一種煙氣sncr脫硝控制裝置及其使用的控制方法
【專利摘要】一種煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，包括現(xiàn)場檢測模塊、自適應(yīng)控制模塊；現(xiàn)場檢測模塊使用傳感器測量鍋爐爐排上方的溫度T、及測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物濃度、還原劑氨氣濃度、煙氣流量、以及噴槍冷卻水溫度；自適應(yīng)控制模塊把傳感器測量值送至PLC單元自適應(yīng)控制噴槍的位置、還原劑供給量、還原劑噴射壓力；并在顯示模塊加以顯示整個(gè)裝置的工況。使用傳感器測量所述爐排上方的溫度T，并通過下列關(guān)系開啟相應(yīng)的噴嘴。
【專利說明】—種煙氣SNCR脫硝控制裝置及其使用的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防治大氣污染的煙氣SNCR脫硝技術(shù)，尤其涉及煙氣脫硝控制裝置及其使用的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的能源消費(fèi)以煤為主，在煤燃燒過程中產(chǎn)生一定量的氮氧化物(N0X)，顯)(是含有不同量的NO和NO2得氣體總稱。NOx是有毒氣體，不僅嚴(yán)重危害人體呼吸系統(tǒng)和心血管的健康，引起肺水腫甚至癌變，而且也是酸雨和光化學(xué)污染的主要成因之一，破壞臭氧層、損害動(dòng)植物，引起溫室效應(yīng)。目前國內(nèi)65%左右的氮氧化物是由煤燃燒所產(chǎn)生的，因此作為主要燃煤設(shè)備的電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、水泥窯爐等是控制NOx排放的重點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要的治理手段有:選擇性非催化還原法(氨法脫硝即SNCR)，和選擇性催化還原法(SCR)。其中SCR脫硝效率很高，工業(yè)中能夠達(dá)到70%?90%，但投資大、需采用造價(jià)昂貴的催化劑，運(yùn)行成本高，且需要場地來布置龐大的SCR反應(yīng)器。而SNCR則是直接以鍋爐爐膛為反應(yīng)器，將NOx還原成N2，不消耗催化劑，因此投資和運(yùn)行費(fèi)用大大降低，適合老機(jī)組脫硝改造。該技術(shù)以爐膛為反應(yīng)器，將含有氨基的還原劑(工業(yè)中常用的是氨水或者尿素溶液)噴入爐膛850°C?1100°C溫度區(qū)間，還原劑與煙氣中的N0X&生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，而煙氣中的氧氣卻極少與還原劑反應(yīng)，從而達(dá)到對NOx選擇性還原的效果。
[0004]在SNCR脫硝過程中，控制還原劑的注入量非常重要。還原劑的注入量既要保證有足夠的氨與NOx反應(yīng)，以降低排放的煙氣中的NOx的含量，又要避免過量的氨逃逸后隨脫硝后的煙氣一起排放到大氣中。過量的氨氣逃逸不僅增加成本，而且也有一定的危險(xiǎn)性，造成二次污染。同時(shí)SNCR脫硝技術(shù)中溫度窗口的選擇非常重要。溫度過低時(shí)，冊13反應(yīng)不完全，發(fā)生氨逃逸，引起二次污染；溫度過高時(shí)，NH3則被氧化成NOx，反而增加NOx排放。因此，SNCR只能在一個(gè)很窄的溫度窗口內(nèi)才能起到較好的脫硝效果。
[0005]為了提高SNCR脫硝效率及降低還原劑的用量，因此人們需要一種新的煙氣SNCR脫硝控制裝置及其使用的控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，降低SCR煙氣脫硝裝置中氨氣逃逸比例，使氨氣的脫硝效率最高；提供一種鍋爐煙氣脫硝裝置及其使用的控制方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，包括現(xiàn)場檢測模塊、自適應(yīng)控制模塊、顯示模塊；現(xiàn)場檢測模塊使用傳感器測量鍋爐爐排上方的溫度T、及測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物(NOx)濃度、還原劑氨氣濃度、煙氣流量、以及噴槍冷卻水溫度；自適應(yīng)控制模塊把傳感器測量值送至PLC單元自適應(yīng)控制噴槍的位置、還原劑供給量、還原劑噴射壓力；并在顯示模塊加以顯示整個(gè)裝置的工況。
[0008]使用傳感器測量所述爐排上方的溫度T，并通過下列關(guān)系開啟適當(dāng)?shù)膰娮?
