可移動式scr催化劑離線清洗再生裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，屬于煙氣治理設(shè)備元件回收再利用領(lǐng)域。所述可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，包括聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池；所述聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池依次固定在鐵質(zhì)操作架上。本實(shí)用新型可根據(jù)催化劑單元的不同污染情況進(jìn)行針對性單獨(dú)再生清洗，設(shè)備之間結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，并具有可移動性，特有的聲波吹灰器，可在清洗再生前期對催化劑表面粉塵顆粒物質(zhì)進(jìn)行深度吹掃，脫落的污染物同時被負(fù)壓吸塵裝置吸出，保證了后續(xù)的清洗再生效果，與常規(guī)離線清洗裝置相比，本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)可以節(jié)省60％的純水及再生藥劑用量，降低了再生清洗成本。
【專利說明】可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣治理設(shè)備元件回收再利用領(lǐng)域，特別涉及一種可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)，因具有效率高、技術(shù)成熟可靠、無脫硝副產(chǎn)物等特點(diǎn)，成為當(dāng)今世界治理NOx的主要方法。
[0003]脫硝催化劑有很多種類，其中多組元固體催化劑應(yīng)用最普遍。它由多種物質(zhì)構(gòu)成:主催化劑(活性組分)、共催化劑、助催化劑(含量很少，本身沒有活性或活性很小，卻能顯著改善催化劑效能)和載體(機(jī)械支撐作用)，例如V2O5-MoO3 (WO3) /T12催化劑中，V2O5是主催化劑，三氧化鑰(三氧化鎢)MoO3 (WO3)是助催化劑，T12是催化劑載體，同時T12本身也有微弱催化能力。催化劑具有可再生性，其可再生性既與催化劑原有的組分構(gòu)成元素、配比、結(jié)構(gòu)、比表面積等有關(guān)，也與催化劑的操作工況及實(shí)際失活程度有關(guān)。
[0004]影響脫硝催化劑壽命的因素概括起來有三方面:一是老化(低熔點(diǎn)活性組分的流失或升華、溫度過高使催化劑半熔或燒結(jié)、內(nèi)部雜質(zhì)向表面遷移、機(jī)械粉末摩擦帶失)；二是中毒(在使用過程中，體系中存在的少量雜質(zhì)可使催化劑的活性和選擇性減少或消失稱之為中毒現(xiàn)象)，暫時性中毒是可逆的，永久性中毒是不可逆的；三是積炭。催化劑活性降低相應(yīng)分三種類型:積炭等堵塞失活、中毒失活、熱失活和燒結(jié)失活。暫時性催化劑中毒可通過清洗再生、浸泡修復(fù)等手段盡可能恢復(fù)其活性和選擇性，甚至恢復(fù)其機(jī)械強(qiáng)度。
[0005]催化劑價格昂貴，在煙氣脫硫工程中占資金投入比極大，且屬于消耗品。因此，對催化劑的清洗再生是降低運(yùn)行成本的有效方法之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可移動式SCR催化劑的清洗再生設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)對催化劑的現(xiàn)場離線清洗，通過清洗再生處理，催化劑活性可恢復(fù)到85%?100% ；經(jīng)過再生后的催化劑完全能夠繼續(xù)投入使用，使用壽命可以達(dá)到新催化劑的97%以上。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，包括聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池；所述聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池依次固定在鐵質(zhì)操作架上。
[0009]所述聲波吹掃池為帶頂蓋的可密封的不銹鋼容器；所述聲波吹掃池左側(cè)上部設(shè)置聲波吹灰器，左側(cè)中部設(shè)置吹掃池補(bǔ)水閥；所述聲波吹掃池右側(cè)上部設(shè)置壓縮空氣接入口，右側(cè)中部設(shè)置壓力表，右側(cè)下部設(shè)置負(fù)壓吸塵裝置，右側(cè)底部設(shè)置吹掃池放空閥。
