一種過(guò)濾凈化吸氧管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過(guò)濾凈化吸氧管，包括氣管（3，4），氣管（1，4）分別連接上蓋（1）和下蓋（2），上蓋（1）和下蓋（2）連接構(gòu)成凈化腔，內(nèi)部安裝兩個(gè)隔板（6）將凈化腔隔成三層，上層隔板（6）上安裝活性炭濾布（5），下層隔板（6）上安裝微孔濾膜（8）。本發(fā)明在吸氧管上增加了過(guò)濾凈化腔，腔體有三層，氧氣首先進(jìn)入第一緩沖腔，經(jīng)過(guò)活性炭濾布過(guò)濾雜質(zhì)后進(jìn)入第二緩沖腔，通過(guò)濾膜除菌后進(jìn)入第三個(gè)腔體排出，可以有效除去氧氣中的雜質(zhì)和細(xì)菌，使病人吸入潔凈的氧氣。
【專利說(shuō)明】一種過(guò)濾凈化吸氧管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸氧管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前醫(yī)療中使用的氧氣都是采用貯氧瓶供氧,而貯氧瓶反復(fù)使用，內(nèi)部無(wú)法清洗消毒，容易有病菌存活。并且氧氣都是采用工業(yè)生產(chǎn)，難免會(huì)有雜質(zhì)，因此需要對(duì)氧氣作過(guò)濾處理。
[0003]中國(guó)專利(CN 201469849 U)公開了一種帶過(guò)濾裝置的吸氧管，其技術(shù)方案是在吸氧管上設(shè)計(jì)了吸附器和過(guò)濾器，使輸氧管中的氧氣依次經(jīng)過(guò)活性炭吸附雜質(zhì)和濾膜除菌。這種結(jié)構(gòu)的吸氧管雖然能夠有效去除氧氣中的雜質(zhì)和細(xì)菌，但也存在其缺點(diǎn):一是重量重，由于在氧氣管上附加了兩個(gè)相互獨(dú)立的裝置，尤其是吸附器，由于需要填充活性炭，因此比較重。二是由于吸附面比較小，為了保證吸附效果就要增加吸附層的厚度，從而影響氧氣的流通速度。三是吸附器中的活性炭存在漏粉問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:針對(duì)現(xiàn)有的吸氧管存在的上述問題，提供了一種新結(jié)構(gòu)的吸氧管。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案:
一種過(guò)濾凈化吸氧管，包括氣管，其特征在于:氣管分別連接上蓋和下蓋，上蓋和下蓋連接構(gòu)成凈化腔，內(nèi)部安 裝兩個(gè)隔板將凈化腔隔成三層，上層隔板上安裝活性炭濾布，下層隔板上安裝微孔濾膜。
[0006]上蓋和下蓋的直徑是氣管的1`8倍。
[0007]上蓋和下蓋內(nèi)設(shè)有支撐片。
[0008]氣管分別安裝在上蓋或下蓋的側(cè)面。
[0009]活性炭濾布中的活性炭密度大于500g/m2。
[0010]微孔濾膜的孔徑為0.22 μ m。
[0011]本發(fā)明有益效果:
在吸氧管上增加了過(guò)濾凈化腔，腔體有三層，氧氣首先進(jìn)入第一緩沖腔，經(jīng)過(guò)活性炭濾布過(guò)濾雜質(zhì)后進(jìn)入第二緩沖腔，通過(guò)濾膜除菌后進(jìn)入第三個(gè)腔體排出，可以有效除去氧氣中的雜質(zhì)和細(xì)菌，使病人吸入潔凈的氧氣。
[0012]由于過(guò)濾凈化腔的直徑比較大，所以過(guò)濾層的上下都有足夠的空間增加其吸附面積，過(guò)濾層的就可以做得比較薄，不影響氧氣的流通速度，整體的重量也較輕，減少病人的佩帶負(fù)擔(dān)。
[0013]進(jìn)氣和出氣都是從側(cè)面進(jìn)出，并且由于緩沖腔的存在，減少了氣流對(duì)于過(guò)濾層的局部沖擊力，提聞過(guò)濾效率。
[0014]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
1.實(shí)施例1:本實(shí)施例是一種一次性使用的帶過(guò)濾凈化功能的吸氧管，如圖，整個(gè)凈化過(guò)濾腔體的外壁由上蓋I和下蓋2組成，內(nèi)部安裝兩塊隔板6，隔板6端部有網(wǎng)孔，兩塊隔板6配合組成一個(gè)帶網(wǎng)孔的空腔結(jié)構(gòu)，并將整個(gè)凈化過(guò)濾腔體隔離出上下兩個(gè)空腔，這樣就有總共3個(gè)緩沖腔。上蓋I和下蓋2的中央設(shè)有多個(gè)支撐片7，在上面的隔板6和上蓋I的支撐片7之間安裝活性炭濾布5。下方隔板6和下蓋2的支撐片7之間安裝微孔濾膜
8。氣管3和氣管4分別安裝在上蓋I和下蓋2的側(cè)面，上蓋I和下蓋2的直徑是氣管的4倍，其中氣管3作為進(jìn)氣管，氣管4作為出氣管。為了保證過(guò)濾效果，活性炭濾布5單位面積上的活性炭質(zhì)量大于500g/m2。微孔濾膜8的孔徑選用0.22 μ m，可以達(dá)到GMP或者藥典規(guī)定的除菌99.99%的要求`。
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)濾凈化吸氧管，包括氣管(3，4)，其特征在于:氣管(3，4)分別連接上蓋(I)和下蓋(2)，上蓋(I)和下蓋(2)連接構(gòu)成凈化腔，內(nèi)部安裝兩個(gè)隔板(6)將凈化腔隔成三層，上層的隔板(6)上安裝活性炭濾布(5)，下層的隔板(6)上安裝微孔濾膜(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾凈化吸氧管，其特征在于:上蓋(I)和下蓋(2)的直徑是氣管(3，4)的4-8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾凈化吸氧管，其特征在于:上蓋(I)和下蓋(2)內(nèi)設(shè)有支撐片Cl)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾凈化吸氧管，其特征在于:氣管(3，4)分別安裝在上蓋(I)或下蓋(2)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾凈化吸氧管，其特征在于:活性炭濾布(5)中的活性炭密度大于500g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾凈化吸氧管，其特征在于:微孔濾膜(8)的孔徑為.0.22 μ m。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK103816593SQ201410090617
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】楊健 申請(qǐng)人:貴州東儀醫(yī)療器械有限公司