甲醇分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種甲醇分離器，包括銘牌、裙座、筒體、內(nèi)置件、墊圈、槽鋼板、吊耳、封頭、氣體出口、氣體進(jìn)口、排污口、排醇口、裙座排氣口和裙座檢查口，所述的銘牌安裝在筒體下方，所述的裙座檢查口上方，所述的裙座用于支撐筒體，所述的內(nèi)置件安裝在筒體內(nèi)中部，所述的墊圈安裝在氣體進(jìn)口與筒體之間，所述的槽鋼板在筒體內(nèi)部，并且位于氣體進(jìn)口上方，吊耳安裝在筒體上部，筒體兩側(cè)各有一個(gè)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，焊接件符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，防爆性好，容積大，適應(yīng)范圍廣，有良好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】甲醇分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種甲醇分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]如今合成氨工藝采用二氧化碳變換、聯(lián)產(chǎn)甲醇、銅洗吸收的聯(lián)合工藝。在合成氨系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置中，自甲醇合成塔出來(lái)的含有甲醇之氫氮混合氣，經(jīng)套管式水冷器冷凝后，進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行甲醇分離，分離后混合氣去銅洗精練。由于甲醇分離器分離效率的高低不僅決定甲醛的回收率到低極其裝置的經(jīng)濟(jì)性，還將直接影響后續(xù)的銅洗工序的操作，而且甲醇的流失又是嚴(yán)重的環(huán)境污染源，因此，甲醇分離器是合成氨系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置中非常重要的單元設(shè)備之一?，F(xiàn)有的甲醇分離器包括外筒、內(nèi)筒、旋流板和絲網(wǎng)，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部頂端，旋流板設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)部，絲網(wǎng)設(shè)置在外筒和內(nèi)筒之間。含有甲醇的混合氣從內(nèi)筒的上部進(jìn)入內(nèi)筒，自上而下通過(guò)旋流板分離出部分甲醇，然后進(jìn)過(guò)內(nèi)筒自下而上通過(guò)絲網(wǎng)在將甲醇分離。由于含有甲醇的混合氣在內(nèi)筒內(nèi)是自上而下通過(guò)旋流板的，氣流方向與其中霧滴的重力沉降方向相同，霧滴容易被主氣流卷走，容易造成已分離出的甲醇的二次夾帶，甲醇分離效率低，造成了較大的甲醇的流失極其環(huán)境污染。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述不足，提供一種甲醇分離器。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種甲醇分離器，包括銘牌、裙座、筒體、內(nèi)置件、墊圈、槽鋼板、吊耳、封頭、氣體出口、氣體進(jìn)口、排污口、排醇口、裙座排氣口和裙座檢查口，所述的銘牌安裝在筒體下方，所述的裙座檢查口上方，所述的裙座用于支撐筒體，所述的內(nèi)置件安裝在筒體內(nèi)中部，所述的墊圈安裝在氣體進(jìn)口與筒體之間，所述的槽鋼板在筒體內(nèi)部，并且位于氣體進(jìn)口上方，吊耳安裝在筒體上部，筒體兩側(cè)各有一個(gè)，封頭在氣體出口下方，氣體出口在筒體的最上方，氣體進(jìn)口在筒體的左側(cè)，排污口在筒體的最下方，排醇口在筒體右側(cè)的下方，裙座排氣口安裝在筒體下方，裙座檢查口在筒體左側(cè)的銘牌下方。
[0006]本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征:
所述的甲醇分離器還包括第一觀察口、第二觀察口和第三觀察口，第一觀察口、第二觀察口和第三觀察口都安裝在筒體的右側(cè)。
[0007]所述的裙座排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，第一排氣口和第二排氣口分別安裝在筒體的兩側(cè)。
[0008]所述的排醇口上安裝有液位計(jì)，用以計(jì)量液體排放量。
[0009]所述的內(nèi)置件包括液體分布器、甲醇吸收器和甲醇過(guò)濾器，液體分布器、甲醇吸收器和甲醇過(guò)濾器都安裝在筒體內(nèi)，從下到上的順序是液體分布器、甲醇吸收器和甲醇過(guò)濾器。
[0010]本發(fā)明具有如下有益的效果:
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，焊接件符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，防爆性好，容積大，適應(yīng)范圍廣，有良好的應(yīng)用前景。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
