一種自動反吹洗濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動反吹洗濾器，包括殼體、陶瓷濾器、濾器固定板和控制單元，還包括壓縮空氣總管和反吹洗管，所述殼體的下方設有由灰塵排放閥控制的灰塵排放口，所述含塵氣體室內設有含塵氣體壓力傳感器，所述潔凈氣體室內設有潔凈氣體壓力傳感器，所述壓縮空氣控制閥、含塵氣體壓力傳感器和潔凈氣體壓力傳感器均和控制單元相連。本發(fā)明避免取下濾器清洗的麻煩，可自動對濾器進行反吹洗；陶瓷濾器能作為脫硝反應的催化劑載體，并通過反吹洗可以避免催化劑因灰塵附著使催化劑中毒；壓力監(jiān)測及時準確；可延長濾芯的使用壽命。
【專利說明】一種自動反吹洗濾器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種過濾器，尤其是一種自動反吹洗濾器。

【背景技術】
[0002] 目前，船舶柴油機燃燒劣質燃油、以及發(fā)電廠產生尾氣中含有大量污染物，其中的 固體顆粒排放到大氣中，提高PM2. 5,影響人們的生活環(huán)境，現有船舶很少通過尾氣處理裝 置對尾氣處理后排放到大氣中，而國際海事組織（ΙΜ0)也逐漸提高船舶尾氣的排放標準。
[0003] 在現有過濾尾氣的設備中，使用普通濾器無法過濾尺寸較小的固體顆粒，較小顆 粒還會隨著尾氣排放至大氣中，再者普通濾器更換頻率高，不具備反吹洗能力，需要人工頻 繁拆卸清洗，累計成本較高，而且普通濾器不能作為尾氣處理中的催化劑載體。
[0004] 專利【201210177784. 6】公開了一種陶瓷濾器的脈沖反吹清灰裝置，采用壓差傳感 器監(jiān)測含塵氣體室和潔凈氣體室的壓差，需要將前后氣體引入差壓傳感器中進行比較，可 能出現檢測反應較為延遲的現象，并且柴油機尾氣含有較多的酸性氣體，有腐蝕性，對壓差 傳感器的壽命有很大的影響，降低設備的實用壽命；壓差傳感器設置在含塵氣體室與過濾 單元集氣室頂端出口之間，出口段檢測壓力的位置在口徑逐漸縮小的集氣室后，這樣會導 致流速增加，壓力降低，無法檢測到濾器前后真實的壓差值；此外，其公開的陶瓷濾器的脈 沖反吹清灰裝置只能過濾顆粒狀污染物，而不能除去含硫含硝污染物。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明針對以上提出的壓差監(jiān)測延遲、不準確，已有過濾器不能除去含硫含硝污 染物的問題，而研究設計一種自動反吹洗濾器。本發(fā)明采用的技術手段如下：
[0006] -種自動反吹洗濾器，包括殼體、陶瓷濾器、濾器固定板和控制單元，所述殼體上 設有尾氣進口和尾氣出口，所述濾器固定板把殼體內空間分割為上部的潔凈氣體室和下部 的含塵氣體室，所述陶瓷濾器的開口端方向朝向潔凈氣體室固定在濾器固定板上，還包括 壓縮空氣總管和反吹洗管，所述反吹洗管一端位于陶瓷濾器內，另一端和壓縮空氣總管相 連接，所述壓縮空氣總管上設有壓縮空氣控制閥，所述殼體的下方設有由灰塵排放閥控制 的灰塵排放口，所述含塵氣體室內設有含塵氣體壓力傳感器，所述潔凈氣體室內設有潔凈 氣體壓力傳感器，所述壓縮空氣控制閥、含塵氣體壓力傳感器和潔凈氣體壓力傳感器均和 控制單元相連。
[0007] 進一步地，所述灰塵排放口下方設有集塵盒。
[0008] 進一步地，所述含塵氣體壓力傳感器設置在含塵氣體室一側的殼體側壁上，所述 潔凈氣體壓力傳感器設置在潔凈氣體室一側的殼體側壁上。
[0009] 進一步地，所述尾氣進口處設有能噴淋脫硝反應劑的脫硝反應劑噴淋裝置。
[0010] 進一步地，所述脫硝反應劑噴淋裝置上設有反應劑控制閥，所述反應劑控制閥與 控制單元相連。
[0011] 進一步地，所述脫硝反應劑為濃度為30% -40%的尿素水或濃度為25% -30%的 氨水。
