復(fù)合催化氧化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，包括吸收液噴淋裝置和廢氣分解裝置，其中，所述吸收噴淋裝置為空心筒體，包括第一噴淋管、第一循環(huán)水箱、第一接水盤和第一回水管，所述廢氣分解裝置為空心筒體，包括旋流板、除霧器、第二噴淋管、第二循環(huán)水箱、第二接水盤和第二回水管，所述吸收噴淋裝置下部與所述廢氣分解裝置下部之間用管道連接。本實(shí)用新型具有適合范圍廣、凈化效率高，保證對(duì)廢氣的處理達(dá)標(biāo)排放；系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積小，簡(jiǎn)單實(shí)用，便于維護(hù)管理；吸收液循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除加藥外，現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)人操作，易于管理，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】復(fù)合催化氧化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合催化氧化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]臭氧長(zhǎng)期以來(lái)就被認(rèn)為是一種有效的氧化劑和消毒劑。臭氧所進(jìn)行的反應(yīng)類型主要有兩類，即臭氧的直接氧化反應(yīng)與臭氧分解形成的自由基型鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，氧化分解廢氣中烯烴類、烷類、芳香族類、氨基酸類、有機(jī)氨等有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，最終達(dá)到廢氣凈化的目的。
[0003]雙氧水與硫酸亞鐵反應(yīng)(類芬頓反應(yīng))，產(chǎn)生羥基自由基，具有強(qiáng)氧化性(反應(yīng)效率比臭氧高7個(gè)數(shù)量級(jí))，可將醇類、苯類、酚類等有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，最終達(dá)到廢氣凈化的目的。
[0004]國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段廢氣處理多采用酸(堿)霧吸收加上活性炭吸附廢氣凈化塔設(shè)備，該設(shè)備內(nèi)第一級(jí)反應(yīng)主要進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)；第二級(jí)主要進(jìn)行活性炭物理吸附。在第一級(jí)反應(yīng)中，利用酸(堿)性吸收液去除工業(yè)廢氣中的堿(酸)性氣體。第二級(jí)中，利用活性炭對(duì)工業(yè)廢氣中的有機(jī)成分以及第一級(jí)反應(yīng)中的殘留氣體進(jìn)行物理吸附，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣凈化的目的。
[0005]國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段廢氣處理的另一種方式采用UV紫外線裝置，該種設(shè)備采用高溫高壓UV燈管發(fā)射的紫外線光束照射產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的氧化性將廢氣氧化分解。但是該種設(shè)備存在以下缺點(diǎn):
[0006](I)吸收過(guò)程中廢氣路徑太短，減少了吸收反應(yīng)時(shí)間，易造成吸收不完全。
[0007](2)雖然活性炭吸附能力強(qiáng)、穩(wěn)定性高，但其易飽和、循環(huán)利用效率差，運(yùn)行成本較高。此外，活性炭具有可燃性，使用溫度一般不能超過(guò)473K。
[0008](3)UV紫外線裝置為單一的氧化分解裝置，無(wú)法凈化廢氣中的硫氧化物、氮氧化物，且UV燈管表面易被廢氣組成成分粘附，造成設(shè)備運(yùn)行失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合催化氧化裝置，采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，包括吸收液噴淋裝置和廢氣分解裝置，其中，