[0009]T>1100°C或T〈850°C時(shí)，關(guān)閉噴嘴槍，同時(shí)噴嘴槍從鍋爐中退出；[0010]IOOO0C <T〈1100°C時(shí)，打開鍋爐煙氣上升區(qū)的上游噴槍噴射；
[0011]9000C〈T〈1000°C時(shí)，打開鍋爐煙氣上升區(qū)的中游噴槍噴射；
[0012]8500C <T〈900°C時(shí)，打開鍋爐煙氣上升區(qū)的下游噴槍噴射；
[0013]使用傳感器測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物濃度，通過所測的濃度值動(dòng)態(tài)反饋控制還原劑氨氣給料泵的轉(zhuǎn)速控制氨氣的加量。(這個(gè)氨氣加入量是動(dòng)態(tài)的，根據(jù)鍋爐中的氮氧化物(NOx)濃度確定)
[0014]使用傳感器測量所述鍋爐的煙氣流量，通過所測的煙氣流量值動(dòng)態(tài)反饋控制空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，以合適的壓力(壓力為0.3?0.6M Pa,)將還原劑噴射入爐膛。
[0015]進(jìn)一步，通過傳感器測量時(shí)每1-2秒的采樣周期，使用最近測量的3-5組數(shù)據(jù)加權(quán)平均后得到現(xiàn)場的爐排上方的溫度、鍋爐尾氣的氮氧化物濃度、煙氣流量、氮氧化物(NOx)濃度、冷卻水溫度；
[0016]進(jìn)一步，所述PLC處理器通過數(shù)據(jù)線連接每一個(gè)傳感器，采集所述每一個(gè)傳感器的測量加以分析，并通過以太網(wǎng)或因特網(wǎng)傳送至顯示模塊加以存儲和顯示。
[0017]使用傳感器測量所述噴槍冷卻水的溫度，通過所測的冷卻水的溫度動(dòng)態(tài)反饋控制給水泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)水溫高于90°C時(shí)，關(guān)閉噴嘴槍，同時(shí)噴嘴槍從鍋爐中退出。
[0018]通過傳感器測量爐排上方的溫度、及鍋爐尾氣的氮氧化物濃度、煙氣流量、以及噴槍冷卻水溫度；每1-2秒的采樣周期，使用最近測量的5組數(shù)據(jù)加權(quán)平均后得到現(xiàn)場的爐排上方的溫度、鍋爐尾氣的氮氧化物濃度、煙氣流量、冷卻水溫度。
[0019]進(jìn)一步，一種煙氣SNCR脫硝使用的控制方法，包括:使用傳感器測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物濃度，通過所測的濃度值動(dòng)態(tài)反饋控制還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速或空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0020]本發(fā)明關(guān)鍵步驟還在于，包括，測量爐排上方的溫度T、鍋爐尾氣的NOx濃度A、氨氣濃度Y、煙氣流量L，并通過下述關(guān)系控制:
[0021]N0x排放濃度A大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y>8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率。
[0022]NOx排放濃度A大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y〈8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率。
[0023]NH3排放濃度Y大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y>8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸。
[0024]見13排放濃度Y大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y〈8時(shí)，通過PLC控制器PID控制降低還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸。
[0025]NH3濃度Y和NOx排放濃度A同時(shí)大于設(shè)置值時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，且PLC控制器PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，同時(shí)噴嘴由上游向下游過度，以保證最佳脫硝效率。
[0026]NH3濃度Y和NOx排放濃度A同時(shí)小于設(shè)置值時(shí)，通過PLC控制器PID控制降低空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，且PLC控制器PID控制降低還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率。
