全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，包括依次連接的進(jìn)液裝置、球形截止閥、過(guò)濾主體、出液裝置，過(guò)濾主體包括濾芯、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯，主閥芯為交替閥；過(guò)濾主體與出液裝置之間的連接管路上引出支管，該支管通過(guò)電磁先導(dǎo)閥與主閥芯的控制口連通；工作狀態(tài)下，進(jìn)液裝置依次通過(guò)所述主閥芯的一個(gè)通路、濾芯與出液裝置連通；反沖洗狀態(tài)下，出液裝置依次通過(guò)所述濾芯、主閥芯的另一個(gè)通路與排污口連通?？梢愿鶕?jù)進(jìn)出口的壓差，按照預(yù)定的程序自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行反沖洗，及時(shí)排除附著在濾芯外表面的雜質(zhì)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤礦井下綜采液壓支架的液壓過(guò)濾站，尤其涉及一種全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井下綜采液壓支架的液壓元件，身處煤塵高污染環(huán)境，液壓系統(tǒng)乳化液極易受到煤灰、粉塵污染，給液壓系統(tǒng)各密封件造成非正常磨損或損壞，致使液壓系統(tǒng)單元時(shí)間內(nèi)故障頻發(fā)，給綜采設(shè)備正常工作造成極大的危害。因此，需將液壓系統(tǒng)源頭的工作介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，使工作介質(zhì)在進(jìn)入下一級(jí)元件系統(tǒng)時(shí)，工作介質(zhì)的清潔度得到明顯提高，為系統(tǒng)元件次級(jí)過(guò)濾和工作狀況創(chuàng)造良好條件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的反沖洗過(guò)濾站普遍采用手動(dòng)控制。手動(dòng)反沖洗過(guò)濾站需要人工扳動(dòng)反沖洗過(guò)濾器手柄進(jìn)行反沖洗，由于井下操縱空間和工作環(huán)境的限制，這將成倍的增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響其綜采效率，同時(shí)其安全性、可靠性并不高，存在潛在的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種安全性和可靠性高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，包括依次連接的進(jìn)液裝置、球形截止閥、過(guò)濾主體、出液裝置，所述進(jìn)液裝置與進(jìn)液口連通，所述出液裝置與工作口連通，所述過(guò)濾主體包括濾芯、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯，所述主閥芯為交替閥；
[0007]所述過(guò)濾主體與出液裝置之間的連接管路上引出支管，該支管通過(guò)所述電磁先導(dǎo)閥與所述主閥芯的控制口連通；
[0008]工作狀態(tài)下，所述進(jìn)液裝置依次通過(guò)所述主閥芯的一個(gè)通路、濾芯與所述出液裝置連通；
[0009]反沖洗狀態(tài)下，所述出液裝置依次通過(guò)所述濾芯、主閥芯的另一個(gè)通路與排污口連通。
[0010]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，由于過(guò)濾主體包括濾芯、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯，主閥芯為交替閥；過(guò)濾主體與出液裝置之間的連接管路上引出支管，該支管通過(guò)電磁先導(dǎo)閥與主閥芯的控制口連通；工作狀態(tài)下，進(jìn)液裝置依次通過(guò)所述主閥芯的一個(gè)通路、濾芯與出液裝置連通；反沖洗狀態(tài)下，出液裝置依次通過(guò)所述濾芯、主閥芯的另一個(gè)通路與排污口連通，可以根據(jù)進(jìn)出口的壓差，按照預(yù)定的程序自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行反沖洗，及時(shí)排除附著在濾芯外表面的雜質(zhì)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中一個(gè)過(guò)濾主體的裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明中的主閥芯結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明中先導(dǎo)回路局部剖視示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的工作原理圖。