[0011]所述吸收噴淋裝置為空心筒體，包括第一噴淋管、第一循環(huán)水箱、第一接水盤和第一回水管，所述第一循環(huán)水箱位于所述吸收噴淋裝置底部，所述吸收噴淋裝置筒體下端連接有第一接水盤，該第一接水盤底部連接有第一回水管，所述第一噴淋管位于所述空心筒體中心位置，所述噴淋管上設(shè)有第一噴淋頭；
[0012]所述廢氣分解裝置為空心筒體，包括旋流板、除霧器、第二噴淋管、第二循環(huán)水箱、第二接水盤和第二回水管，所述第二循環(huán)水箱位于所述吸收噴淋裝置底部，所述旋流板橫截面為圓形或橢圓形，所述旋流板上設(shè)有葉片，所述葉片呈扇葉形狀，所述旋流板固定連接在圓柱形筒體內(nèi)壁上，所述第二噴淋管位于所述廢氣分解裝置筒體內(nèi)部中心位置，穿過(guò)所述第二循環(huán)水箱和所述旋流板，所述除霧器位于所述廢氣分解裝置頂端，所述除霧器橫截面積大于所述廢氣分解裝置筒體橫截面積，所述除霧器內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)和除霧球，除霧球分布在格網(wǎng)上，所述廢氣分解裝置筒體下端連接有的第二接水盤，該第二接水盤底部連接有第二回水管；
[0013]所述吸收噴淋裝置下部與所述廢氣分解裝置下部之間用管道連接。
[0014]優(yōu)選地,所述旋流板數(shù)量為2-8個(gè)。
[0015]最好地,所述旋流板數(shù)量為4個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，所述旋流板上所述葉片數(shù)量為24-40個(gè)。
[0017]最好地，所述旋流板上所述葉片數(shù)量為32個(gè)。
[0018]優(yōu)選地，所述葉片長(zhǎng)度為2-8米。
[0019]最好地，所述葉片長(zhǎng)度為4米。
[0020]優(yōu)選地，所述第二噴淋頭位于所述旋流板上，每個(gè)所述旋流板對(duì)應(yīng)設(shè)置有4個(gè)第二噴淋頭。
[0021]優(yōu)選地，所述除霧球?yàn)榍驙钗?，所述除霧球體積為1-5立方米。
[0022]優(yōu)選地，所述格網(wǎng)為鋼板網(wǎng)。
[0023]在復(fù)合催化氧化裝置中進(jìn)行的第一級(jí)反應(yīng)是:利用酸(堿)吸收液將廢氣中的無(wú)機(jī)酸(堿)性氣體進(jìn)行吸收凈化臭氧將廢氣中的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且不溶于酸(堿)吸收液的分子氧化并使之最終氧化為二氧化碳。此處需說(shuō)明的是:復(fù)合催化氧化裝置的安放位置需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行布置安裝，酸(堿)吸收液由第一循環(huán)水箱底部的泵加壓后，經(jīng)第一噴淋管噴出。
[0024]在復(fù)合催化氧化裝置中進(jìn)行的第二級(jí)反應(yīng)是:利用芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基氧化高濃廢氣中的頑固性成分，利用羥基自由基的強(qiáng)氧化性將其氧化為二氧化碳，本實(shí)用新型中的芬頓試劑為臭氧。第二級(jí)反應(yīng)中的芬頓試劑由底部的泵加壓后，經(jīng)第二噴淋管噴出。霧狀的試劑與氣體接觸進(jìn)行反應(yīng)。經(jīng)過(guò)復(fù)合催化氧化后的氣體繼續(xù)向上，經(jīng)過(guò)除霧器去除氣體中的水分，最后經(jīng)煙囪排出。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型達(dá)到了以下有益效果:
[0026](I)適合范圍廣、凈化效率高，保證對(duì)廢氣的處理達(dá)標(biāo)排放。
[0027](2)系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積小，簡(jiǎn)單實(shí)用，便于維護(hù)管理。
[0028](3)吸收液循環(huán)利用，運(yùn)行成本低。
[0029](4)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除加藥外，現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)人操作，易于管理，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行。