[0010]所述超聲波清洗池為可充滿純水的敞口容器；所述超聲波清洗池右側(cè)上部設(shè)置清洗池補(bǔ)水閥，右側(cè)中部設(shè)置翻轉(zhuǎn)式液位計(jì)，右側(cè)下部設(shè)置氣泡發(fā)生裝置，右側(cè)底部設(shè)置清洗池放空閥，所述超聲波清洗池內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置超聲波發(fā)生裝置。[0011]所述活化再生池為用于浸潰和提高催化劑活性成分含量的敞口容器；所述活化再生池右側(cè)上部設(shè)置再生池補(bǔ)水閥，右側(cè)中部設(shè)置活化劑高壓循環(huán)裝置，右側(cè)底部設(shè)有再生池放空閥。
[0012]所述干燥池為帶頂蓋的密封容器；所述干燥池右側(cè)上部設(shè)置排氣閥，所述排氣閥下方設(shè)置溫度表，右側(cè)中部設(shè)置加熱干燥裝置；右側(cè)下部設(shè)置鼓風(fēng)系統(tǒng)。
[0013]所述聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池底部分別設(shè)置萬向輪。
[0014]工作原理:正常工作時，用卡車將清洗再生裝置運(yùn)送到操作場地后，將設(shè)備安裝調(diào)試至備用狀態(tài)，將活性降低的催化劑模塊利用催化劑電動吊裝裝置放入聲波吹掃池中，啟動負(fù)壓吸塵裝置和聲波吹灰器、并開通壓縮空氣接入口，通過聲波吹灰器對催化劑表面微孔的飛灰、小顆粒沉積進(jìn)行吹掃清除，然后打開吹掃池補(bǔ)水閥向聲波吹掃池充入純水，將催化劑完全浸入水中，使有毒物質(zhì)溶解，然后通過吹掃池放空閥排放溶解液至待處理處；經(jīng)過吹灰處理的催化劑，通過電動吊裝裝置放入超聲波清洗池內(nèi)，打開清洗池補(bǔ)水閥，注入純水浸泡催化劑，啟動超聲波發(fā)生裝置和氣泡發(fā)生裝置，清洗孔道內(nèi)殘余的沙塵以及催化劑表面的溶解性物質(zhì)，利用超聲波將催化劑表面污染物去除，并疏通催化劑中被堵塞的通道；此時催化劑孔道已經(jīng)非常干凈，再向超聲波清洗池內(nèi)添加專用的酸性清洗劑，浸泡時間不少于4h，然后打開清洗池放空閥將清洗液排放，再補(bǔ)充純水將催化劑沖洗干凈，準(zhǔn)備進(jìn)行活化處理；將清洗過的催化劑通過電動吊裝裝置放入活化再生池中，添加一定量的專用再生液，并打開再生池補(bǔ)水閥，將催化劑完全浸入水中，對催化劑進(jìn)行活化，從而提高催化劑活性組分濃度。然后再根據(jù)具體情況啟動高壓循環(huán)泵，利用高壓水沖洗循環(huán)，并在水中充入空氣，使其產(chǎn)生漩渦或氣泡，對蜂巢內(nèi)部進(jìn)行深入清洗，進(jìn)一步再生清洗催化劑，并浸泡不少于2h，然后打開再生池放空閥排放再生液；經(jīng)過上述處理的催化劑通過電動吊裝裝置放入干燥池內(nèi)進(jìn)行干燥處理，啟動加熱干燥裝置及鼓風(fēng)系統(tǒng)，通過觀察溫度表，當(dāng)達(dá)到220°C時，保持20-30min即可；此時的催化劑即為恢復(fù)性能可利用的催化劑。
[0015]有益效果:
[0016]本實(shí)用新型采用單元制設(shè)計(jì)，可根據(jù)催化劑單元的不同污染情況進(jìn)行針對性單獨(dú)再生清洗，設(shè)備之間結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、占地面積小，并具有可移動性，解決了催化劑返廠清洗高昂的運(yùn)輸成本及催化劑離線返廠清洗運(yùn)行過程中碎裂、損壞、催化模塊松動等現(xiàn)象，并且利用催化劑電動吊裝裝置進(jìn)行催化劑的移動，簡化了清洗步驟及降低工作人員勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型還具有特有的聲波吹灰器，可在清洗再生前期對催化劑表面粉塵顆粒物質(zhì)進(jìn)行深度吹掃，脫落的污染物同時被負(fù)壓吸塵裝置吸出，保證了后續(xù)的清洗再生效果，與常規(guī)離線清洗裝置相比，本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)可以節(jié)省60%的純水及再生藥劑用量，降低了再生清洗成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1:可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置
[0018]圖中1-聲波吹掃池11-吹掃池頂蓋12-聲波吹灰器13-吹掃池補(bǔ)水閥14-壓縮空氣接入口 15-壓力表16-負(fù)壓吸塵裝置17-吹掃池放空閥2-超聲波清洗池21-清洗池補(bǔ)水閥22-翻轉(zhuǎn)式液位計(jì)23-氣泡發(fā)生裝置24-清洗池放空閥25-超聲波發(fā)生裝置3-活化再生池31-再生池補(bǔ)水閥32-活化劑高壓循環(huán)裝置33-再生池放空閥4-干燥池41-干燥池頂蓋42-排氣閥43-溫度表44-加熱干燥裝置45-鼓風(fēng)系統(tǒng)5-鐵質(zhì)操作架6-萬向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1所示，一種可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，包括聲波吹掃池1、超聲波清洗池2、活化再生池3和干燥池4 ;所述波吹掃池1、超聲波清洗池2、活化再生池3和干燥池4依次固定在鐵質(zhì)操作架5上。