[0016]圖1中:01、安裝臺(tái)，02、進(jìn)液裝置，03、球形截止閥，04、連接管，05、過(guò)濾主體，06、蓄能器，07、出液裝置，08、電源，09、控制器；
[0017]圖2中:1、濾芯，2、過(guò)濾筒體，3、電磁先導(dǎo)閥，4、回油斷路閥，5、主閥芯，6、過(guò)濾站主閥體，7、排污口 ；
[0018]圖3中:5-1、彈簧座，5-2、閥套，5-3、彈簧，5-4、閥芯(直徑為Φ 26mm)，5-5、密封墊，5-6、連接套，5-7、頂桿，5-8、彈簧，5-9、螺堵，5-10、導(dǎo)套(直徑為Φ30mm)，5-11、擋圈(主要用于連接頂桿5-7與導(dǎo)套5-10)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]本發(fā)明的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0021]包括依次連接的進(jìn)液裝置、球形截止閥、過(guò)濾主體、出液裝置，所述進(jìn)液裝置與進(jìn)液口連通，所述出液裝置與工作口連通，所述過(guò)濾主體包括濾芯、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯，所述主閥芯為交替閥；
[0022]所述過(guò)濾主體與出液裝置之間的連接管路上引出支管，該支管通過(guò)所述電磁先導(dǎo)閥與所述主閥芯的控制口連通；
[0023]工作狀態(tài)下，所述進(jìn)液裝置依次通過(guò)所述主閥芯的一個(gè)通路、濾芯與所述出液裝置連通；
[0024]反沖洗狀態(tài)下，所述出液裝置依次通過(guò)所述濾芯、主閥芯的另一個(gè)通路與排污口連通。
[0025]還包括控制器，所述進(jìn)液裝置和出液裝置分別設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器和所述電磁先導(dǎo)閥分別與所述控制器電連接。
[0026]所述電磁先導(dǎo)閥的回油管路上設(shè)有回油斷路閥。
[0027]該過(guò)濾站的出口處設(shè)有蓄能器。
[0028]該過(guò)濾站包括兩套過(guò)濾主體，兩套過(guò)濾主體安裝在同一塊配液板上。
[0029]本發(fā)明的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，對(duì)井下綜采工作面的工作介質(zhì)進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾，保證工作介質(zhì)的清潔度，提高相關(guān)零部件的使用壽命。同時(shí)根據(jù)進(jìn)出口的壓差，按照預(yù)定的程序自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗，及時(shí)排除附著在濾芯外表面的雜質(zhì)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]具體實(shí)施例:
[0031]如圖1至圖5所示:
[0032]包括安裝臺(tái)01、進(jìn)液裝置02、球形截止閥03、連接管04、過(guò)濾主體05、蓄能器06、出液裝置07、電源08、控制器09 ；
[0033]所述過(guò)濾主體05上設(shè)有進(jìn)液口、工作口、排污口，所述過(guò)濾主體05內(nèi)設(shè)有主閥芯5，所述主閥芯5設(shè)有控制口 ；[0034]進(jìn)液口依次通過(guò)所述進(jìn)液裝置02、球形截止閥03、過(guò)濾主體05與工作口連接；
[0035]正常工作狀態(tài)下，所述自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站進(jìn)液口依次通過(guò)所述進(jìn)液裝置、球閥、過(guò)濾主體與工作口相通，所述工作口與所述控制口之間的通路被切斷，所述排污口關(guān)閉；
[0036]反沖洗狀態(tài)下，所述工作口與所述控制口之間的通路被打開(kāi)，所述進(jìn)液口關(guān)閉，所述工作口依次通過(guò)所述過(guò)濾主體與所述排污口相通。
[0037]該全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站的工作原理如下:
[0038]在正常工作情況下，高壓液體經(jīng)過(guò)進(jìn)液口 P，在圖1中的進(jìn)液裝置02處分為兩路進(jìn)液，這兩路進(jìn)液在整個(gè)過(guò)濾的過(guò)程中程序完全一樣，因此只需要對(duì)其中的任意一路進(jìn)液進(jìn)行說(shuō)明即可。現(xiàn)以圖5中的左路為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]進(jìn)液經(jīng)過(guò)進(jìn)液裝置02之后，流經(jīng)圖1中球形截止閥03、連接管04到達(dá)過(guò)濾主體05，通過(guò)圖2中的主閥芯5和濾芯I之后，在圖1中的出液裝置07處回合，過(guò)濾之后達(dá)到工作口 A，完成液壓系統(tǒng)的供液。同時(shí)從工作口 A通道中引出高壓液體進(jìn)入圖2中的電磁先導(dǎo)閥3，以備反沖時(shí)使用。當(dāng)進(jìn)液口壓力與工作口的壓力差值達(dá)到程序設(shè)定的預(yù)值之后，電磁先導(dǎo)閥3導(dǎo)通主閥芯5的控制口 K與工作口 A之間的通路，使得頂桿5-7與導(dǎo)套5-10 —起推動(dòng)閥芯5-4，并壓縮彈簧5-3左移，將進(jìn)液口 P與濾芯I之間的通道切斷，同時(shí)打開(kāi)濾芯I與排污口 R之間的通道，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的反沖洗。
