專利名稱：高效能交叉流洗池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效能交叉流洗池。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用水洗法對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行凈化處理。然而，現(xiàn)有的工業(yè)廢氣 處理設(shè)備在廢氣處理過程中，噴淋水與廢氣對(duì)流，設(shè)備內(nèi)壓力損失較大；處理后的廢氣濕度 較高，不適宜與其他設(shè)備聯(lián)合使用；現(xiàn)有設(shè)備的清潔難度大；水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不健全，耗水量 較大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加合理的高效能交叉流洗 池。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高效能交叉流洗池，包括箱體，所述箱體 內(nèi)設(shè)置有從前到后貫通的凈化空腔，所述箱體于該凈化空腔的前端和后端分別設(shè)置有氣體 入口和氣體出口，所述凈化空腔內(nèi)設(shè)置有交叉流式廢氣處理系統(tǒng)，該交叉流式廢氣處理系 統(tǒng)由填充于所述凈化空腔內(nèi)的聚丙烯多面空心球填料及用于向該聚丙烯多面空心球填料 噴淋凈化液體的前噴淋系統(tǒng)和上噴淋系統(tǒng)構(gòu)成，所述前噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述聚丙烯多面空 心球填料的前側(cè)，所述上噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述聚丙烯多面空心球填料的上方，所述箱體于 所述凈化空腔的下方設(shè)置有水池。
所述凈化空腔于所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)的后側(cè)設(shè)置有氣液分離裝置。
所述氣液分離裝置由若干片傾斜設(shè)置的波紋狀的隔板構(gòu)成。
所述凈化空腔內(nèi)設(shè)置有前后兩個(gè)所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)，這兩個(gè)交叉流式廢 氣處理系統(tǒng)均位于所述氣液分離裝置的前側(cè)。
所述凈化空腔于兩個(gè)所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)的前側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)流式廢氣 處理系統(tǒng)，該對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)由氣液分離裝置和設(shè)置于該氣液分離裝置的前方并向前 噴淋凈化液體的對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成。
所述箱體由第一段箱體和第二段箱體前后連接而成，第一段箱體和第二段箱體于 所述凈化空腔的下端均設(shè)置有水池，兩個(gè)所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)及氣液分離裝置均設(shè) 置于第二段箱體內(nèi)，所述第一段箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)，該對(duì)流式廢氣處理系 統(tǒng)由氣液分離裝置和設(shè)置于該氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的對(duì)流式循環(huán)噴 淋裝置構(gòu)成。
所述第一段箱體內(nèi)設(shè)置有前后兩個(gè)所述對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)。
所述水池的出水口設(shè)置有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵通過管路與所述前噴淋系統(tǒng)、 所述上噴淋系統(tǒng)連接，所述水池還設(shè)置有液位計(jì)和給排水系統(tǒng)，所述箱體設(shè)置有I/o接口 分布箱和電氣控制柜，所述循環(huán)水泵、所述液位計(jì)、所述給排水系統(tǒng)均與所述電氣控制柜的 控制電路系統(tǒng)電連接。
所述水池還設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、pH計(jì)及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計(jì)、所述pH計(jì)、所述加 藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用與廢氣流向相同的橫向流并結(jié)合縱向流噴淋， 這種交叉流噴淋方式使噴淋水與廢氣同向和交叉接觸，有效提高處理效率的同時(shí)減小壓 損；氣液分離裝置的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得處理后廢氣濕度低至70%，可直接與其他設(shè)備連接使用； 本發(fā)明配備了完善的水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置，通過電路控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)水質(zhì)，使水池內(nèi)的水得到 有效利用，大大節(jié)約了用水量。