[0012] 進一步地，所述陶瓷濾器上的過濾孔的孔徑為0. 8-2. 5 μ m。
[0013] 進一步地，所述過濾孔上附著有脫硝反應催化劑。
[0014] 進一步地，所述反吹洗管的側壁上設有反吹洗孔。
[0015] 進一步地，所述反吹洗孔為一字形開口和十字形開口中的一種或兩種。
[0016] 與現有技術比較，本發(fā)明所述的一種自動反吹洗濾器具有以下優(yōu)點：
[0017] 1、避免取下濾器清洗的麻煩，可自動對濾器進行反吹洗；
[0018] 2、陶瓷濾器能作為脫硝反應的催化劑載體，并通過反吹洗可以避免催化劑因灰塵 附著使催化劑中毒；
[0019] 3、壓力監(jiān)測及時準確；
[0020] 4、延長濾芯的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 如圖1所示，一種自動反吹洗濾器，包括殼體15、陶瓷濾器2、濾器固定板14和控 制單元5,所述殼體15上設有尾氣進口 1和尾氣出口 3,所述濾器固定板14把殼體15內空 間分割為上部的潔凈氣體室16和下部的含塵氣體室17,所述陶瓷濾器2的開口端方向朝 向潔凈氣體室16固定在濾器固定板14上，還包括反吹洗管9,所述反吹洗管9 一端位于陶 瓷濾器2內，另一端和壓縮空氣總管8相連接，所述壓縮空氣總管8上設有壓縮空氣控制閥 4,所述殼體的下方設有由灰塵排放閥10控制的灰塵排放口 18,所述含塵氣體室17內設有 含塵氣體壓力傳感器7,所述潔凈氣體室16內設有潔凈氣體壓力傳感器6,所述壓縮空氣控 制閥4、含塵氣體壓力傳感器7和潔凈氣體壓力傳感器6均和控制單元5相連，所述控制單 元5為單片機。
[0023] 所述含塵氣體壓力傳感器7設置在含塵氣體室17 -側的殼體側壁上，所述潔凈氣 體壓力傳感器6設置在潔凈氣體室16-側的殼體側壁上，兩壓力傳感器設置位置的介質流 道橫截面積相同，沒有因為流通截面積變化而導致壓力差監(jiān)測不準確的情況。
[0024] 所述尾氣進口 1處設有能噴淋脫硝反應劑的脫硝反應劑噴淋裝置12,使尾氣和脫 硝反應劑在接觸陶瓷濾器2上的脫硝反應催化劑21之前能充分混合，使脫硝反應更加充 分。
[0025] 所述脫硝反應劑噴淋裝置12上設有反應劑控制閥19,所述反應劑控制閥19與控 制單元5相連。
[0026] 所述脫硝反應劑為濃度為30%-40%的尿素水或濃度為25%-30%的氨水。與 氨水或者尿素水混合的主要目的是混合后在陶瓷濾器2中發(fā)生脫硝反應（除去尾氣中的 N0X)，其反應化學方程式為：
[0027] (NH2) 2C0+H20 - C02+2NH3
[0028] 4N0+4NH3+02 - 4N2+6H20
[0029] 6N02+8NH3 - 7N2+12H20
[0030] 所述陶瓷濾器2上的過濾孔20的孔徑為0. 8-2. 5 μ m。
[0031] 所述過濾孔上附著有脫硝反應催化劑21，在陶瓷濾器2過濾掉顆粒狀污染物的同 時，發(fā)生脫硝反應，除去尾氣中的含硫污染物和含硝污染物。脫硝反應催化劑21的附著方 法為：將陶瓷濾器2浸泡在催化劑溶液中一段時間，然后做烘干處理，脫硝反應催化劑21就 固化附著在過濾孔20的孔壁上。
[0032] 所述反吹洗管9的側壁上設有反吹洗孔13,使反吹洗更全面、均勻。
[0033] 所述反吹洗孔13為一字形開口和十字形開口中的一種或兩種，開口需保證反吹 管9的強度，還需要保證每個方向都能夠吹出壓縮空氣，一字形開口和十字形開口可通過 節(jié)流作用提高流速，在同樣吹洗壓力的情況下，比一般的圓孔或方孔吹洗范圍大，有效地將 沉積在陶瓷濾器上的灰塵吹掉。
[0034] 所述灰塵排放口 18下方設有集塵盒11，便于收集和及時清理灰塵。
