油液在線處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板。油液通過(guò)真空汽化，通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；油噴出后，形成膜狀，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】油液在線處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種油液在線處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]油液在線處理設(shè)備是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，油液在線處理設(shè)備包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過(guò)濾器的進(jìn)油口連接。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種結(jié)構(gòu)的油液在線處理設(shè)備過(guò)濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種加熱均勻，霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高，且過(guò)濾效果更佳的油液在線處理設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接；還包括供油電磁閥和旁流閥；
[0008]所述過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器；所述初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)，所述初級(jí)過(guò)濾器的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，所述二級(jí)過(guò)濾器的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0009]所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液Π ；
[0010]所述進(jìn)油泵的出油口與初級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過(guò)濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過(guò)濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
[0011]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部且與腔體內(nèi)相通，進(jìn)油管的另一端與加熱器上的出液口連接；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm ；
[0012]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；油液首先通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開(kāi)數(shù)個(gè)通孔，油噴出后，油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為油液在線處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為二級(jí)過(guò)濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—反應(yīng)架；9一初級(jí)過(guò)濾器；10—二級(jí)過(guò)濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動(dòng)環(huán)；14一進(jìn)油管；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21 —電阻絲加熱器；22—噴頭；23一上腔板；24—下腔板；25—腔體；26—頂板；27—進(jìn)液管；28—錐形管；29—密封膠墊；30—通孔；31 —溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0020]如圖1所示，油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過(guò)濾器、供油電磁閥18和旁流閥19。
[0021]過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器9、二級(jí)過(guò)濾器10和精濾器11。初級(jí)過(guò)濾器9、二級(jí)過(guò)濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)13，如圖2所示，使進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動(dòng)，初級(jí)過(guò)濾器9的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，二級(jí)過(guò)濾器10的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器11的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過(guò)精濾器11時(shí)，使油液精確過(guò)濾。
[0022]油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0023]進(jìn)油泵I的出油口與初級(jí)過(guò)濾器9的進(jìn)油口連接，初級(jí)過(guò)濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級(jí)過(guò)濾器10的進(jìn)油口連接，二級(jí)過(guò)濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。
[0024]霧化器包括進(jìn)油管14、分布器和噴頭22。分布器包括上腔板23和下腔板24，上腔板23和下腔板24均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板23的周邊和下腔板24的周邊密封連接，且上腔板23和下腔板24之間形成一腔體25，上腔板23和下腔板24的中部均為向上凸起。進(jìn)油管14的一端連接在上腔板23的頂面中部且與腔體25內(nèi)相通，進(jìn)油管14的另一端與油液加熱器2上的出液口連接。下腔板24上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板24上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭22。
[0025]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖4所示，噴頭22包括頂板26、進(jìn)液管27和頂部大底部小的錐形管28。頂板26設(shè)置在錐形管28的頂部并與錐形管28形成一殼體，進(jìn)液管27的一端設(shè)置在頂板26的中部，且進(jìn)液管27與殼體內(nèi)連通。進(jìn)液管27的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板24上的螺紋孔內(nèi)，下腔板24與頂板26之間設(shè)置密封膠墊29,該密封膠墊29使下腔板24與頂板26密封連接。錐形管28上均布數(shù)個(gè)通孔30，相鄰兩個(gè)通孔30之間相距8?12mm，每個(gè)通孔30的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管28上的通孔30的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔30在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。
[0026]供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進(jìn)油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進(jìn)油管14上還安裝有溫度傳感器31。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過(guò)供油電磁閥18進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)旁流閥19進(jìn)行控制。溫度傳感器31用于檢測(cè)加熱器內(nèi)流過(guò)的油液的溫度，若檢測(cè)的油液溫度過(guò)高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測(cè)的油液溫度過(guò)低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0027]使用該油液在線處理設(shè)備時(shí)，油液首先通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過(guò)進(jìn)油管14進(jìn)入分布器，通過(guò)連接在下腔板24上的噴頭噴出，下腔板24的底板均布噴頭，因上腔板23和下腔板24均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,使下腔板3下方的各個(gè)噴頭22內(nèi)的壓力相同，且噴頭22采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級(jí)過(guò)濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾效果更佳。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過(guò)濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架(5)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；其特征在于:還包括供油電磁閥(18)和旁流閥(19)； 所述過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器(9)、二級(jí)過(guò)濾器(10)和精濾器(11);所述初級(jí)過(guò)濾器(9)、二級(jí)過(guò)濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)(13)，所述初級(jí)過(guò)濾器(9)的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，所述二級(jí)過(guò)濾器(10)的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器(11)的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀； 所述油液加熱器(2 )包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(21)，數(shù)根加熱管(20)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級(jí)過(guò)濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過(guò)濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級(jí)過(guò)濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過(guò)濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接； 所述霧化器包括進(jìn)油管(14)、分布器和噴頭(22);所述分布器包括上腔板(23)和下腔板(24)，所述上腔板(23 )和下腔板(24)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(23 )的周邊和下腔板(24)的周邊密封連接，且上腔板(23)和下腔板(24)之間形成一腔體(25)，所述上腔板(23)和下腔板(24)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(14)的一端連接在上腔板(23)的頂面中部且與腔體(25)內(nèi)相通，進(jìn)油管(14)的另一端與油液加熱器(2)上的出液口連接；所述下腔板(24)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(24)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(22 );所述噴頭(22 )包括頂板(26 )、進(jìn)液管(27 )和頂部大底部小的錐形管(28 );所述頂板(26 )設(shè)置在錐形管(28 )的頂部并與錐形管(28 )形成一殼體，進(jìn)液管(27 )設(shè)置在頂板(26)的中部，且進(jìn)液管(27)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(27)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(24)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(24)與頂板(26)之間設(shè)置密封膠墊(29);所述錐形管(28)上均布數(shù)個(gè)通孔(30)，所述通孔(30)之間相距8?12mm，每個(gè)通孔(30)的孔徑為.0.5 ?0.7mm ; 所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進(jìn)油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(14)上還安裝有溫度傳感器(31 )。
【文檔編號(hào)】B01D1/16GK203678108SQ201320808936
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊家純 申請(qǐng)人:重慶順?lè)綑C(jī)械制造有限公司