一種脫水反應回流雙分水器裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工設備【技術領域】，尤其涉及一種脫水反應回流雙分水器裝置，包括反應釜、冷凝器、玻璃視桶、第一分水器、第二分水器和回流管，所述冷凝器的待凝氣體進口與反應釜頂部氣相出口通過反應釜蒸發(fā)管道相連通，所述第一分水器和所述第二分水器的上端皆設有溢流口所述冷凝器的待凝氣體出口經(jīng)過所述玻璃視桶與所述第一分水器相連通，所述第一分水器及第二分水器的下端分別設有開口且兩開口分別與兩管路連通，所述開口經(jīng)過所述回流管與所述反應釜相連通。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型適用于任何溶劑的脫水反應，使脫水反應生成的水分離徹底，盡可能地回收有機溶劑，提高反應速率和效率，避免發(fā)生沖料現(xiàn)象，提高資源的利用率，增加經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種脫水反應回流雙分水器裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備【技術領域】，尤其涉及一種脫水反應回流雙分水器裝置。【背景技術】
[0002]在許多的脫水反應過程中，生成的水會影響反應的速率，因此通常需要將水和溶劑通過回流冷凝到分水器，在分水器中將水和反應溶劑進行分離，把水分離出來，溶劑回到反應釜。而現(xiàn)有的單分水器分離不徹底，有少量水帶到反應釜內(nèi)，造成有沖料現(xiàn)象，且反應生成的水會影響到產(chǎn)品的反應效率，使參與反應的原料反應不充分，且影響反應速度，浪費能源，收率降低。
[0003]因此，急需一種新的脫水反應回流分水器裝置，以解決現(xiàn)有技術中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了提供一種脫水反應回流雙分水器裝置，使脫水反應生成的水分離徹底，提高反應速率和效率的同時，避免發(fā)生沖料現(xiàn)象，提高資源的利用率以及反應的安全性。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種脫水反應回流雙分水器裝置，包括反應釜、冷凝器、玻璃視桶、第一分水器、第二分水器和回流管，所述冷凝器的待凝氣體進口與反應釜頂部氣相出口通過反應釜蒸發(fā)管道相連通，所述冷凝器的待凝氣體出口經(jīng)過所述玻璃視桶與所述第一分水器相連通，所述第一分水器和所述第二分水器的上端皆設有溢流口，兩所述溢流口之間通過管道連通且管道上設有第一連通閥，所述第一分水器的溢流口相對側設有放水閥，所述第一分水器及第二分水器的下端分別設有開口且兩開口分別與兩管路連通，兩管路上分別設置有截止閥，所述第一分水器的開口與所述第二分水器的開口之間還通過中間管道連通，所述中間管道上設有第二連通閥，所述第二分水器上端溢流口相對側設有開口，所述開口經(jīng)過所述回流管與所述反應釜相連通。
[0007]所述冷凝器上還設有放空管道。
[0008]所述的回流管上設有U型的水封段。
[0009]所述反應釜的底部設有放料閥。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種脫水反應回流雙分水器裝置，適用于任何溶劑的脫水反應，使脫水反應生成的水分離徹底，更多的回收有機溶劑，提高反應速率和效率的同時，避免發(fā)生沖料現(xiàn)象，提高資源的利用率以及反應的安全性，增加經(jīng)濟效益。
[0011]說明書附圖
[0012]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中，反應釜I，冷凝器2，放空管道3，玻璃視桶4，放水閥5，第一分水器6，第二分水器7，第一連通閥8，第二連通閥9，回流管10，U型水封段11，溢流口 12，溢流口 13，待冷凝氣體進口 14，待冷凝氣體出口 15，截止閥16，截止閥17，放料閥18，反應釜蒸發(fā)管道19， 開口 20。