一種陶瓷過濾機的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】一種陶瓷過濾機的攪拌裝置，其特征在于:包括爆氣攪拌組件，爆氣攪拌組件包括其外表面帶有PVF薄膜涂層的爆氣管，爆氣管設在槽底上，爆氣管包括沿陶瓷過濾盤軸向設置的爆氣主管和若干沿陶瓷過濾盤徑向分設在每個陶瓷過濾盤兩側的爆氣支管,所述的爆氣支管沿著槽底布置，爆氣支管帶有若干朝下的爆氣孔，爆氣孔與槽底之間的距離為1-20cm,爆氣支管與爆氣主管連接；空氣壓縮機，通過導氣管與爆氣主管連接；氣壓調節(jié)裝置，其一端通過導氣管與空氣壓縮機相接，其另一端通過導氣管與爆氣主管相接。本實用新型能夠在減少設備使用成本的同時，能夠避免被腐蝕，延長使用壽命，還能夠提高攪拌效果。
【專利說明】一種陶瓷過濾機的攪拌裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固液分離設備上的攪拌裝置，特別是一種陶瓷過濾機的攪拌
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]陶瓷過濾機是一種固液分離設備，在設備工作過程中，其過濾介質濾板要經過吸濾、抽干、卸料、反沖洗四個連續(xù)的工作過程，循環(huán)往復。工作中是由分配閥控制轉子循環(huán)工作的，使在一周轉動中完成上述四個動作，即稱為一個循環(huán)過程。
[0003]工作時，濾板內腔通過管路與真空系統(tǒng)連通，在內腔形成真空狀態(tài)，濾板內腔與外部空間形成壓力差，由于濾板的毛細作用原理，濾板將懸浮在液體中的固體顆粒物吸附在濾板表層，并在吸濾過程中持續(xù)此工作，最終在濾板表層堆積成一定厚度的過濾物。因此陶瓷過濾機必須配置攪拌裝置，以使液體中的固體顆粒充分攪拌均勻，保證濾板的過濾效率。現(xiàn)有的陶瓷過濾機采用了一種擺耙式攪拌裝置，其攪拌效果也不錯，但需配套一臺電機和減速器，增加了整機的裝置功率，同時也增加了傳動裝置的制作安排，大大增加了設備的配套費用、材料費用、加工費用和安裝費用，提高了設備的整體成本，為了解決這個技術問題，后來出現(xiàn)了一種針對沉降速度慢、顆粒比重較輕的物料的氣動攪拌裝置，該氣動攪拌裝置的攪拌效果不好，而且噴氣管在礦漿中容易被腐蝕。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種陶瓷過濾機的攪拌裝置，該攪拌裝置能夠在減少設備使用成本的同時，能夠避免被腐蝕，延長使用壽命，還能夠提高攪拌效果。
[0005]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種陶瓷過濾機的攪拌裝置，其特點是:包括爆氣攪拌組件，爆氣攪拌組件包括
[0006]其外表面帶有PVF薄膜涂層的爆氣管，爆氣管設在槽底上，爆氣管包括沿陶瓷過濾盤軸向設置的爆氣主管和若干沿陶瓷過濾盤徑向分設在每個陶瓷過濾盤兩側的爆氣支管，所述的爆氣支管沿著槽底布置，爆氣支管帶有若干朝下的爆氣孔，爆氣孔與槽底之間的距離為l-20cm，對槽底爆氣形成反沖氣流對槽內物料進行攪拌，爆氣支管與爆氣主管連接；
[0007]用于持續(xù)向爆氣管提供氣流的空氣壓縮機，通過導氣管與爆氣主管連接；
[0008]用于控制空氣壓縮機流向爆氣管的氣流壓力的氣壓調節(jié)裝置，其一端通過導氣管與空氣壓縮機相接，其另一端通過導氣管與爆氣主管相接。
[0009]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，
[0010]所述的氣壓調節(jié)裝置為氣體減壓閥。
[0011]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，
[0012]所述的爆氣孔與槽底之間的距離為3-5cm。
[0013]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，
[0014]所述的爆氣孔上設有帶單向閥的噴嘴，噴嘴與槽底之間的距離為l-15cm。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的技術效果:
[0016]1、設備的結構更加簡單，成本更低，攪拌效果更好:通過爆氣支管向槽底爆氣，對槽底形成反沖氣流，反沖氣流使得流向槽底的物料不斷地向上翻滾，槽底上方的物料不斷地對流至槽底，這樣循環(huán)往復，實現(xiàn)對槽內物料進行攪拌的目的，這樣攪拌得更加充分，攪拌的效果更好，而且只需在每根爆氣支管上朝下設置單排爆氣孔，結構更加簡單，可以減少加工成本；
[0017]2、可以避免爆氣管被腐蝕，延長設備的使用壽命，節(jié)省維修的時間和費用，減少使用成本:PVF薄膜涂層用于屋頂或商業(yè)建筑外墻保護板，或用于高速公路的隔音護欄，發(fā)明人創(chuàng)造性地將PVF薄膜涂層設在爆氣管上作為保護層，使爆氣管免于被酸堿性物質腐蝕，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構俯視圖；