[0030](5)本實(shí)用新型內(nèi)部采用多層旋流裝置，增加了氣體流通路徑，使吸收液和廢氣接觸時(shí)間延長(zhǎng)，保證其吸收效果。此外，本實(shí)用新型采用復(fù)合催化氧化化學(xué)分解技術(shù)取代活性炭物理吸收，從本質(zhì)上去除廢氣中的有害成分。現(xiàn)國(guó)內(nèi)也存在多種多樣的氧化處理廢氣方式，但對(duì)于高濃廢氣的處理，單一的處理方式很難達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型采用深度氧化配合堿(酸)吸收液吸收過(guò)程，不僅對(duì)無(wú)機(jī)酸(堿)性氣體進(jìn)行了吸收凈化，還從根本上對(duì)廢氣中的有機(jī)高分子進(jìn)行了氧化分解。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0032]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例復(fù)合催化氧化裝置整體示意圖；
[0033]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例旋流板俯視圖和放大圖；
[0034]其中，I一吸收噴淋裝置2—廢氣分解裝置
[0035]3—管道11一第一噴淋管
[0036]12—第一噴淋頭13—第一循環(huán)水箱
[0037]14 一第一接水盤15—第一回水管
[0038]21—除霧器22—格網(wǎng)
[0039]23—除霧球24—第二噴淋管
[0040]25—第二噴淋頭26—第二循環(huán)水箱
[0041]27—旋流板28—葉片
[0042]29—第二接水盤210—第二回水管

【具體實(shí)施方式】
[0043]如在說(shuō)明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來(lái)指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來(lái)稱呼同一個(gè)組件。本說(shuō)明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來(lái)作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來(lái)作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說(shuō)明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問(wèn)題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0044]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不作為對(duì)本申請(qǐng)的限定。
[0045]實(shí)施例1
[0046]如圖1所示的復(fù)合催化氧化裝置，包括右側(cè)的吸收液噴淋裝置I和左側(cè)的廢氣分解裝置2，吸收噴淋裝置I的下部與廢氣分解裝置2下部之間用管道連接，該管道可以為矩形、正方形、圓形、或橢圓形。
[0047]吸收噴淋裝置I為空心筒體，本實(shí)施例中為圓柱形空心筒體，還可以為其它形狀的筒體，如橢圓形等，這里不做具體限定，吸收噴淋裝置I包括第一噴淋管12、第一循環(huán)水箱14、第一接水盤14和第一回水管15。第一循環(huán)水箱13位于吸收噴淋裝置I底部，第一循環(huán)水箱13還連接了一個(gè)4KW的水泵用于泵送噴淋液。第一噴淋管12位于圓柱形空心筒體中心位置，所述噴淋管12上設(shè)有第一噴淋頭13，第一噴淋頭13是位于所述旋流板上11的，每個(gè)旋流板27對(duì)應(yīng)設(shè)有4個(gè)第一噴淋頭13，吸收噴淋裝置I的筒體下端連接有漏斗形的第一接水盤14，第一接水盤14底部連接有第一回水管15。
[0048]廢氣分解裝置2為同樣為空心筒體，本實(shí)施例中為圓柱形空心筒體，還可以為其它形狀的空心筒體，如橢圓形等，與吸收噴淋裝置I的圓柱形空心筒體的區(qū)別是廢氣分解裝置2的縱向橫截面積不等，上部橫截面積大，下部橫截面積小。廢氣分解裝置2包括旋流板27、除霧器21、第二噴淋管24、第二循環(huán)水箱26、第二接水盤29和第二回水管210，第二循環(huán)水箱26位于所述吸收噴淋裝置底部，第二循環(huán)水箱26還連接了一個(gè)4KW的水泵用于泵送噴淋液。本實(shí)施例中旋流板27的橫截面為圓形呈風(fēng)扇形狀，當(dāng)然還可以為其它形狀，如橢圓形，如圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例旋流板結(jié)構(gòu)示意圖,旋流板27是固定連接在圓柱形空心筒體內(nèi)壁上的，最好是焊接。旋流板27的數(shù)量可以為2個(gè)，也可以為8個(gè)，最好選擇4個(gè)，這里不做具體限定。