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明，以助于本領域技術人員理解本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]附圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖1所示的一種脫水反應回流雙分水器裝置，包括反應釜1、冷凝器2、玻璃視桶4、第一分水器6、第二分水器7和回流管10，冷凝器2的待凝氣體進口 14與反應釜I頂部氣相出口通過反應釜蒸發(fā)管道19相連通，冷凝器2的待凝氣體出口 14經(jīng)過玻璃視桶4與第一分水器6相連通，第一分水器6上端設有溢流口 12，第二分水器7的上端設有溢流口 13，溢流口 12和溢流口 13之間通過管道連通且管道上設有第一連通閥8，第一分水器6的溢流口 12相對側設有放水閥5，第一分水器6及第二分水器7的下端分別設有開口且兩開口分別與兩管路連通，兩管路上分別設置有截止閥16和截止閥17，第一分水器6的開口與第二分水器7的開口之間還通過中間管道連通，中間管道上設有第二連通閥9，第二分水器7上端溢流口 13相對側設有開口 20，開口 20經(jīng)過回流管10與反應釜I相連通。
[0017]待冷凝氣體通常為縮合反應產(chǎn)生的水和有機溶劑的混合蒸汽，待冷凝氣體從反應釜I頂部通過管道進入冷凝器2，冷凝器2上還設有放空管道3，當產(chǎn)生的待冷凝氣體過多時，可以通過放空管道3及時排出氣體，以防冷凝效果降低或者防止發(fā)生壓力驟增時發(fā)生危險，待冷凝氣體經(jīng)過冷凝器2后，變成液體的混合溶劑，從冷凝器2出來后，經(jīng)過玻璃視桶4，進入第一分水器6，通過玻璃視桶4可以觀察到混合溶劑產(chǎn)生的速度和量的多少，以便控制反應的速度。經(jīng)冷凝的混合溶劑進入第一分水器6，若有機溶劑比水的密度小，當溶劑的位置達到溢流口 12的位置時，打開下端的截止閥16，將水分離出來，打開第一連通閥8，上層的有機溶劑通過第一連通閥8進入第二分水器7，此時的有機溶劑內(nèi)會混有少量的水，因此有機溶劑進入第二分水器7后可以再一次進行分離，靜置一段時間后，打開截止閥17，將水分再次分離出來，經(jīng)過兩次分離后的有機溶劑，水分已經(jīng)徹底去除，當達到開口 20的位置時進入回流管10。回流管10上設有U型水封段11，以進一步防止混合氣體反沖造成氣堵。同樣的，經(jīng)冷凝的混合溶劑進入第一分水器6，若有機溶劑的密度比水大，當水的位置達到溢流口 12的位置時，打開放水閥5，把水從有機溶劑中分離出來，打開第二連通閥9，下層的有機溶劑通過第二連通閥9進入第二分水器7，此時的有機溶劑內(nèi)會混有少量的水，靜置一段時間后，關閉第二連通閥9，打開第一連通閥8，水再次回到第一分水器6進行分離，經(jīng)過兩次分離后的有機溶劑，水分已經(jīng)徹底去除。反應完成后，打開反應釜I底部的放料閥18將產(chǎn)物放出。
[0018]因此，本實用新型的脫水反應回流雙分水器裝置可以用于脫水反應中混合溶劑中密度比水小或者密度比水大的分水處理，適用于所有溶劑的脫水反應，通用性強，且經(jīng)過兩次分水后，水分被徹底分離，提高了有機溶劑的回收率，提高反應速率和效率的同時，避免發(fā)生沖料現(xiàn)象，提高資源的利用率以及反應的安全性，增加經(jīng)濟效益。
[0019]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型的實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種脫水反應回流雙分水器裝置，其特征在于:包括反應釜、冷凝器、玻璃視桶、第一分水器、第二分水器和回流管，所述冷凝器的待凝氣體進口與反應釜頂部氣相出口通過反應釜蒸發(fā)管道相連通，所述冷凝器的待凝氣體出口經(jīng)過所述玻璃視桶與所述第一分水器相連通，所述第一分水器和所述第二分水器的上端皆設有溢流口，兩所述溢流口之間通過管道連通且管道上設有第一連通閥，所述第一分水器的溢流口相對側設有放水閥，所述第一分水器及第二分水器的下端分別設有開口且兩開口分別與兩管路連通，兩管路上分別設置有截止閥，所述第一分水器的開口與所述第二分水器的開口之間還通過中間管道連通，所述中間管道上設有第二連通閥，所述第二分水器上端溢流口相對側設有開口，所述開口經(jīng)過所述回流管與所述反應釜相連通。
2.如權利要求1所述的脫水反應回流雙分水器裝置，其特征在于:所述冷凝器上還設有放空管道。
3.如權利要求1所述的脫水反應回流雙分水器裝置，其特征在于:所述的回流管上設有U型的水封段。
4.如權利要求1所述的脫水反應回流雙分水器裝置，其特征在于:所述反應釜的底部設有放料閥。
【文檔編號】B01D17/02GK203777708SQ201420099706
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊成鳳, 葛仁華, 王云龍 申請人:江蘇格羅瑞化學有限公司