[0019]圖2本實用新型的爆氣攪拌組件結構示意圖；
[0020]圖3本實用新型的結構側視圖。

【具體實施方式】
[0021]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成其權力的限制。
[0022]實施例1.一種陶瓷過濾機的攪拌裝置，包括爆氣攪拌組件，爆氣攪拌組件包括其外表面帶有PVF薄膜涂層的爆氣管1，爆氣管I設在槽底上，爆氣管包括沿陶瓷過濾盤軸向設置的爆氣主管7和若干沿陶瓷過濾盤徑向分設在每個陶瓷過濾盤兩側的爆氣支管4，爆氣支管4沿著槽底布置，爆氣支管4帶有若干朝下的爆氣孔5，爆氣孔5與槽底之間的距離為l_20cm，對槽底爆氣形成反沖氣流對槽內物料進行攪拌，爆氣支管4與爆氣主管7連接；用于持續(xù)向爆氣管提供氣流的空氣壓縮機3，通過導氣管2與爆氣主管7連接；用于控制空氣壓縮機3流向爆氣管的氣流壓力的氣壓調節(jié)裝置，其一端通過導氣管2與空氣壓縮機相接，其另一端通過導氣管與爆氣主管7相接，氣壓調節(jié)裝置可以為氣體減壓閥。爆氣孔與槽底之間的距離可以優(yōu)選為3-5cm，進一步優(yōu)選為5cm。爆氣孔上設有帶單向閥的噴嘴，噴嘴與槽底之間的距離為l-15cm，優(yōu)選為10cm。
[0023]爆氣主管7可以通過不銹鋼材質的四通或三通連接有多組爆氣支管4，每組爆氣支管4為兩根，分設在爆氣主管7的兩側，其數量由陶瓷板圈數決定，本實施例為五組10根，爆氣主管7穿過槽壁通向槽體外，槽壁內外由不銹鋼密封園蓋、密封膠墊、和不銹鋼螺帽加以密封固定。爆氣支管4和槽底同樣成圓弧形通過固定座8安裝于槽底部，爆氣支管4內部為EPDM材質制成，外面包有一圈PVF薄膜涂層，兩端用不銹鋼螺栓螺母和不銹鋼卡子固定于不銹鋼管上。每個爆氣支管4的一端連接爆氣主管7，另一端用悶蓋進行封閉，每根爆氣支管4朝下開有一排Φ12πιπι的爆氣孔5，孔之間的間隔40-70mm。加工爆氣支管4的時候，可以先開爆氣孔，然后再涂上PVF薄膜涂層。
[0024]空氣壓縮機能夠使爆氣孔的爆氣壓強達到0.588-0.784Mpa，空氣壓縮機可以采用德蒙(上海)壓縮機械有限公司生產的螺桿空壓機，采用過濾式氣液分離器，內裝美國HANKIS0N濾芯，氣液分離效果徹底，避免了水分的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果的重要作用，它比旋風分離器分離效率更高，分離效率達到99.99%。管路系統(tǒng)采用內鍍鋅無縫鋼管，工作壓力0.3—4.5MPa任意選擇。
[0025]為了防止物料堵塞爆氣孔，在每個爆氣孔上設置帶有單向通氣閥的噴嘴。
[0026]本裝置啟動后，壓縮氣體通過主供氣管再通向攪拌支管，不銹鋼管上的小孔向外排氣，由于高分子的收縮彈性作用，一般情況下它是封閉的，當有高壓氣體沖擊時，會沖開所有小孔，向外噴出氣體，沖擊槽體底部物料，達到充分攪拌的目的。
[0027]氣壓調節(jié)裝置可以采用氣體減壓閥，氣體減壓閥可以采用捷瑞(上海)有限公司生產的U23SL系列高純減壓器。
[0028]本實用新型的工作原理:本裝置啟動后，先根據不同的物料確定所需要的噴氣壓強，通過氣體減壓閥將輸出氣壓調節(jié)到合適的值，壓縮氣體通過爆氣主管7再流向爆氣支管4，爆氣支管4的爆氣孔朝向槽底爆氣，對槽底形成反沖氣流，反沖氣流使得流向槽底的物料不斷地向上翻滾，槽底上方的物料不斷地對流至槽底，這樣循環(huán)往復，實現(xiàn)對槽內物料進行攪拌的目的，這樣攪拌得更加充分，攪拌的效果更好，而且只需在每根爆氣支管上朝下設置單排爆氣孔，結構更加簡單，可以減少加工成本。
【權利要求】
1.一種陶瓷過濾機的攪拌裝置，其特征在于:包括爆氣攪拌組件，爆氣攪拌組件包括 其外表面帶有PVF薄膜涂層的爆氣管，爆氣管設在槽底上，爆氣管包括沿陶瓷過濾盤軸向設置的爆氣主管和若干沿陶瓷過濾盤徑向設置的爆氣支管，爆氣支管分設在每個陶瓷過濾盤兩側，所述的爆氣支管沿著槽底布置，爆氣支管帶有若干朝下的爆氣孔，爆氣孔與槽底之間的距離為l_20cm，對槽底爆氣形成反沖氣流對槽內物料進行攪拌，爆氣支管與爆氣主管連接； 用于持續(xù)向爆氣管提供氣流的空氣壓縮機，通過導氣管與爆氣主管連接； 用于控制空氣壓縮機流向爆氣管的氣流壓力的氣壓調節(jié)裝置，其一端通過導氣管與空氣壓縮機相接，其另一端通過導氣管與爆氣主管相接。
2.根據權利要求1所述的陶瓷過濾機的攪拌裝置，其特征在于:所述的氣壓調節(jié)裝置為氣體減壓閥。
3.根據權利要求1所述的陶瓷過濾機的攪拌裝置，其特征在于:所述的爆氣孔與槽底之間的距離為3-5cm。
4.根據權利要求1所述的陶瓷過濾機的攪拌裝置，其特征在于:所述的爆氣孔上設有帶單向閥的噴嘴，噴嘴與槽底之間的距離為l_15cm。
【文檔編號】B01F13/02GK203935685SQ201420349783
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權日:2014年6月28日
【發(fā)明者】孫大林, 趙鵬 申請人:連云港博云機械有限公司