一種鼓泡式反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鼓泡式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)、篩板、壓緊機(jī)構(gòu)、鼓氣機(jī)構(gòu)、熱浴機(jī)構(gòu)、料槽和連接缸，所述反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)和連接缸自上而下依次連接；所述熱浴機(jī)構(gòu)、反應(yīng)器主體和料槽依次連接，并形成熱浴循環(huán)；所述反應(yīng)器主體與連接缸連通，所述連接缸與鼓氣機(jī)構(gòu)連接，所述篩板設(shè)置于連接缸內(nèi)的上端，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝于連接缸，且所述壓緊機(jī)構(gòu)的上端插入連接缸內(nèi)，所述壓緊機(jī)構(gòu)的上端頂緊篩板。本發(fā)明提高了傳質(zhì)效率，提高了反應(yīng)物混合的均勻性，還保證了固定化酶的活性及反應(yīng)物的反應(yīng)效果及速率。
【專利說明】一種鼓泡式反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)工程技術(shù)，具體涉及一種鼓泡式反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的化學(xué)反應(yīng)裝置，大都是通過機(jī)械攪拌達(dá)到使反應(yīng)物混合均勻。但是在無溶劑非均相反應(yīng)條件下，機(jī)械攪拌常有傳質(zhì)不均的缺陷。而且，當(dāng)使用固定化酶制劑作為催化劑時(shí)，機(jī)械攪拌往往會(huì)導(dǎo)致固定化酶因?yàn)榧羟械茸饔昧Χ怏w失活，從而影響反應(yīng)物的反應(yīng)效果及速率。同時(shí)，機(jī)械攪拌的攪拌效率不高，當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)量較大時(shí)，需要使用多臺(tái)同樣的機(jī)械攪拌設(shè)備，這增加了設(shè)備投資，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)這也影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，攪拌效率高、不會(huì)影響固定化酶活性的鼓泡式反應(yīng)器。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本鼓泡式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)、篩板、壓緊機(jī)構(gòu)、鼓氣機(jī)構(gòu)、熱浴機(jī)構(gòu)、料槽和連接缸，所述反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)和連接缸自上而下依次連接；所述熱浴機(jī)構(gòu)、反應(yīng)器主體和料槽依次連接，并形成熱浴循環(huán)；所述反應(yīng)器主體與連接缸連通，所述連接缸與鼓氣機(jī)構(gòu)連接，所述篩板設(shè)置于連接缸內(nèi)的上端，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝于連接缸，且所述壓緊機(jī)構(gòu)的上端插入連接缸內(nèi)，所述壓緊機(jī)構(gòu)的上端頂緊篩板。
[0005]優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)接頭、氣缸、壓緊頭，所述氣缸的活塞桿通過浮動(dòng)接頭與壓緊頭連接，所述壓緊頭頂緊篩板。此設(shè)計(jì)可令篩板上、下活動(dòng)，方便更換篩板。
[0006]優(yōu)選的，所述壓緊頭的上端設(shè)有第一上腔，所述第一上腔通過篩板與反應(yīng)器主體的內(nèi)腔連通，所述第一上腔的底面傾斜設(shè)置；所述壓緊頭的下端設(shè)有第一下腔，所述浮動(dòng)接頭連接于第一下腔；所述壓緊頭的上端側(cè)壁設(shè)有第一通孔，此第一通孔連通第一上腔與連接缸的內(nèi)腔。第一上腔的底面傾斜設(shè)置是為了防止反應(yīng)器主體內(nèi)反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)品積累于第一上腔。