旋流板27上設(shè)有葉片15，葉片15呈扇葉形狀，葉片數(shù)量可以為24個(gè)，也可以為40個(gè)，最好為32個(gè)，葉片長(zhǎng)度為2-8米，優(yōu)選為4米，葉片的數(shù)量和長(zhǎng)度視實(shí)際情況而定，這里不做具體限定。第二噴淋管24位于廢氣分解裝置筒體內(nèi)部的中心位置，穿過(guò)上述的第二循環(huán)水箱26和旋流板27。除霧器21位于廢氣分解裝置的頂端，除霧器21的橫截面積大于廢氣分解裝置2筒體主體的橫截面積，除霧器21內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格22和除霧球23，網(wǎng)格22是鋼板網(wǎng)，上面設(shè)有孔洞作為氣體通道。在網(wǎng)格22上放置了除霧球23，除霧球23的體積可以為I立方米，也可以為5立方米，最好為2立方米。廢氣分解裝置2的筒體下端連接有漏斗形的第二接水盤29，第二接水盤29底部連接有第二回水管210。
[0049]實(shí)施例2
[0050]本實(shí)施例提供的復(fù)合催化氧化裝置，在使用過(guò)程中，待處理廢氣將進(jìn)行至少兩個(gè)步驟的處理過(guò)程，首先在吸收噴淋裝置I中進(jìn)行廢氣吸收，然后在廢氣分解裝置2中進(jìn)行尾氣處理，吸收噴淋裝置I的下部與廢氣分解裝置2下部之間用矩形管道連接。
[0051]在吸收噴淋裝置I內(nèi)主要是對(duì)廢氣中的二氧化硫、氮氧化物、硫化氫等氣體進(jìn)行吸收。吸收噴淋裝置I為圓柱形空心筒體，包括旋流板27、第一噴淋管12和第一循環(huán)水箱14。廢氣從吸收噴淋裝置I上方入口進(jìn)入吸收噴淋裝置I內(nèi)，第一循環(huán)水箱14內(nèi)的酸(堿)吸收液由3KW的水泵加壓，經(jīng)第一噴淋管12向上高壓噴出，經(jīng)噴射后的吸收液呈霧狀，廢氣與霧狀酸(堿)吸收液接觸后，廢氣中的酸(堿)性氣體被吸收，噴淋液在吸收了廢氣后滴落到漏斗形的第一接水盤14上，流經(jīng)第一回水管15流入第一循環(huán)水箱13中。
[0052]從吸收噴淋裝置I出來(lái)的廢氣，進(jìn)入廢氣分解裝置2中，在廢氣分解裝置2中其目的主要是將廢氣中的一些頑固有機(jī)成分氧化為二氧化碳和水。廢氣分解裝置2為同樣為圓柱形空心筒體，與吸收噴淋裝置I的圓柱形空心筒體的區(qū)別是廢氣分解裝置2的上部橫截面積大、下部橫截面積小。廢氣分解裝置2包括旋流板27、除霧器21、第二噴淋管24、第二循環(huán)水箱26、第二接水盤29和第二回水管210，第二循環(huán)水箱26位于所述吸收噴淋裝置底部，第二循環(huán)水箱26還連接了一個(gè)4KW的水泵用于泵送噴淋液。第二噴淋管24位于廢氣分解裝置筒體內(nèi)部的中心位置，穿過(guò)上述的第二循環(huán)水箱26和旋流板27。廢氣流經(jīng)焊接在吸收噴淋裝置I筒體內(nèi)壁的旋流板27，旋流板27數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)旋流板27上對(duì)應(yīng)設(shè)有4個(gè)噴淋頭呈十字排列，旋流板27上設(shè)有葉片15的數(shù)量為32個(gè)，葉片長(zhǎng)度為4米，本實(shí)施例中由于采用了多層旋流板27，增加了氣體流通路徑，使吸收液和廢氣接觸時(shí)間延長(zhǎng)，保證了廢氣與吸收液能夠充分接觸，完成酸(堿)性氣體的吸收。除霧器21位于廢氣分解裝置的頂端，除霧器21的橫截面積大于廢氣分解裝置2筒體主體的橫截面積，除霧器21內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格22和除霧球23，網(wǎng)格22是鋼板網(wǎng)，上面設(shè)有孔洞作為氣體通道。在網(wǎng)格22上放置了除霧球23，除霧球23的體積為2立方米。第二循環(huán)水箱26內(nèi)的吸收液(芬頓試劑即臭氧)由3KW的水泵加壓，經(jīng)第二噴淋管24向上高壓噴出，經(jīng)噴射后的臭氧呈霧狀，霧狀的臭氧與廢氣接觸進(jìn)行反應(yīng)，將廢氣中的頑固有機(jī)成分氧化為二氧化碳和水，反應(yīng)后的臭氧滴落到漏斗形的第二接水盤29上，流經(jīng)第二回水管210流入第二循環(huán)水箱13內(nèi)。
