纖維壓緊與反沖洗裝置及纖維過濾方法
【專利摘要】纖維壓緊與反沖洗裝置及纖維過濾方法。傳統(tǒng)的纖維過濾器沖洗時(shí)原有的水沒有被排放，與管中有壓力的沖洗水相遇，會(huì)抵消掉一部分水的能量，導(dǎo)致延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，本發(fā)明組成包括：纖維圓筒(4)，纖維圓筒與下多孔板連接(9)，下多孔板與升降外筒(8)連接，升降外筒內(nèi)部安裝有升降內(nèi)筒(15)，升降外筒與升降內(nèi)筒之間安裝有不銹鋼彈簧，升降內(nèi)筒內(nèi)安裝有葉輪(16)，葉輪與蝸桿(17)連接，蝸桿與一組減速齒輪(6)連接，減速齒輪之一與內(nèi)齒輪(5)連接，內(nèi)齒輪與上多孔板(3)連接。本發(fā)明巧妙的利用了水壓和高速水流所蘊(yùn)含的能量，使其轉(zhuǎn)化為上升和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，來達(dá)到纖維壓緊與反沖洗的目的。本發(fā)明用于纖維壓緊與反沖洗。
【專利說明】纖維壓緊與反沖洗裝置及纖維過濾方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種纖維壓緊與反沖洗裝置及纖維過濾方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
傳統(tǒng)的纖維過濾器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由于不能做到升起，纖維不能松散下垂，沖洗水不能直接噴射到纖維上；纖維筒中的水沒有被排放，沖洗水的部分能量被沒有排放的水吸收，延長(zhǎng)了沖洗時(shí)間，浪費(fèi)水資源。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種纖維壓緊與反沖洗裝置及纖維過濾方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
纖維壓緊與反沖洗裝置，其組成包括:纖維圓筒，所述的纖維圓筒與下多孔板連接，所述的下多孔板與升降外筒連接，所述的升降外筒內(nèi)部安裝有升降內(nèi)筒，所述的升降外筒與所述的升降內(nèi)筒之間安裝有彈簧，所述的升降內(nèi)筒內(nèi)安裝有葉輪，所述的葉輪與蝸桿連接，所述的蝸桿與一組減速齒輪連接，所述的減速齒輪與內(nèi)齒輪連接，所述的內(nèi)齒輪與上多孔板連接。
[0005]所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，所述的纖維圓筒內(nèi)壁、所述的升降外筒外壁分別安裝有噴嘴。
[0006]所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，所述的升降外筒內(nèi)部具有腔，所述的腔與三通管相通，所述的三通管上具有進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥，所述的三通管安裝在所述的下多孔板上。
[0007]所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，所述的上多孔板上開有纖維安裝孔，所述的纖維圓筒內(nèi)裝有纖維，所述的纖維筒底部裝有排水閥。
[0008]一種利用所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，上多孔板、下多孔板將纖維夾緊，升降內(nèi)筒上方進(jìn)水，下方出水，通過纖維進(jìn)行過濾；經(jīng)過一定時(shí)間的使用，纖維被污染后，就要進(jìn)行反沖洗；反沖洗時(shí)纖維圓筒底部出水的排水閥打開，排出所述的纖維圓筒中的水，打開進(jìn)水電磁閥，由水產(chǎn)生向上推力，推動(dòng)內(nèi)筒向上移動(dòng)，最后壓縮彈簧將內(nèi)筒推至最高位；此時(shí)纖維呈松散下垂?fàn)顟B(tài)，同時(shí)，腔中的水流流經(jīng)葉輪，使所述的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在一組減速齒輪帶動(dòng)下，所述的升降內(nèi)筒上部分的內(nèi)齒輪被減速齒輪、蝸桿帶動(dòng)，由此導(dǎo)致所述的上多孔板緩慢旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)纖維束旋轉(zhuǎn)，噴水清洗后，復(fù)位，開始新一輪過濾。
[0009]所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，所述的噴水清洗過程:經(jīng)過所述的葉輪的水從安裝于所述的升降外筒的噴嘴向外噴出同時(shí)位于所述的纖維圓筒內(nèi)側(cè)噴嘴向內(nèi)噴水，兩股水流同時(shí)噴向旋轉(zhuǎn)中的纖維，使其不斷處于抖動(dòng)狀態(tài)，使得纖維濾料清洗的徹底，從而達(dá)到理想的清洗效果。