本發(fā)明的氨氣處理效率大于90%，顆粒物處理效率大于等于90%，根據(jù)配置的不 同，異味處理效率最低保持在70%-76%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行、控制的全自動(dòng)化， 具有占地面積小、安裝簡便、運(yùn)行安全可靠、耐高溫、耐腐蝕、設(shè)備壓損小、使用壽命長、廢氣 處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中10_箱體；11_第一段箱體；12_第二段箱體；20_凈化空腔；30_水池； 40-氣液分離裝置；50_交叉流式廢氣處理系統(tǒng)；51_聚丙烯多面空心球填料；52_前噴淋系 統(tǒng)；53_上噴淋系統(tǒng)；60_對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)；61_對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置；62_對(duì)流式廢氣 處理系統(tǒng)的氣液分離裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1如圖1所示，一種高效能交叉流洗池，包括箱體10，箱體10內(nèi)設(shè)置有從前到后貫通的凈 化空腔20，箱體10于該凈化空腔20的前端和后端分別設(shè)置有氣體入口和氣體出口，凈化空 腔20內(nèi)設(shè)置有交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50，該交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50由填充于凈化空腔 20內(nèi)的聚丙烯多面空心球填料51及用于向該聚丙烯多面空心球填料51噴淋凈化液體的前 噴淋系統(tǒng)52和上噴淋系統(tǒng)53構(gòu)成，前噴淋系統(tǒng)52設(shè)置于聚丙烯多面空心球填料51的前 側(cè)，上噴淋系統(tǒng)53設(shè)置于聚丙烯多面空心球填料51的上方，箱體10于凈化空腔20的下方 設(shè)置有水池30。
凈化空腔20的中部填滿的比表面積較大的聚丙烯多面空心球填料51 (PP球填充 物)，聚丙烯多面空心球填料51能夠增大廢氣與液體的有效接觸面積。工作時(shí)，廢氣首先經(jīng) 過聚丙烯多面空心球填料51，凈化液體向下噴淋的同時(shí)進(jìn)行水平噴淋，廢氣水平方向通過 洗池，凈化液體噴淋方式是與廢氣順流并交叉流方式，廢氣流經(jīng)聚丙烯多面空心球填料51 時(shí)，與噴灑于聚丙烯多面空心球填料51的液體充分接觸，廢氣中夾帶的顆粒物隨凈化液體 流入洗池底部的水池30中，同時(shí)可溶于液體的異味分子、有機(jī)物也被去除。經(jīng)過聚丙烯多面空心球填料51后，廢氣中的顆粒物和異味分子含量大大降低。由于通過聚丙烯多面空心 球填料51的廢氣中夾帶大量水滴，如果不進(jìn)行處理，廢氣直接進(jìn)入管道或者其他設(shè)備易對(duì) 管道或設(shè)備造成腐蝕、損壞。凈化空腔20于聚丙烯多面空心球填料51的后側(cè)設(shè)置有氣液 分離裝置40，廢氣還需要由氣液分離裝置40進(jìn)行處理。氣液分離裝置40由若干片傾斜設(shè) 置的波紋狀的隔板構(gòu)成，當(dāng)廢氣流經(jīng)氣液分離器時(shí)，氣流中夾帶的液滴在慣性力作用下，在 隔板彎曲通道中沉降，所形成的液膜憑借重力沿著板面下流至水池30。之后廢氣達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于凈化空腔20內(nèi)設(shè)置有前后兩個(gè)交叉流 式廢氣處理系統(tǒng)50，這兩個(gè)交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50均位于氣液分離裝置40的前側(cè)。
一個(gè)交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50可以將廢氣中粒徑較大的顆粒物(>=200um)和異 味分子含量大大降低。第二個(gè)交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50可以進(jìn)一步去除粒徑較小的顆粒 物(0.5-200um)以及廢氣中殘留的異味分子。經(jīng)過兩級(jí)處理單元后，廢氣中的顆粒物和異 味濃度大大降低，再經(jīng)過氣液分離裝置40處理即可達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于凈化空腔20于兩個(gè)交叉流式廢氣處理系 統(tǒng)50的前側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)60，該對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)60由氣液分離裝 置62和設(shè)置于該氣液分離裝置62的前方并向前噴淋凈化液體的對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置61 構(gòu)成。對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)60的氣液分離裝置62也是由若干片傾斜設(shè)置的波紋狀的隔板 構(gòu)成。