[0007]優(yōu)選的，所述連接缸的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板將連接缸的內(nèi)腔分為第二上腔和第二上腔，所述第二上腔與反應(yīng)器主體的內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板的中部設(shè)有被氣缸的活塞桿穿過的第二通孔，所述浮動(dòng)接頭套接有密封套，所述密封套與第二通孔密封連接；所述連接缸設(shè)有通氣孔和集液孔，所述通氣孔和集液孔均與第二上腔連通，所述通氣孔與鼓氣機(jī)構(gòu)連接。導(dǎo)流板為了讓反應(yīng)后的產(chǎn)品順暢流出連接缸，避免反應(yīng)后的產(chǎn)品積累于連接缸內(nèi)，從而防止浪費(fèi)。
[0008]優(yōu)選的，為進(jìn)一步保護(hù)反應(yīng)后的產(chǎn)品流出連接缸體內(nèi)，所述集液孔的軸線與導(dǎo)流板平行設(shè)置，所述導(dǎo)流板的下端與集液孔的下邊緣處于同一高度。
[0009]優(yōu)選的，所述鼓氣機(jī)構(gòu)包括氣體循環(huán)增壓器、冷凝器、緩沖罐氣體和空氣壓縮機(jī)，所述冷凝器的一端與反應(yīng)器主體的上端連接，所述冷凝器的另一端與氣體循環(huán)增壓器連接，所述冷凝器與氣體循環(huán)增壓器之間連接有用于存放惰性氣體的氣瓶；所述氣體循環(huán)增壓器通過緩沖罐與通氣孔連接；所述空氣壓縮機(jī)與氣體循環(huán)增壓器連接，同時(shí)空氣壓縮機(jī)與氣缸連接。采用此設(shè)計(jì)不僅保證鼓氣機(jī)構(gòu)為反應(yīng)器主體提供充足氣體產(chǎn)生氣泡，同時(shí)這些氣體自反應(yīng)器主體上端進(jìn)入冷凝器，這些氣體被去掉氣體里附著的水分后再次被重復(fù)利用，從而降低了成本，也避免了浪費(fèi)。
[0010]為進(jìn)一步提高反應(yīng)效果，所述熱浴機(jī)構(gòu)為水浴機(jī)構(gòu)，所述水浴機(jī)構(gòu)包括浴缸、預(yù)熱器和熱水箱，所述浴缸套接于反應(yīng)器主體，所述浴缸的上端通過料槽與熱水箱的一端連接，所述熱水箱的另一端通過預(yù)熱器與浴缸的下端連接。水浴機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱時(shí)，熱水箱內(nèi)的溫水被抽至預(yù)熱器中，然后再進(jìn)入浴缸內(nèi)，對(duì)反應(yīng)器主體進(jìn)行加熱，隨著浴缸內(nèi)的水量增加，這些溫水自浴缸的上端進(jìn)入料槽中的浴套中，則溫水可對(duì)料槽內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱；接著，浴套的溫水回到熱水箱內(nèi)，從而形成熱浴循環(huán)，使溫水可循環(huán)利用，減少了浪費(fèi)，降低了成本；同時(shí)使水流方向自下而上，這保護(hù)水浴機(jī)構(gòu)加熱的穩(wěn)定性和可靠性。
[0011]為進(jìn)一步提高反應(yīng)效果，所述熱浴機(jī)構(gòu)為油浴機(jī)構(gòu)，所述油浴機(jī)構(gòu)包括浴缸、預(yù)熱器和油箱，所述浴缸套接于反應(yīng)器主體，所述浴缸的上端通過料槽與油箱的一端連接，所述油箱的另一端通過預(yù)熱器與浴缸的下端連接。油浴機(jī)構(gòu)的工作原理與水浴機(jī)構(gòu)一樣，均起到良好的加熱效果。
[0012]為更進(jìn)一步提高反應(yīng)效果，所述緩沖罐通過預(yù)熱器與通氣孔連接。采用此設(shè)計(jì)，可對(duì)惰性氣體也進(jìn)行預(yù)熱，從而保證反應(yīng)器主體內(nèi)的溫度，保證反應(yīng)有效進(jìn)行。
[0013]優(yōu)選的，所述承載機(jī)構(gòu)包括承載座和承載杯，所述承載杯置于承載座上，所述反應(yīng)器主體、承載座和連接缸通過螺栓連接在一起，所述承載杯插入反應(yīng)器主體的下端；所述承載杯包括上、下端連通的筒體和篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)固定于筒體的下端。承載杯用于裝載固體的固定化酶，篩網(wǎng)的孔徑小于固定化酶的粒徑，這既可承載固定化酶，還保證了惰性氣體可自篩孔進(jìn)入反應(yīng)器主體內(nèi)對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌。
[0014]本鼓泡式反應(yīng)器的工作原理如下所述:
[0015]1、首先將固定化酶放置于承載機(jī)構(gòu)中，然后反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)和連接缸自上而下通過螺栓依次連接一起，使裝有固定化酶的承載機(jī)構(gòu)插入反應(yīng)器主體的下端；
[0016]2、向料槽加入反應(yīng)器，啟動(dòng)熱浴機(jī)構(gòu)，使溫水或溫油自浴缸下端向上端流動(dòng)，對(duì)反應(yīng)器主體進(jìn)行加熱；對(duì)反應(yīng)器主體加熱后的溫水或溫油進(jìn)入料槽的浴套中，對(duì)料槽中的反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)熱，使將反應(yīng)物預(yù)熱至55°C?75°C ；