[0010]所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，過濾污水時(shí)，升降內(nèi)筒、升降外筒軸線基本重合，此時(shí)彈簧未處于壓縮狀態(tài)，所述的進(jìn)水電磁閥為常閉；反沖時(shí)，下部的進(jìn)水閥門打開，水注入到腔內(nèi)，水壓需為0.4MPa以上。
[0011]所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，所述的復(fù)位是指所述的進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，所述的出水電磁閥打開，所述的升降內(nèi)筒中的水從所述的出水電磁閥排出，在彈簧力、上多孔板、纖維重力作用下，所述的上多孔板帶動(dòng)纖維下滑，最終壓緊纖維。
[0012]有益效果:
1.本發(fā)明無需向本裝置另外提供動(dòng)力，利用自來水的水壓轉(zhuǎn)化為升降內(nèi)筒向上移動(dòng)的動(dòng)力，利用高速水流驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)化為纖維束的旋轉(zhuǎn)。由于在水流噴射前，已將水排干。噴射流直接作用于纖維，無水的阻力，且是360度全方位被沖洗水流噴射，纖維清洗徹底，無死角。本裝置比傳統(tǒng)纖維過濾器簡(jiǎn)單、省時(shí)、省水。
[0013]本發(fā)明巧妙的利用了水壓和高速水流所蘊(yùn)含的能量，使其轉(zhuǎn)化為上升和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，來達(dá)到纖維壓緊與反沖洗的目的。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種纖維壓緊與反沖洗裝置，其組成包括:纖維圓筒4，所述的纖維圓筒與下多孔板9連接，所述的下多孔板與升降外筒8連接，所述的升降外筒內(nèi)部安裝有升降內(nèi)筒15，所述的升降外筒與所述的升降內(nèi)筒之間安裝有不銹鋼彈簧14，所述的升降內(nèi)筒內(nèi)安裝有葉輪16，所述的葉輪與蝸桿17連接，所述的蝸桿與一組減速齒輪6連接，所述的減速齒輪與內(nèi)齒輪5連接，所述的內(nèi)齒輪與上多孔板3連接。
[0016]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，所述的纖維圓筒內(nèi)壁、所述的升降外筒外壁分別安裝有噴嘴7。
[0017]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，所述的升降外筒內(nèi)部具有腔13，所述的腔與三通管18相通，所述的三通管上具有進(jìn)水電磁閥11、出水電磁閥10，所述的三通管安裝在所述的下多孔板上。
[0018]實(shí)施例4:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，所述的上多孔板上開有纖維安裝孔，所述的纖維圓筒內(nèi)裝有纖維，所述的纖維筒底部裝有排水閥。
[0019]實(shí)施例5:
一種利用實(shí)施例1-4之一所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，上多孔板、下多孔板將纖維夾緊，升降內(nèi)筒上方進(jìn)水，下方出水，通過纖維進(jìn)行過濾；經(jīng)過一定時(shí)間的使用，纖維被污染后，就要進(jìn)行反沖洗；反沖洗時(shí)纖維圓筒底部出水的排水閥打開，排出所述的纖維圓筒中的水，打開進(jìn)水電磁閥，由水產(chǎn)生向上推力，推動(dòng)內(nèi)筒向上移動(dòng)，最后壓縮彈簧將內(nèi)筒推至最高位；此時(shí)纖維呈松散下垂?fàn)顟B(tài)，同時(shí)，腔中的水流流經(jīng)葉輪，使所述的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在一組減速齒輪帶動(dòng)下，所述的升降內(nèi)筒上部分的內(nèi)齒輪被減速齒輪、蝸桿帶動(dòng)，由此導(dǎo)致所述的上多孔板緩慢旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)纖維束旋轉(zhuǎn)，噴水清洗后，復(fù)位，開始新一輪過濾。
[0020]實(shí)施例6:
所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，所述的噴水清洗過程:經(jīng)過所述的葉輪的水從安裝于所述的升降外筒的噴嘴向外噴出同時(shí)位于所述的纖維圓筒內(nèi)側(cè)噴嘴向內(nèi)噴水，兩股水流同時(shí)噴向旋轉(zhuǎn)中的纖維，使其不斷處于抖動(dòng)狀態(tài)，使得纖維濾料清洗的徹底，從而達(dá)到理想的清洗效果。
[0021]實(shí)施例7:
