本發(fā)明涉及硫化氫氣體提純，尤其涉及一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置。

背景技術(shù)：

1、硫化氫是一種無(wú)色有劇毒的酸性氣體，屬于無(wú)機(jī)化合物，高濃度時(shí)無(wú)明顯氣味，低濃度時(shí)具有強(qiáng)烈的臭雞蛋味，濃度極低時(shí)便有硫磺味，是許多工業(yè)過(guò)程中的副產(chǎn)品，例如在天然氣提煉、石油煉制、廢水處理和造紙工業(yè)中產(chǎn)生，它在自然界中通過(guò)有機(jī)物的分解和某些微生物的代謝活動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生，硫化氫的密度略大于空氣，可以在低洼地帶聚集，形成潛在的危險(xiǎn)區(qū)域，低濃度下即對(duì)人體有毒，吸入高濃度的硫化氫會(huì)迅速致命，它通過(guò)抑制細(xì)胞的氧化磷酸化作用，阻礙細(xì)胞的呼吸作用，導(dǎo)致細(xì)胞死亡，硫化氫對(duì)眼睛、呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)具有刺激性，暴露于低濃度時(shí)可能導(dǎo)致眼睛刺激、頭痛、咳嗽和呼吸困難。

2、目前公開號(hào)為cn218573257u的中國(guó)專利公開一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括水環(huán)壓縮器，所述水環(huán)壓縮器的外表壁之間固定連通有注塑管，旨在解決上述專利的設(shè)備在使用時(shí)，因其設(shè)備的復(fù)雜性，導(dǎo)致提純之后的氣體，達(dá)不到相對(duì)應(yīng)要求的問(wèn)題，而提出的一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置。

3、目前現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)硫化氫氣體提純時(shí)，大都只是通過(guò)冷凝器和水環(huán)壓縮器預(yù)先對(duì)硫化氫氣體壓縮、冷卻處理，而之后通過(guò)氣水分離器與吸附干燥器進(jìn)行再次的處理，這樣整個(gè)處理的步驟，對(duì)于硫化氫氣體的提純效果有限，特別是對(duì)于低濃度的硫化氫氣體僅僅通過(guò)氣水分離器和吸附式干燥器的配合，使得過(guò)濾和吸附的能力有限，進(jìn)而可能會(huì)導(dǎo)致提純步驟無(wú)法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有裝置的處理的步驟，對(duì)于硫化氫氣體的提純效果有限的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其目的在于：實(shí)現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟(jì)的硫化氫氣體提純。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括底板，設(shè)置于所述底板頂部用于提純低濃度的硫化氫氣的提純部件，以及設(shè)置于所述提純部件上的清掃部件和更換部件；

4、所述提純部件包括設(shè)置于所述底板頂部的設(shè)備組件，設(shè)置于所述設(shè)備組件上用于輸送硫化氫氣的連接組件，所述設(shè)備組件包括設(shè)置于所述底板頂部一側(cè)的水環(huán)壓縮器，設(shè)置于所述底板頂部靠近水環(huán)壓縮器一側(cè)的冷凝器，設(shè)置于所述底板頂部遠(yuǎn)離水環(huán)壓縮器一側(cè)的精餾塔，設(shè)置于所述底板頂部靠近精餾塔一側(cè)的吸附干燥器，設(shè)置于所述底板頂部中間位置處的氣水分離器，以及設(shè)置于所述氣水分離器頂部一端的風(fēng)機(jī)。

5、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述設(shè)備組件還包括設(shè)置于所述氣水分離器表面一側(cè)的進(jìn)氣口一，設(shè)置于所述氣水分離器頂部的排氣口一，設(shè)置于所述吸附干燥器頂部的進(jìn)氣管二，設(shè)置于所述吸附干燥器底部的排氣管二，設(shè)置于所述精餾塔表面一側(cè)的進(jìn)氣口三，以及設(shè)置于所述精餾塔頂部的排氣口三。

6、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接組件包括設(shè)置于所述水環(huán)壓縮器輸出端的連接管一，且連接管一遠(yuǎn)離水環(huán)壓縮器的一端和冷凝器的輸入端相互連接，設(shè)置于所述冷凝器輸出端的連接管二，且連接管二遠(yuǎn)離冷凝器的一端和進(jìn)氣口一相互連接，所述風(fēng)機(jī)的輸入端和排氣口一相互連接，設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)輸出端的連接管三，且連接管三遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端和進(jìn)氣管二相互連接，設(shè)置于所述排氣管二內(nèi)側(cè)底部的連接管四，且連接管四遠(yuǎn)離排氣管二的一端和進(jìn)氣口三相互連接。

7、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清掃部件包括設(shè)置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的內(nèi)圓錐形折返板，設(shè)置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的外圓錐形折返板，且內(nèi)圓錐形折返板位于外圓錐形折返板的內(nèi)腔，設(shè)置于所述氣水分離器表面一側(cè)的l型排水管，且l型排水管的一端延伸至氣水分離器內(nèi)腔，設(shè)置于所述氣水分離器底部的排污管，且排污管和氣水分離器內(nèi)腔相互連通，以及設(shè)置于所述氣水分離器內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)組件。