[0027]且所測氨氣濃度在10秒鐘內(nèi)增加I倍時(shí)，關(guān)起上游和中游噴射層，直接開啟下游噴射層，同時(shí)報(bào)警。使用傳感器測量所述鍋爐尾氣的NOx濃度，所測NOx濃度在5秒鐘內(nèi)增加I倍時(shí)，關(guān)起下游和中游噴射層，直接開上游啟噴射層，同時(shí)報(bào)警。[0028]本發(fā)明的有益效果:通過比較簡明的控制裝置和方法控制煙氣SNCR脫硝的最關(guān)鍵控制點(diǎn)，控制方法主要是通過動(dòng)態(tài)測量爐排上方的溫度T、鍋爐尾氣的NOx濃度A、氨氣濃度Y、煙氣流量等四五個(gè)參量控制來提高SNCR脫硝裝置的效率，充分發(fā)揮氨還原劑的作用(能夠滿足溫度的要求)，實(shí)施過程相對簡易，實(shí)施證明，脫硝的效果良好，并降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的一個(gè)SNCR脫硝裝置及其傳感器測量點(diǎn)位置的實(shí)施例的示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的控制流程圖。
[0031]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的自適應(yīng)控制流程圖。
[0032]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的控制電路框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034]為了提高SNCR脫硝效率及降低運(yùn)行成本，人們需要一種煙氣SNCR脫硝控制裝置及其使用的控制方法。本發(fā)明通過動(dòng)態(tài)測量相關(guān)值，并進(jìn)行自適應(yīng)控制以提高SNCR脫硝效率。該方法能有效的降低脫硝裝置出口處NOx濃度及氨氣的逃逸問題，避免對下游設(shè)備的
二次污染。
[0035]本發(fā)明使用傳感器測量SNCR脫硝裝置中測量爐排上方的溫度T、鍋爐尾氣的NOx濃度A、氨氣濃度Y、煙氣流量，通過所測量的數(shù)據(jù)綜合分析最終使SNCR脫硝裝置在最佳的狀態(tài)下運(yùn)行。
[0036]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的SNCR脫硝裝置及其傳感器測量點(diǎn)位置的示意圖。如圖中所示，測量溫度傳感器位于爐排上方，尾氣中使用傳感器測量NOx濃度A、氨氣濃度Y、煙氣流量。圖中NOX濃度、氨氣濃度、煙氣流量測量1、爐排上方的溫度測量2、煙氣出口 3、鍋爐4、噴射層5。
[0037]—般情況下，我們采用電化學(xué)傳感器測量氨氣的濃度，濃度單位是ppm(百萬分之一);通過紫外分光光度法測量氮氧化物濃度，濃度單位也是PPm ;采用氨氣流量計(jì)測量氨氣流量，流量采用的單位是m3/s。
[0038]如圖2所示為本發(fā)明的實(shí)施例的控制流程圖，包括如下步驟:
[0039]1、設(shè)置出口 NOx濃度、氨氣濃度(人為設(shè)置)；
[0040]2、測量冷卻水溫度；
[0041]3、判斷冷卻水溫度是否超過90°C，如超過90°C自動(dòng)退出噴嘴槍；
[0042]4、自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水給水泵；
[0043]5、測量鍋爐溫度；
[0044]6、自動(dòng)選擇噴嘴槍的位置；
[0045]7、測量煙氣流量；
[0046]8、PID自動(dòng)調(diào)節(jié)空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速；
[0047]9、測量出口 NOx濃度、氨氣濃度；
[0048]10、與設(shè)置值比較，如大于設(shè)置值，進(jìn)入自適應(yīng)控制系統(tǒng)；[0049]11、如此循環(huán)往復(fù)，使整個(gè)系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
[0050]如圖3所示為本發(fā)明的實(shí)施例的自適應(yīng)控制流程圖，包括如下步驟:
[0051]1、測量出口 NOx濃度、氨氣濃度
[0052]2、與設(shè)置值比較；
[0053]3、NOx排放濃度A大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y>8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率。
[0054]NOx排放濃度A大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y〈8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率。
[0055]NH3排放濃度Y大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y>8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸。
[0056]順3排放濃度Y大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y〈8時(shí)，通過PLC控制器PID控制降低還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸。
[0057]NH3濃度Y和NOx排放濃度A同時(shí)大于設(shè)置值時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，且PLC控制器PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，同時(shí)噴嘴由上游向下游過度，以保證最佳脫硝效率。