[0053]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施例的復(fù)合催化氧化裝置達(dá)到了以下有益效果:適合范圍廣、凈化效率高，保證對(duì)廢氣的處理達(dá)標(biāo)排放；系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積小，簡(jiǎn)單實(shí)用，便于維護(hù)管理；吸收液循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除加藥外，現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)人操作，易于管理，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行；本實(shí)用新型內(nèi)部采用多層旋流裝置，增加了氣體流通路徑，使吸收液和廢氣接觸時(shí)間延長(zhǎng)，保證其吸收效果。此外，本實(shí)用新型采用復(fù)合催化氧化化學(xué)分解技術(shù)取代活性炭物理吸收，從本質(zhì)上去除廢氣中的有害成分。現(xiàn)國(guó)內(nèi)也存在多種多樣的氧化處理廢氣方式，但對(duì)于高濃廢氣的處理，單一的處理方式很難達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型采用兩級(jí)氧化配合堿(酸)吸收液吸收過(guò)程，不僅對(duì)無(wú)機(jī)酸(堿)性氣體進(jìn)行了吸收凈化，還從根本上對(duì)廢氣中的有機(jī)高分子進(jìn)行了氧化分解。
[0054]上述說(shuō)明示出并描述了本申請(qǐng)的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請(qǐng)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，包括吸收液噴淋裝置和廢氣分解裝置，其中， 所述吸收噴淋裝置為空心筒體，包括第一噴淋管、第一循環(huán)水箱、第一接水盤和第一回水管，所述第一循環(huán)水箱位于所述吸收噴淋裝置底部，所述吸收噴淋裝置筒體下端連接有第一接水盤，該第一接水盤底部連接有第一回水管，所述第一噴淋管位于所述空心筒體中心位置，所述噴淋管上設(shè)有第一噴淋頭； 所述廢氣分解裝置為空心筒體，包括旋流板、除霧器、第二噴淋管、第二循環(huán)水箱、第二接水盤和第二回水管，所述第二循環(huán)水箱位于所述吸收噴淋裝置底部，所述旋流板橫截面為圓形或橢圓形，所述旋流板上設(shè)有葉片，所述葉片呈扇葉形狀，所述旋流板固定連接在圓柱形筒體內(nèi)壁上，所述第二噴淋管位于所述廢氣分解裝置筒體內(nèi)部中心位置，穿過(guò)所述第二循環(huán)水箱和所述旋流板，所述除霧器位于所述廢氣分解裝置頂端，所述除霧器橫截面積大于所述廢氣分解裝置筒體橫截面積，所述除霧器內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)和除霧球，除霧球分布在格網(wǎng)上，所述廢氣分解裝置筒體下端連接有第二接水盤，該第二接水盤底部連接有第二回水管； 所述吸收噴淋裝置下部與所述廢氣分解裝置下部之間用管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述旋流板數(shù)量為2-8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述旋流板數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述旋流板上所述葉片數(shù)量為24-40個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述旋流板上所述葉片數(shù)量為32個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述葉片長(zhǎng)度為2-8米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述葉片長(zhǎng)度為4米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述第二噴淋頭位于所述旋流板上，每個(gè)所述旋流板對(duì)應(yīng)設(shè)置有4個(gè)第二噴淋頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述除霧球?yàn)榍驙钗?，所述除霧球體積為1-5立方米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合催化氧化裝置，其特征在于，所述格網(wǎng)為鋼板網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】B01D53/76GK204134459SQ201420512620
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】孫振山 申請(qǐng)人:孫振山