8、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置于所述氣水分離器內(nèi)腔兩側(cè)的安裝連接板，設(shè)置于所述安裝連接板底部的電機(jī)，設(shè)置于所述電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端貫穿安裝連接板和外圓錐形折返板并延伸至內(nèi)圓錐形折返板的下方，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的套塊一，且套塊一位于外圓錐形折返板的下方，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面頂部的套塊二，且套塊二位于內(nèi)圓錐形折返板的下方，以及設(shè)置于所述套塊一與套塊二上的清潔件。

9、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔件包括設(shè)置于所述套塊一表面的兩組橫刮板一，設(shè)置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的環(huán)形滑槽一，設(shè)置于所述橫刮板一頂部遠(yuǎn)離套塊一一端的側(cè)刮板一，設(shè)置于所述側(cè)刮板一頂部的滑動(dòng)塊一，且滑動(dòng)塊一和環(huán)形滑槽一內(nèi)腔滑動(dòng)連接；

10、設(shè)置于所述套塊二表面的兩組橫刮板二，設(shè)置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的環(huán)形滑槽二，設(shè)置于所述橫刮板二頂部遠(yuǎn)離套塊二一端的側(cè)刮板二，以及設(shè)置于所述側(cè)刮板二頂部的滑動(dòng)塊二，且滑動(dòng)塊二和環(huán)形滑槽二內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

11、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述更換部件包括設(shè)置于所述吸附干燥器內(nèi)腔的四組安裝筒，設(shè)置于所述安裝筒內(nèi)腔的吸附劑柱，設(shè)置于所述吸附干燥器內(nèi)腔中間位置處的安裝腔，設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)腔一端的雙軸電機(jī)，設(shè)置于所述雙軸電機(jī)兩組輸出端的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿安裝腔，設(shè)置于兩組所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)一端的轉(zhuǎn)移倉(cāng)，所述進(jìn)氣管二的一端延伸至吸附干燥器內(nèi)腔并和一組轉(zhuǎn)移倉(cāng)相互連通，所述排氣管二的一端延伸至吸附干燥器內(nèi)腔并和另一組轉(zhuǎn)移倉(cāng)相互連通，以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)靠近吸附劑柱端的兩組通孔，且通孔和安裝筒相互對(duì)應(yīng)。

12、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述更換部件還包括設(shè)置于所述吸附干燥器頂部的兩組檢修口，以及設(shè)置于所述檢修口內(nèi)側(cè)的蓋板。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、1、本發(fā)明，通過(guò)氣水分離器對(duì)過(guò)濾水分凈化氣體，然后利用吸附干燥器再次去除硫化氫氣體中的水分，保證氣體的干燥度，最后在通過(guò)精餾塔的多次氣液接觸和相際傳熱傳質(zhì)，可以逐步將硫化氫從混合氣體中提純出來(lái)，然后得到純度較高的硫化氫氣體，從而可實(shí)現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟(jì)的硫化氫氣體的提純。

15、2、本發(fā)明，通過(guò)內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)圓錐形折返板和外圓錐形折返板，使得在實(shí)際工作時(shí)可以顯著提高輸出氣體的質(zhì)量，減少其中夾帶的液體含量，同時(shí)利用清潔件對(duì)內(nèi)圓錐形折返板和外圓錐形折返板表面旋刮操作，可以有效刮除附著在內(nèi)圓錐形折返板與外圓錐形折返板上的液體，防止液體積聚和重新夾帶進(jìn)入氣體中，從而提高氣液分離的效率。