[0058]NH3濃度Y和NOx排放濃度A同時(shí)小于設(shè)置值時(shí)，通過PLC控制器PID控制降低空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，且PLC控制器PID控制降低還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率。
[0059]如圖4所示是本發(fā)明的實(shí)施例的控制電路框圖。包括PLC控制單元，以及NOx濃度傳感器，煙氣流量傳感器；氨氣濃度傳感器；和鍋爐溫度傳感器；冷卻水溫度傳感器。上述5個(gè)傳感器根據(jù)需要把數(shù)據(jù)傳送給PLC，所述PLC輸出對噴嘴位置、冷卻水泵轉(zhuǎn)速、還原劑泵、空壓機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行有效控制。
[0060]使用傳感器測量的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)線傳送給PLC(Programmable Logic Controller是可編程邏輯控制器)，LC通過數(shù)據(jù)線連接傳感器，并根據(jù)預(yù)設(shè)的時(shí)間周期采集傳感器的數(shù)據(jù)，處理計(jì)算，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整整個(gè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)。
[0061]下面是本發(fā)明的實(shí)施:
[0062]實(shí)施例1:一種煙氣脫硝SNCR裝置，設(shè)置其出口處的氨氣濃度要求為lOppm，出口處的NOx濃度要求為80ppm。傳感器測量得出口處氨氣濃度Y為9ppm，出口處的NOx濃度A為lOOpprn。根據(jù)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，A/Y大于設(shè)置值8。PLC控制器自動(dòng)PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，使NOx出口濃度符合設(shè)置要求。
[0063]實(shí)施例2:—種煙氣脫硝SNCR裝置，設(shè)置其出口處的氨氣濃度要求為lOppm，出口處的NOx濃度要求為70ppm。傳感器測量得出口處氨氣濃度Y為9ppm，出口處的NOx濃度A為80ppm。根據(jù)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，A/Y小于設(shè)置值8。PLC控制器自動(dòng)PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，使NOx出口濃度符合設(shè)置要求。
[0064]實(shí)施例3:—種煙氣脫硝SNCR裝置，設(shè)置其出口處的氨氣濃度要求為lOppm，出口處的NOx濃度要求為80ppm。傳感器測量得出口處氨氣濃度為18ppm，出口處的NOx濃度為60ppm。根據(jù)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，A/Y小于設(shè)置值8，系統(tǒng)計(jì)算PLC控制器自動(dòng)PID控制減少還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸。
[0065]實(shí)施例4:一種煙氣脫硝SNCR裝置，設(shè)置其出口處的氨氣濃度要求為lOppm，出口處的NOx濃度要求為lOOpprn。傳感器測量得出口處氨氣濃度為llppm，出口處的NOx濃度為90ppm。根據(jù)自適應(yīng)控制系統(tǒng)，A/Y大于設(shè)置值8，。系統(tǒng)計(jì)算PLC控制器自動(dòng)PID控制增加增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸。
[0066]實(shí)施例5:—種煙氣脫硝SNCR裝置，設(shè)置其出口處的氨氣濃度要求為lOppm，出口處的NOx濃度要求為80ppm。傳感器測量得出口處氨氣濃度為12ppm，出口處的NOx濃度為IOOppm0根據(jù)自適應(yīng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)計(jì)算PLC控制器自動(dòng)PID控制自動(dòng)PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，同時(shí)增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，使NOx出口濃度符合設(shè)置要求，以取得最佳脫硝效果。