[0017]3、啟動(dòng)鼓氣機(jī)構(gòu)，將預(yù)熱好的反應(yīng)物自料槽中投入反應(yīng)器主體中，使反應(yīng)物和固定化酶混合，同時(shí),鼓氣機(jī)構(gòu)將惰性氣體入反應(yīng)物和固定化酶形成混合物中，從而形成氣泡，這些氣泡對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，從而提高傳質(zhì)效率，提高反應(yīng)物混合的均勻性。
[0018]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明通過向反應(yīng)器底部充入氮?dú)庑纬蓺馀?，這采用氣泡攪拌的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械攪拌，這提高了傳質(zhì)效率，提高了反應(yīng)物混合的均勻性。
[0020]2、本發(fā)明中的篩板采用壓緊機(jī)構(gòu)固定，這使篩板非常方便取出和安裝，令篩板方便清理，減少了前一個(gè)反應(yīng)中的殘留物對(duì)后面反應(yīng)的影響。
[0021]3、本發(fā)明利用鼓氣機(jī)構(gòu)和篩板的結(jié)合，向反應(yīng)器主體內(nèi)鼓氣，形成氣態(tài)循環(huán),從而在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行酶催化酯化反應(yīng)，氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w起到反應(yīng)保護(hù)氣的作用，且促進(jìn)反應(yīng)原料之間、原料與酶之間充分混合，減輕剪切力對(duì)酶的破壞作用，保證了固定化酶的活性，提高了反應(yīng)物的反應(yīng)效果及速率，提高產(chǎn)率。
[0022]4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌效率高，適應(yīng)工業(yè)中進(jìn)行大量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
[0023]5、本發(fā)明用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，固定化酶不需取出，可重復(fù)利用多次，降低反應(yīng)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的鼓泡式反應(yīng)器的剖視圖。
[0025]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的鼓泡式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1所示的鼓泡式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體1、承載機(jī)構(gòu)2、篩板3、壓緊機(jī)構(gòu)4、鼓氣機(jī)構(gòu)5、熱浴機(jī)構(gòu)、料槽11和連接缸7，所述反應(yīng)器主體1、承載機(jī)構(gòu)2和連接缸7自上而下依次連接；所述熱浴機(jī)構(gòu)、反應(yīng)器主體I和料槽11依次連接，并形成熱浴循環(huán)；所述反應(yīng)器主體I與連接缸7連通，所述連接缸7與鼓氣機(jī)構(gòu)5連接，所述篩板3設(shè)置于連接缸7內(nèi)的上端，所述壓緊機(jī)構(gòu)4安裝于連接缸7，且所述壓緊機(jī)構(gòu)4的上端插入連接缸7內(nèi)，所述壓緊機(jī)構(gòu)4的上端頂緊篩板3。
[0029]料槽11中具有浴套，從而可對(duì)料槽11中的反應(yīng)物進(jìn)行熱浴加熱；而篩板3具有較小的孔，則篩板3在有惰性氣體從下方鼓入的時(shí)候可以承載上方的高粘度的液態(tài)反應(yīng)混合物以及固態(tài)的固定化酶，使其在鼓泡狀態(tài)下反應(yīng)；在沒有氣體從鼓入從下方鼓入的時(shí)候，高粘度的液態(tài)反應(yīng)混合物可以經(jīng)由篩板3流出并在反應(yīng)器下方收集起來
[0030]所述壓緊機(jī)構(gòu)4包括浮動(dòng)接頭401、氣缸402、壓緊頭403，所述氣缸402的活塞桿通過浮動(dòng)接頭401與壓緊頭403連接，所述壓緊頭403頂緊篩板3。此設(shè)計(jì)可令篩板3上、下活動(dòng)，方便更換篩板3。