實(shí)施例1
一種甲醇分離器，包括銘牌1、裙座2、筒體3、內(nèi)置件、墊圈5、槽鋼板6、吊耳8、封頭9、氣體出口 10、氣體進(jìn)口 11、排污口 12、排醇口 13、裙座排氣口和裙座檢查口 16，所述的銘牌I安裝在筒體3下方，所述的裙座檢查口 16上方，所述的裙座2用于支撐筒體，所述的內(nèi)置件安裝在筒體內(nèi)中部，所述的墊圈5安裝在氣體進(jìn)口 11與筒體3之間，所述的槽鋼板6在筒體內(nèi)部，并且位于氣體進(jìn)口上方，吊耳8安裝在筒體3上部，筒體3兩側(cè)各有一個(gè)，封頭9在氣體出口下方，氣體出口 10在筒體3的最上方，氣體進(jìn)口 11在筒體3的左側(cè)，排污口 12在筒體3的最下方，排醇口 13在筒體3右側(cè)的下方，裙座排氣口安裝在筒體3下方，裙座檢查口 16在筒體左側(cè)的銘牌I下方，所述的甲醇分離器還包括第一觀察口 7、第二觀察口 17和第三觀察口 18，第一觀察口 7、第二觀察口 17和第三觀察口 18都安裝在筒體3的右側(cè)，所述的裙座排氣口包括第一排氣口 14和第二排氣口 15，第一排氣口 14和第二排氣口 15分別安裝在筒體3的兩側(cè)，所述的排醇口 13上安裝有液位計(jì)，用以計(jì)量液體排放量，所述的內(nèi)置件包括液體分布器16、甲醇吸收器4和甲醇過(guò)濾器20，液體分布器16、甲醇吸收器4和甲醇過(guò)濾器20都安裝在筒體3內(nèi)，從下到上的順序是液體分布器16、甲醇吸收器4和甲醇過(guò)濾器20。
[0015]實(shí)施例2
設(shè)計(jì)壓力為5.5MPa，設(shè)計(jì)溫度50°C，工作壓力〈5.5MPa，工作溫度<50°C，采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊板型號(hào)為Q345R，水壓試驗(yàn)壓力7.0 (臥)MPa和6.88 (立)MPa，氣密性試驗(yàn)壓力5.5MPa，安全閥整定壓力5.5MPa，設(shè)計(jì)壽命為10年，采用消除應(yīng)力熱處理。
[0016]封頭和筒體采用鋼板Q345R，供貨狀態(tài)為正火，并逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，塔內(nèi)壁光滑，設(shè)置有安全閥和壓力表。氣體出口、氣體進(jìn)口、排污口和排醇口與筒體之間都裝有法蘭。
[0017]循環(huán)氣從進(jìn)氣口進(jìn)入塔體，氣體上升進(jìn)行甲醇的吸收，吸收需要的純水通過(guò)加水口輸入，吸收后的液體落入塔體底部，氣體繼續(xù)上升，在塔頂進(jìn)一步除盡氣體中少量的液沫，進(jìn)過(guò)過(guò)濾器，在重力的作用下，使循環(huán)氣中的甲醇得到徹底的分離。
【權(quán)利要求】
1.一種甲醇分離器，包括銘牌、裙座、筒體、內(nèi)置件、墊圈、槽鋼板、吊耳、封頭、氣體出口、氣體進(jìn)口、排污口、排醇口、裙座排氣口和裙座檢查口，其特征在于:所述的銘牌安裝在筒體下方，所述的裙座檢查口上方，所述的裙座用于支撐筒體，所述的內(nèi)置件安裝在筒體內(nèi)中部，所述的墊圈安裝在氣體進(jìn)口與筒體之間，所述的槽鋼板在筒體內(nèi)部，并且位于氣體進(jìn)口上方，吊耳安裝在筒體上部，筒體兩側(cè)各有一個(gè)，封頭在氣體出口下方，氣體出口在筒體的最上方，氣體進(jìn)口在筒體的左側(cè)，排污口在筒體的最下方，排醇口在筒體右側(cè)的下方，裙座排氣口安裝在筒體下方，裙座檢查口在筒體左側(cè)的銘牌下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種甲醇分離器，其特征在于:所述的甲醛分離器還包括第一觀察口、第二觀察口和第三觀察口，第一觀察口、第二觀察口和第三觀察口都安裝在筒體的右側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種甲醇分離器，其特征在于:所述的裙座排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，第一排氣口和第二排氣口分別安裝在筒體的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種甲醇分離器，其特征在于:所述的排醇口上安裝有液位計(jì)，用以計(jì)量液體排放量。
5.如權(quán)利要求1所述的一種甲醇分離器，其特征在于:所述的內(nèi)置件包括液體分布器、甲醇吸收器和甲醇過(guò)濾器，液體分布器、甲醇吸收器和甲醇過(guò)濾器都安裝在筒體內(nèi)，從下到上的順序是液體分布器、甲醇吸收器和甲醇過(guò)濾器。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK104353329SQ201410685218
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】余俊 申請(qǐng)人:武漢億維登科技發(fā)展有限公司