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是包括現(xiàn)場檢測模塊、自適應(yīng)控制模塊；現(xiàn)場檢測模塊使用傳感器測量鍋爐爐排上方的溫度T、及測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物濃度、還原劑氨氣濃度、煙氣流量、以及噴槍冷卻水溫度；自適應(yīng)控制模塊把傳感器測量值送至PLC單元自適應(yīng)控制噴槍的位置、還原劑供給量、還原劑噴射壓力；并在顯示模塊加以顯示整個(gè)裝置的工況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是使用傳感器測量所述爐排上方的溫度T，并通過下列關(guān)系開啟相應(yīng)的噴嘴: T>1100°C或T〈850°C時(shí)，關(guān)閉噴嘴槍，同時(shí)噴嘴槍從鍋爐中退出； 10000C <T〈1100°C時(shí)，打開鍋爐煙氣上升區(qū)的上游噴槍噴射； 9000C <T〈1000°C時(shí)，打開鍋爐煙氣上升區(qū)的中游噴槍噴射； 8500C <T〈900°C時(shí)，打開鍋爐煙氣上升區(qū)的下游噴槍噴射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是使用傳感器測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物濃度，通過所測的濃度值動(dòng)態(tài)反饋控制還原劑氨氣給料泵的轉(zhuǎn)速控制氨氣的加量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是使用傳感器測量所述 鍋爐的煙氣流量，通過所測的煙氣流量值動(dòng)態(tài)反饋控制空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，以合適的壓力將還原劑噴射入爐膛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是通過傳感器測量時(shí)每1-2秒的采樣周期，使用最近測量的3-5組數(shù)據(jù)加權(quán)平均后得到現(xiàn)場的爐排上方的溫度、鍋爐尾氣的氮氧化物濃度、煙氣流量、氮氧化物(NOx)濃度、噴槍冷卻水溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是所述PLC處理器通過數(shù)據(jù)線連接每一個(gè)傳感器，采集所述每一個(gè)傳感器的測量加以分析，并通過以太網(wǎng)或因特網(wǎng)傳送至顯示模塊加以存儲和顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是使用傳感器測量所述噴槍冷卻水的溫度，通過所測的冷卻水的溫度動(dòng)態(tài)反饋控制給水泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)水溫高于90°C時(shí)，關(guān)閉噴嘴槍，同時(shí)噴嘴槍從鍋爐中退出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是使用傳感器測量所述鍋爐尾氣的氮氧化物濃度，通過所測的濃度值動(dòng)態(tài)反饋控制還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速或空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是測量爐排上方的溫度T、鍋爐尾氣的NOx濃度A、氨氣濃度Y、煙氣流量L，并通過下述關(guān)系控制: NOx排放濃度A大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y>8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率； NOx排放濃度A大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y〈8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證最佳脫硝效率； NH3排放濃度Y大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y>8時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸；NH3排放濃度Y大于設(shè)置值時(shí)，且A/Y〈8時(shí)，通過PLC控制器PID控制降低還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，防止氨氣逃逸； NH3濃度Y和NOx排放濃度A同時(shí)大于設(shè)置值時(shí)，通過PLC控制器PID控制增加空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，且PLC控制器PID控制增加還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速，同時(shí)噴嘴由上游向下游過度；；NH3濃度Y和NOx排放濃度A同時(shí)小于設(shè)置值時(shí)，通過PLC控制器PID控制降低空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，且PLC控制器PID控制降低還原劑給料泵的轉(zhuǎn)速。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝控制方法，其特征是且所測氨氣濃度在10秒鐘內(nèi)增加I倍時(shí)，關(guān)起上游和中游噴射層，直接開啟下游噴射層，同時(shí)報(bào)警；使用傳感器測量所述鍋爐尾氣的NOX濃度，所測NOX濃度在5秒鐘內(nèi)增加I倍時(shí)，關(guān)起下游和中 游噴射層，直接開上游啟噴射層，同時(shí)報(bào)警。
【文檔編號】B01D53/79GK104001420SQ201410252283
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】紀(jì)正飚, 王如剛, 周鋒 申請人:鹽城工學(xué)院