所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，過濾污水時(shí)，升降內(nèi)筒、升降外筒軸線基本重合，此時(shí)彈簧未處于壓縮狀態(tài)，所述的進(jìn)水電磁閥為常閉；反沖時(shí)，下部的進(jìn)水閥門打開，水注入到腔內(nèi)，水壓需為0.4MPa以上。
[0022]實(shí)施例8:
所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，所述的復(fù)位是指所述的進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，所述的出水電磁閥打開，所述的升降內(nèi)筒中的水從所述的出水電磁閥排出，在彈簧力、上多孔板、纖維重力作用下，所述的上多孔板帶動(dòng)纖維下滑，最終壓緊纖維。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維壓緊與反沖洗裝置，其組成包括:纖維圓筒，其特征是:所述的纖維圓筒與下多孔板連接，所述的下多孔板與升降外筒連接，所述的升降外筒內(nèi)部安裝有升降內(nèi)筒，所述的升降外筒與所述的升降內(nèi)筒之間安裝有彈簧，所述的升降內(nèi)筒內(nèi)安裝有葉輪，所述的葉輪與蝸桿連接，所述的蝸桿與一組減速齒輪連接，所述的減速齒輪與內(nèi)齒輪連接，所述的內(nèi)齒輪與上多孔板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，其特征是:所述的纖維圓筒內(nèi)壁、所述的升降外筒外壁分別安裝有噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，其特征是:所述的升降外筒內(nèi)部具有腔，所述的腔與三通管相通，所述的三通管上具有進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥，所述的三通管安裝在所述的下多孔板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的纖維壓緊與反沖洗裝置，其特征是:所述的上多孔板上開有纖維安裝孔，所述的纖維圓筒內(nèi)裝有纖維，所述的纖維筒底部裝有排水閥。
5.一種利用權(quán)利要求1-4之一所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，其特征是:上多孔板、下多孔板將纖維夾緊，升降內(nèi)筒上方進(jìn)水，下方出水，通過纖維進(jìn)行過濾；經(jīng)過一定時(shí)間的使用，纖維被污染后，就要進(jìn)行反沖洗；反沖洗時(shí)纖維圓筒底部出水的排水閥打開，排出所述的纖維圓筒中的水，打開進(jìn)水電磁閥，由水產(chǎn)生向上推力，推動(dòng)內(nèi)筒向上移動(dòng)，最后壓縮彈簧將內(nèi)筒推至最高位；此時(shí)纖維呈松散下垂?fàn)顟B(tài)，同時(shí)，腔中的水流流經(jīng)葉輪，使所述的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在一組減速齒輪帶動(dòng)下，所述的升降內(nèi)筒上部分的內(nèi)齒輪被減速齒輪、蝸桿帶動(dòng)，由此導(dǎo)致所述的上多孔板緩慢旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)纖維束旋轉(zhuǎn)，噴水清洗后，復(fù)位，開始新一輪過濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，其特征是:所述的噴水清洗過程:經(jīng)過所述的葉輪的水從安裝于所述的升降外筒的噴嘴向外噴出同時(shí)位于所述的纖維圓筒內(nèi)側(cè)噴嘴向內(nèi)噴水，兩股水流同時(shí)噴向旋轉(zhuǎn)中的纖維，使其不斷處于抖動(dòng)狀態(tài)，使得纖維濾料清洗的徹底，從而達(dá)到理想的清洗效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，其特征是:過濾污水時(shí)，升降內(nèi)筒、升降外筒軸線基本重合，此時(shí)彈簧未處于壓縮狀態(tài)，所述的進(jìn)水電磁閥為常閉；反沖時(shí)，下部的進(jìn)水閥門打開，水注入到腔內(nèi)，水壓需為0.4MPa以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的纖維壓緊與反沖洗裝置進(jìn)行纖維過濾方法，其特征是:所述的復(fù)位是指所述的進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，所述的出水電磁閥打開，所述的升降內(nèi)筒中的水從所述的出水電磁閥排出，在彈簧力、上多孔板、纖維重力作用下，所述的上多孔板帶動(dòng)纖維下滑，最終壓緊纖維。
【文檔編號(hào)】B01D24/46GK104248867SQ201410473938
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王世光, 王懋寧 申請(qǐng)人:哈爾濱吉水科技有限公司