠顏料混合捏合效率，減少了混合捏合時(shí)間，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高兵,王棟新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通福斯特機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/31