本發(fā)明一種超大功率壓力機屬于壓力機械領(lǐng)域，特別涉及石墨造粒時單級推進、兩次加壓。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有加工造粒的企業(yè)使用的造粒機，都是一次加壓，生產(chǎn)效率低，加工的顆粒密度小、硬度差、易破碎、損耗多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明一種超大功率壓力機克服了上述缺陷，利用錐形螺旋推進器作為推進和一級加壓，利用雙造粒滾筒對向旋轉(zhuǎn)二次加壓，壓力達(dá)到38mpa/cm2，生產(chǎn)的石墨顆粒密度好，不易破損。

一種超大功率壓力機：包括地腳架1、大功率電機2、造粒機箱體3、大扭矩減速箱4、推進器外殼5、推進器支架6、減速電機7、進料口8、輸送帶9、造粒滾筒10、倒向齒輪11、螺旋推進器12，地腳架1上面安裝的有大功率電機2、造粒機箱體3、大扭矩減速箱4，大功率電機2通過三角皮帶與大扭矩減速箱4連接，大扭矩減速箱4通過聯(lián)軸器與造粒滾筒10連接，造粒機箱體3的內(nèi)部安裝的有造粒滾筒10、下面安裝的有輸送帶9，造粒滾筒10的一端安裝的有倒向齒輪11，推進器支架6安裝于造粒機箱體3的上面，推進器支架6的里面安裝的有推進器外殼5，推進器外殼5與減速電機7、進料口8連接，推進器外殼5的內(nèi)部安裝的有螺旋推進器12，螺旋推進器12的中軸通過三角皮帶與減速電機7連接。

造粒機箱體3的內(nèi)部中間位置水平安裝了兩根造粒滾筒10。

兩根造粒滾筒10的形狀為中間粗兩端細(xì)、上面均勻分布的有圓形小坑，其中的一根造粒滾筒10兩端延伸到造粒機箱體3的外面、一端安裝的有聯(lián)軸器、另一端安裝的有倒向齒輪11，另一根造粒滾筒10只有安裝倒向齒輪11的一端延伸到造粒機箱體3的外面，兩根造粒滾筒10上面的倒向齒輪11相互齒合、并且對向旋轉(zhuǎn)，兩根造粒滾筒10中間所產(chǎn)生的壓力可達(dá)38mpa/cm2。

螺旋推進器12垂直安裝在推進器外殼5的內(nèi)部，上面進料口8的部分為空缺，下面錐形部分均勻分布的有螺旋形推進葉片、直至推進器外殼5的底部圓形開口處。

推進器外殼5的形狀為上大下小，上面設(shè)計的有傾斜狀的進料口8，下面小頭部分的圓形開口穿過造粒機箱體3的上面、延伸至兩根造粒滾筒10的中間位置。

附圖說明

圖1為一種超大功率壓力機的示意圖；

圖2為螺旋推進器的示意圖；

圖3為造粒滾筒示意圖。

具體實施方式

根據(jù)上述本發(fā)明一種超大功率壓力機在使用過程中，先開啟電源，待機器運轉(zhuǎn)正常，將粉碎的石墨廢料由粉碎機輸送帶向進料口適量連續(xù)加入石墨廢料，在減速電機的驅(qū)動下錐形推進器將石墨廢料攪拌、向下推進，由于推進器上大下小、石墨運行到推進器外殼底部會產(chǎn)生5至8mpa/cm2的壓力、直接將加壓的石墨粉推進到兩根造粒滾筒的中間，兩根造粒滾筒在大功率電機和大扭矩減速箱的驅(qū)動下、由兩個倒向齒輪將兩根造粒滾筒調(diào)節(jié)為由下向上由外向里相對旋轉(zhuǎn)，在推進器的加壓下石墨粉經(jīng)過造粒滾筒的擠壓、壓力達(dá)到38mpa/cm2以上、石墨粉在造粒滾筒表面圓形小坑內(nèi)瞬間變?yōu)轭w粒狀，當(dāng)造粒滾筒將石墨顆粒旋轉(zhuǎn)到下方時、石墨顆粒落入輸送帶的上面，由輸送帶將石墨顆粒輸送到烘干機進行烘干。

以上所述僅為本發(fā)明的常規(guī)揭示，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡熟悉本行業(yè)的技術(shù)人員在未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)、實施對以上所述技術(shù)作出的任何等同變化的調(diào)整、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種超大功率壓力機屬于壓力機械領(lǐng)域，利用錐形螺旋推進器作為推進和一級加壓，利用雙造粒滾筒對向旋轉(zhuǎn)二次加壓，壓力達(dá)到38Mpa/cm2，生產(chǎn)的顆粒密度好，不易破損。一種超大功率壓力機：包括地腳架、大功率電機、造粒機箱體、大扭矩減速箱、推進器外殼、推進器支架、減速電機、進料口、輸送帶、造粒滾筒、倒向齒輪、螺旋推進器。

技術(shù)研發(fā)人員：段申虎
受保護的技術(shù)使用者：段申虎
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.17
技術(shù)公布日：2017.10.31