[0035] 尾氣由尾氣進口 1進入，通過陶瓷濾器2將尾氣中含有的顆粒污染物過濾掉，并在 陶瓷濾器2中進行脫硝反應，處理后的尾氣從尾氣出口 3排出，含塵氣體壓力傳感器7和潔 凈氣體壓力傳感器6將監(jiān)測到的壓力信號傳送到控制單元5進行比較分析，當陶瓷濾器2 上的灰塵沉積過多，陶瓷濾器2的前后壓差增大，達到一定值時，控制單元5將輸出控制信 號，控制關閉反應劑控制閥19,停止脫硝反應劑的噴淋，并控制打開壓縮空氣控制閥4,使 壓縮空氣進入反吹洗管9,通過反吹洗孔13對陶瓷濾器2進行全面反吹洗，使附著在陶瓷濾 器2上的灰塵掉落，通過灰塵排放口 18排放至集塵盒11中。工信部要求尾氣過濾器前后 的壓差不得大于1800Pa，因此，含塵氣體壓力傳感器7和潔凈氣體壓力傳感器6之間的差值 設置也不能大于1800Pa。
[0036] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其 發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種自動反吹洗濾器，包括殼體、陶瓷濾器、濾器固定板和控制單元，所述殼體上設 有尾氣進口和尾氣出口，所述濾器固定板把殼體內空間分割為上部的潔凈氣體室和下部的 含塵氣體室，所述陶瓷濾器的開口端方向朝向潔凈氣體室固定在濾器固定板上，其特征在 于：還包括壓縮空氣總管和反吹洗管，所述反吹洗管一端位于陶瓷濾器內，另一端和壓縮空 氣總管相連接，所述壓縮空氣總管上設有壓縮空氣控制閥，所述殼體的下方設有由灰塵排 放閥控制的灰塵排放口，所述含塵氣體室內設有含塵氣體壓力傳感器，所述潔凈氣體室內 設有潔凈氣體壓力傳感器，所述壓縮空氣控制閥、含塵氣體壓力傳感器和潔凈氣體壓力傳 感器均和控制單元相連。
2. 根據權利要求1所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述灰塵排放口下方設有集 塵盒。
3. 根據權利要求1所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述含塵氣體壓力傳感器設 置在含塵氣體室一側的殼體側壁上，所述潔凈氣體壓力傳感器設置在潔凈氣體室一側的殼 體側壁上。
4. 根據權利要求1所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述尾氣進口處設有能噴淋 脫硝反應劑的脫硝反應劑噴淋裝置。
5. 根據權利要求4所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述脫硝反應劑噴淋裝置上 設有反應劑控制閥，所述反應劑控制閥與控制單元相連。
6. 根據權利要求4所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述脫硝反應劑為濃度為 30% -40 %的尿素水或濃度為25% -30 %的氨水。
7. 根據權利要求1所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述陶瓷濾器上的過濾孔的 孔徑為 〇· 8-2. 5 μ m。
8. 根據權利要求7所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述過濾孔上附著有脫硝反 應催化劑。
9. 根據權利要求1所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述反吹洗管的側壁上設有 反吹洗孔。
10. 根據權利要求9所述的自動反吹洗濾器，其特征在于：所述反吹洗孔為一字形開口 和十字形開口中的一種或兩種。
【文檔編號】B01D53/56GK104083961SQ201410353068
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】張洪朋, 孫玉清, 劉后祥, 張興明 申請人:大連海事大學