[0040]如圖2、圖4和圖5所示，為了防止排污口的殘液經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥回路反流到主閥芯的控制口，干擾過(guò)濾站的正常工作，在電磁先導(dǎo)閥3的回油管路上裝有回油斷路閥4(單向閥)。
[0041]本發(fā)明的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站采用全自動(dòng)控制，省去了繁重的人工操作，同時(shí)嚴(yán)格的程序控制更有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定性；該全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站的兩組濾芯工作時(shí)，采用同一個(gè)配液板直接分配進(jìn)液，這樣就避免了因過(guò)多的液壓管路附件連接所引起的壓力損失，有助于精確的判定進(jìn)出口的壓力，及時(shí)排污；該全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站的出口處配備有兩個(gè)蓄能器，其功能是在系統(tǒng)因某些不可抗拒的外力干擾因素之下，系統(tǒng)的壓力即將出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，蓄能器及時(shí)吸收或補(bǔ)充液體，維持系統(tǒng)的穩(wěn)定；該全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站在電磁先導(dǎo)閥的回路上安裝有用插裝式回油斷路閥，維護(hù)方便，其作用是防止回路的雜質(zhì)回流到先導(dǎo)閥的工作腔內(nèi)，影響其正常工作；該全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站的連接管均采用簡(jiǎn)易插裝螺紋連接。當(dāng)過(guò)濾站發(fā)生故障需要檢修時(shí)，只需要擰開(kāi)連接管兩端的鎖緊螺母即可拆卸連接管，便于拆卸、維修。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，包括依次連接的進(jìn)液裝置、球形截止閥、過(guò)濾主體、出液裝置，所述進(jìn)液裝置與進(jìn)液口連通，所述出液裝置與工作口連通，其特征在于，所述過(guò)濾主體包括濾芯、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯，所述主閥芯為交替閥； 所述過(guò)濾主體與出液裝置之間的連接管路上引出支管，該支管通過(guò)所述電磁先導(dǎo)閥與所述主閥芯的控制口連通； 工作狀態(tài)下，所述進(jìn)液裝置依次通過(guò)所述主閥芯的一個(gè)通路、濾芯與所述出液裝置連通； 反沖洗狀態(tài)下，所述出液裝置依次通過(guò)所述濾芯、主閥芯的另一個(gè)通路與排污口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，其特征在于，還包括控制器，所述進(jìn)液裝置和出液裝置分別設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器和所述電磁先導(dǎo)閥分別與所述控制器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，其特征在于，所述電磁先導(dǎo)閥的回油管路上設(shè)有回油斷路閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，其特征在于，該過(guò)濾站的出口處設(shè)有蓄能器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站，其特征在于，該過(guò)濾站包括兩套過(guò)濾主體，兩套過(guò)濾主體安裝在同一塊配液板上。
【文檔編號(hào)】B01D29/66GK103623630SQ201310637110
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】譚家龍, 宋沖, 楊樹(shù)義, 白巖 申請(qǐng)人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司