[0021]所述聲波吹掃池I為帶頂蓋11的可密封的不銹鋼容器；所述聲波吹掃池I左側(cè)上部設(shè)置聲波吹灰器12，左側(cè)中部設(shè)置吹掃池補(bǔ)水閥13 ;所述聲波吹掃池I右側(cè)上部設(shè)置壓縮空氣接入口 14,右側(cè)中部設(shè)置壓力表15,右側(cè)下部設(shè)置負(fù)壓吸塵裝置16,右側(cè)底部設(shè)置吹掃池放空閥17。
[0022]所述超聲波清洗池2為可充滿純水的敞口容器；所述超聲波清洗池2右側(cè)上部設(shè)置清洗池補(bǔ)水閥21，右側(cè)中部設(shè)置翻轉(zhuǎn)式液位計(jì)22，右側(cè)下部設(shè)置氣泡發(fā)生裝置23，右側(cè)底部設(shè)置清洗池放空閥24，所述超聲波清洗池2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置超聲波發(fā)生裝置25。
[0023]所述活化再生池3為用于浸潰和提高催化劑活性成分含量的敞口容器；所述活化再生池3右側(cè)上部設(shè)置再生池補(bǔ)水閥31，右側(cè)中部設(shè)置活化劑高壓循環(huán)裝置32，右側(cè)底部設(shè)有再生池放空閥33。
[0024]所述干燥池4為帶頂蓋41的密封容器；所述干燥池4右側(cè)上部設(shè)置排氣閥42，所述排氣閥42下方設(shè)置溫度表43，右側(cè)中部設(shè)置加熱干燥裝置44 ;右側(cè)下部設(shè)置鼓風(fēng)系統(tǒng)45。
[0025]所述聲波吹掃池1、超聲波清洗池2、活化再生池3和干燥池4底部分別設(shè)置萬向輪6。
[0026]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，包括聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池，其特征在于，所述聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池依次固定在鐵質(zhì)操作架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述聲波吹掃池為帶頂蓋的可密封的不銹鋼容器，其左側(cè)上部設(shè)置聲波吹灰器，左側(cè)中部設(shè)置吹掃池補(bǔ)水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述聲波吹掃池右側(cè)上部設(shè)置壓縮空氣接入口，右側(cè)中部設(shè)置壓力表，右側(cè)下部設(shè)置負(fù)壓吸塵裝置，右側(cè)底部設(shè)置吹掃池放空閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述超聲波清洗池為敞口容器，其右側(cè)上部設(shè)置清洗池補(bǔ)水閥，右側(cè)中部設(shè)置翻轉(zhuǎn)式液位計(jì)，右側(cè)下部設(shè)置氣泡發(fā)生裝置，右側(cè)底部設(shè)置清洗池放空閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述超聲波清洗池內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置超聲波發(fā)生裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述活化再生池為敞口容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述活化再生池右側(cè)上部設(shè)置再生池補(bǔ)水閥，右側(cè)中部設(shè)置活化劑高壓循環(huán)裝置，右側(cè)底部設(shè)有再生池放空閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述干燥池為帶頂蓋的密封容器，其右側(cè)上部設(shè)置排氣閥，所述排氣閥下方設(shè)置溫度表。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述干燥池右側(cè)中部設(shè)置加熱干燥裝置，右側(cè)下部設(shè)置鼓風(fēng)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式SCR催化劑離線清洗再生裝置，其特征在于，所述聲波吹掃池、超聲波清洗池、活化再生池和干燥池底部分別設(shè)置萬向輪。
【文檔編號】B01J38/48GK203816643SQ201420222764
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉天琦, 孫克柱 申請人:北京凱力正信科技發(fā)展有限公司