[0031 ] 所述壓緊頭403的上端設(shè)有第一上腔4031，所述第一上腔4031通過篩板3與反應(yīng)器主體I的內(nèi)腔連通，所述第一上腔4031的底面傾斜設(shè)置；所述壓緊頭403的下端設(shè)有第一下腔4032，所述浮動(dòng)接頭401連接于第一下腔4032 ;所述壓緊頭403的上端側(cè)壁設(shè)有第一通孔4033，此第一通孔4033連通第一上腔4031與連接缸7的內(nèi)腔。第一上腔4031的底面傾斜設(shè)置是為了防止反應(yīng)器主體I內(nèi)反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)品積累于第一上腔4031。
[0032]所述連接缸7的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板8，所述導(dǎo)流板8將連接缸7的內(nèi)腔分為第二上腔701和第二上腔702，所述第二上腔701與反應(yīng)器主體I的內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)流板8傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板8的中部設(shè)有被氣缸402的活塞桿穿過的第二通孔，所述浮動(dòng)接頭401套接有密封套9，所述密封套9與第二通孔密封連接；所述連接缸7設(shè)有通氣孔703和集液孔704，所述通氣孔703和集液孔704均與第二上腔701連通，所述通氣孔703與鼓氣機(jī)構(gòu)4連接。導(dǎo)流板8為了讓反應(yīng)后的產(chǎn)品順暢流出連接缸7，避免反應(yīng)后的產(chǎn)品積累于連接缸7內(nèi)，從而防止浪費(fèi)。
[0033]為進(jìn)一步保護(hù)反應(yīng)后的產(chǎn)品流出連接缸7內(nèi)，所述集液孔704的軸線與導(dǎo)流板8平行設(shè)置，所述導(dǎo)流板8的下端與集液孔704的下邊緣處于同一高度。
[0034]所述鼓氣機(jī)構(gòu)5包括氣體循環(huán)增壓器501、冷凝器502、緩沖罐氣體503和空氣壓縮機(jī)504，所述冷凝器502的一端與反應(yīng)器主體I的上端連接，所述冷凝器502的另一端與氣體循環(huán)增壓器501連接，所述冷凝器502與氣體循環(huán)增壓器501之間連接有用于存放惰性氣體的氣瓶10 ;所述氣體循環(huán)增壓器501通過緩沖罐503與通氣孔703連接；所述空氣壓縮機(jī)504與氣體循環(huán)增壓器501連接，同時(shí)空氣壓縮機(jī)504與氣缸402連接。采用此設(shè)計(jì)不僅保證鼓氣機(jī)構(gòu)5為反應(yīng)器主體I提供充足氣體產(chǎn)生氣泡，同時(shí)這些氣體自反應(yīng)器主體I上端進(jìn)入冷凝器502，這些氣體被去掉氣體里附著的水分后再次被重復(fù)利用，從而降低了成本，也避免了浪費(fèi)。
[0035]自空氣壓縮機(jī)504至氣體循環(huán)增壓器501方向的管道依次設(shè)置有2個(gè)除油過濾器
12和第一高壓閥13 ;而自空氣壓縮機(jī)504至氣缸402方向的管道依次設(shè)置有2個(gè)除油過濾器12和第二高壓閥14即氣體循環(huán)增壓器501和氣缸402并聯(lián)連接。在緩沖罐503和預(yù)熱器11之間的管道設(shè)置有流量計(jì)15，從而方便調(diào)節(jié)氣壓大小。
[0036]為進(jìn)一步提高反應(yīng)效果，所述熱浴機(jī)構(gòu)為水浴機(jī)構(gòu)6，所述水浴機(jī)構(gòu)6包括浴缸601、預(yù)熱器603和熱水箱602，所述浴缸601套接于反應(yīng)器主體I，所述浴缸601的上端通過料槽11與熱水箱602的一端連接，所述熱水箱602的另一端通過預(yù)熱器603與浴缸601的下端連接。
[0037]為更進(jìn)一步提高反應(yīng)效果，所述緩沖罐503通過預(yù)熱器603與通氣孔705連接。
[0038]所述承載機(jī)構(gòu)2包括承載座201和承載杯202，所述承載杯202置于承載座201上，所述反應(yīng)器主體1、承載座201和連接缸7通過螺栓連接在一起，所述承載杯202插入反應(yīng)器主體I的下端；所述承載杯202包括上、下端連通的筒體2021和篩網(wǎng)2022，所述篩網(wǎng)2022固定于筒體2021的下端。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本鼓泡式反應(yīng)器除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例1:所述熱浴機(jī)構(gòu)為油浴機(jī)構(gòu)，所述油浴機(jī)構(gòu)包括浴缸、預(yù)熱器和油箱，所述浴缸套接于反應(yīng)器主體，所述浴缸的上端通過料槽與油箱的一端連接，所述油箱的另一端通過預(yù)熱器與浴缸的下端連接；同時(shí)，所述緩沖罐通過預(yù)熱器與通氣孔連接。