16、3、本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置四組吸附劑柱，當(dāng)兩組吸附劑柱長(zhǎng)時(shí)間使用后性能下降，另兩組未使用的吸附劑柱能夠迅速替換上，從而確保過(guò)該裝置能夠持續(xù)提供穩(wěn)定的吸附干燥能力，不影響硫化氫氣氣體的提純操作，同時(shí)替換過(guò)程快速，減少了因更換吸附劑柱而導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高了提純效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括底板(1)，其特征在于：設(shè)置于所述底板(1)頂部用于提純低濃度的硫化氫氣的提純部件(2)，以及設(shè)置于所述提純部件(2)上的清掃部件(3)和更換部件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述設(shè)備組件(21)還包括設(shè)置于所述氣水分離器(213)表面一側(cè)的進(jìn)氣口一(2131)，設(shè)置于所述氣水分離器(213)頂部的排氣口一(2132)，設(shè)置于所述吸附干燥器(215)頂部的進(jìn)氣管二(2151)，設(shè)置于所述吸附干燥器(215)底部的排氣管二(2152)，設(shè)置于所述精餾塔(216)表面一側(cè)的進(jìn)氣口三(2161)，以及設(shè)置于所述精餾塔(216)頂部的排氣口三(2162)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述連接組件(22)包括設(shè)置于所述水環(huán)壓縮器(211)輸出端的連接管一(221)，且連接管一(221)遠(yuǎn)離水環(huán)壓縮器(211)的一端和冷凝器(212)的輸入端相互連接，設(shè)置于所述冷凝器(212)輸出端的連接管二(222)，且連接管二(222)遠(yuǎn)離冷凝器(212)的一端和進(jìn)氣口一(2131)相互連接，所述風(fēng)機(jī)(214)的輸入端和排氣口一(2132)相互連接，設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)(214)輸出端的連接管三(223)，且連接管三(223)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)(214)的一端和進(jìn)氣管二(2151)相互連接，設(shè)置于所述排氣管二(2152)內(nèi)側(cè)底部的連接管四(224)，且連接管四(224)遠(yuǎn)離排氣管二(2152)的一端和進(jìn)氣口三(2161)相互連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述清掃部件(3)包括設(shè)置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔頂部的內(nèi)圓錐形折返板(31)，設(shè)置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔頂部的外圓錐形折返板(32)，且內(nèi)圓錐形折返板(31)位于外圓錐形折返板(32)的內(nèi)腔，設(shè)置于所述氣水分離器(213)表面一側(cè)的l型排水管(33)，且l型排水管(33)的一端延伸至氣水分離器(213)內(nèi)腔，設(shè)置于所述氣水分離器(213)底部的排污管(34)，且排污管(34)和氣水分離器(213)內(nèi)腔相互連通，以及設(shè)置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)組件(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(35)包括設(shè)置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔兩側(cè)的安裝連接板(351)，設(shè)置于所述安裝連接板(351)底部的電機(jī)(353)，設(shè)置于所述電機(jī)(353)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(352)，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿(352)的頂端貫穿安裝連接板(351)和外圓錐形折返板(32)并延伸至內(nèi)圓錐形折返板(31)的下方，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(352)表面的套塊一(354)，且套塊一(354)位于外圓錐形折返板(32)的下方，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(352)表面頂部的套塊二(355)，且套塊二(355)位于內(nèi)圓錐形折返板(31)的下方，以及設(shè)置于所述套塊一(354)與套塊二(355)上的清潔件(356)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述清潔件(356)包括設(shè)置于所述套塊一(354)表面的兩組橫刮板一(3565)，設(shè)置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔頂部的環(huán)形滑槽一(3561)，設(shè)置于所述橫刮板一(3565)頂部遠(yuǎn)離套塊一(354)一端的側(cè)刮板一(3566)，設(shè)置于所述側(cè)刮板一(3566)頂部的滑動(dòng)塊一(3563)，且滑動(dòng)塊一(3563)和環(huán)形滑槽一(3561)內(nèi)腔滑動(dòng)連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述更換部件(4)包括設(shè)置于所述吸附干燥器(215)內(nèi)腔的四組安裝筒(41)，設(shè)置于所述安裝筒(41)內(nèi)腔的吸附劑柱(42)，設(shè)置于所述吸附干燥器(215)內(nèi)腔中間位置處的安裝腔(43)，設(shè)置于所述安裝腔(43)內(nèi)腔一端的雙軸電機(jī)(44)，設(shè)置于所述雙軸電機(jī)(44)兩組輸出端的轉(zhuǎn)軸(45)，且轉(zhuǎn)軸(45)貫穿安裝腔(43)，設(shè)置于兩組所述轉(zhuǎn)軸(45)遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)(44)一端的轉(zhuǎn)移倉(cāng)(46)，所述進(jìn)氣管二(2151)的一端延伸至吸附干燥器(215)內(nèi)腔并和一組轉(zhuǎn)移倉(cāng)(46)相互連通，所述排氣管二(2152)的一端延伸至吸附干燥器(215)內(nèi)腔并和另一組轉(zhuǎn)移倉(cāng)(46)相互連通，以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)(46)靠近吸附劑柱(42)端的兩組通孔(47)，且通孔(47)和安裝筒(41)相互對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述更換部件(4)還包括設(shè)置于所述吸附干燥器(215)頂部的兩組檢修口(48)，以及設(shè)置于所述檢修口(48)內(nèi)側(cè)的蓋板(49)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硫化氫氣體提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其中用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括底板，設(shè)置于所述底板頂部用于提純低濃度的硫化氫氣的提純部件，以及設(shè)置于所述提純部件上的清掃部件和更換部件，所述提純部件包括設(shè)置于所述底板頂部的設(shè)備組件，設(shè)置于所述設(shè)備組件上用于輸送硫化氫氣的連接組件。該用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，通過(guò)氣水分離器對(duì)過(guò)濾水分凈化氣體，然后利用吸附干燥器再次去除硫化氫氣體中的水分，保證氣體的干燥度，最后在通過(guò)精餾塔的多次氣液接觸和相際傳熱傳質(zhì)，可以逐步將硫化氫從混合氣體中提純出來(lái)，然后得到純度較高的硫化氫氣體，從而可實(shí)現(xiàn)更高效、經(jīng)濟(jì)的硫化氫氣體的提純。

技術(shù)研發(fā)人員：吳振,母榮新
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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21