[0041]上述【具體實(shí)施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鼓泡式反應(yīng)器,其特征在于:包括反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)、篩板、壓緊機(jī)構(gòu)、鼓氣機(jī)構(gòu)、熱浴機(jī)構(gòu)、料槽和連接缸，所述反應(yīng)器主體、承載機(jī)構(gòu)和連接缸自上而下依次連接；所述熱浴機(jī)構(gòu)、反應(yīng)器主體和料槽依次連接，并形成熱浴循環(huán)；所述反應(yīng)器主體與連接缸連通，所述連接缸與鼓氣機(jī)構(gòu)連接，所述篩板設(shè)置于連接缸內(nèi)的上端，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝于連接缸，且所述壓緊機(jī)構(gòu)的上端插入連接缸內(nèi)，所述壓緊機(jī)構(gòu)的上端頂緊篩板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)接頭、氣缸、壓緊頭，所述氣缸的活塞桿通過浮動(dòng)接頭與壓緊頭連接，所述壓緊頭頂緊篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述壓緊頭的上端設(shè)有第一上腔，所述第一上腔通過篩板與反應(yīng)器主體的內(nèi)腔連通，所述第一上腔的底面傾斜設(shè)置；所述壓緊頭的下端設(shè)有第一下腔，所述浮動(dòng)接頭連接于第一下腔；所述壓緊頭的上端側(cè)壁設(shè)有第一通孔，此第一通孔連通第一上腔與連接缸的內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述連接缸的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板將連接缸的內(nèi)腔分為第二上腔和第二上腔，所述第二上腔與反應(yīng)器主體的內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板的中部設(shè)有被氣缸的活塞桿穿過的第二通孔，所述浮動(dòng)接頭套接有密封套，所述密封套與第二通孔密封連接；所述連接缸設(shè)有通氣孔和集液孔，所述通氣孔和集液孔均與第二上腔連通，所述通氣孔與鼓氣機(jī)構(gòu)連接，。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述集液孔的軸線與導(dǎo)流板平行設(shè)置，所述導(dǎo)流板的下端與集液孔的下邊緣處于同一高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼓泡式反應(yīng)器,其特征在于:所述鼓氣機(jī)構(gòu)包括氣體循環(huán)增壓器、冷凝器、緩沖罐氣體和空氣壓縮機(jī)，所述冷凝器的一端與反應(yīng)器主體的上端連接，所述冷凝器的另一端與氣體循環(huán)增壓器連接，所述冷凝器與氣體循環(huán)增壓器之間連接有用于存放惰性氣體的氣瓶；所述氣體循環(huán)增壓器通過緩沖罐與通氣孔連接；所述空氣壓縮機(jī)與氣體循環(huán)增壓器連接，同時(shí)空氣壓縮機(jī)與氣缸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述熱浴機(jī)構(gòu)為水浴機(jī)構(gòu)，所述水浴機(jī)構(gòu)包括浴缸、預(yù)熱器和熱水箱，所述浴缸套接于反應(yīng)器主體，所述浴缸的上端通過料槽與熱水箱的一端連接，所述熱水箱的另一端通過預(yù)熱器與浴缸的下端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述熱浴機(jī)構(gòu)為油浴機(jī)構(gòu)，所述油浴機(jī)構(gòu)包括浴缸、預(yù)熱器和油箱，所述浴缸套接于反應(yīng)器主體，所述浴缸的上端通過料槽與油箱的一端連接，所述油箱的另一端通過預(yù)熱器與浴缸的下端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述緩沖罐通過預(yù)熱器與通氣孔連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于:所述承載機(jī)構(gòu)包括承載座和承載杯，所述承載杯置于承載座上，所述反應(yīng)器主體、承載座和連接缸通過螺栓連接在一起，所述承載杯插入反應(yīng)器主體的下端；所述承載杯包括上、下端連通的筒體和篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)固定于筒體的下端。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK104162394SQ201410397933
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】汪勇, 禤耀明, 劉華, 滕英來 申請(qǐng)人:暨南大學(xué)