工作時(shí)，首先由對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)60對(duì)廢氣進(jìn)行處理。對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置61 向前噴淋，與廢氣流動(dòng)方向相對(duì)，液滴與廢氣中的顆粒物發(fā)生碰撞、攔截和凝聚作用，顆粒 物隨液滴降落下來，在此過程中廢氣中含有的可溶于水的酸性和堿性異味物質(zhì)隨水流入底 部水池30，經(jīng)預(yù)處理后的廢氣經(jīng)過氣液分離裝置62，去除廢氣中夾帶的液滴和雜質(zhì)。然后， 廢氣依次經(jīng)過兩個(gè)交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50和一個(gè)氣液分離裝置40處理后達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例4如圖4所示，箱體10由第一段箱體11和第二段箱體12前后連接而成，第一段箱體11 和第二段箱體12于凈化空腔20的下端均設(shè)置有水池30，兩個(gè)交叉流式廢氣處理系統(tǒng)50及 氣液分離裝置40均設(shè)置于第二段箱體12內(nèi)，第一段箱體11內(nèi)設(shè)置有對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng) 60，該對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)60由氣液分離裝置和設(shè)置于該氣液分離裝置的前方并向前噴 淋凈化液體的對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置61構(gòu)成。
實(shí)施例5如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于第一段箱體11內(nèi)設(shè)置有前后兩個(gè)對(duì)流式 廢氣處理系統(tǒng)60。
在本發(fā)明中，水池30的出水口設(shè)置有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過管路與前噴淋系統(tǒng) 52、上噴淋系統(tǒng)53連接，水池30還設(shè)置有液位計(jì)和給排水系統(tǒng)，箱體10設(shè)置有I/O接口 分布箱和電氣控制柜，循環(huán)水泵、液位計(jì)、給排水系統(tǒng)均與電氣控制柜的控制電路系統(tǒng)電連 接。流入水池30的凈化液體通過循環(huán)水泵至上噴淋系統(tǒng)53及前噴淋系統(tǒng)52，凈化液體噴 灑于填料表面后流入洗池底部，得到循環(huán)利用。電氣控制柜上顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng) 的自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)可根據(jù)液位值的顯示自動(dòng)開啟給排水系統(tǒng)(溢流系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng))，來保持箱體10內(nèi)的水位。水池30還設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、pH計(jì)及加藥系統(tǒng)，導(dǎo)電度計(jì)、pH計(jì)、加藥 系統(tǒng)均與控制電路系統(tǒng)電連接。系統(tǒng)可根據(jù)洗池內(nèi)液體PH值或?qū)щ姸戎档淖兓詣?dòng)控制 給排水裝置或開啟加藥系統(tǒng)來維持液體PH，保證廢氣處理效率。
在實(shí)踐中，可按實(shí)際處理量設(shè)計(jì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)尺寸，箱體10選用耐酸堿性、耐腐 蝕性強(qiáng)的SUS304材料，長時(shí)間與腐蝕性液體接觸不會(huì)腐蝕，增加了設(shè)備的運(yùn)行壽命。噴淋 系統(tǒng)選用SUS316材質(zhì)的螺旋充實(shí)型噴嘴，異物或雜質(zhì)不易將該噴嘴堵塞，保證了洗池的處 理效率。采用導(dǎo)電度計(jì)或PH計(jì)對(duì)凈化液體的水質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)水受污染后會(huì)改變 其導(dǎo)電性的原理，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)水質(zhì)監(jiān)測(cè)，從而將水質(zhì)控制在符合設(shè)備運(yùn)行所需 要求之內(nèi)，也滿足了系統(tǒng)節(jié)水的要求。為使氣體在洗池內(nèi)的流動(dòng)速度均勻一致，避免發(fā)生氣 體回流所形成的亂流影響洗池的整體效率，在洗池內(nèi)可能產(chǎn)生回流處設(shè)置分調(diào)節(jié)板，使洗 池內(nèi)的氣流穩(wěn)定，增強(qiáng)了洗池的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為使凈化液體與氣態(tài)污染物充分接觸，洗池的凈 化液體的澆注量需符合最小潤濕因子值(Minimum-Wetting Factor MWF)的要求，因此我 們選擇直徑尺寸從30mm到IOOmm的聚丙烯多面空心球填充物,在此尺寸下之比表面積在92 至128PP m2 /m3之間，能使凈化液體均勻分布，從而增加質(zhì)傳效率，使氣體、液體在槽中的均 勻接觸。填充物的材質(zhì)以化學(xué)惰性、耐酸堿性強(qiáng)的PP為主，能增長填充物的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，使耗 材降至最低。洗池的噴淋系統(tǒng)的循環(huán)水泵對(duì)洗池的效率有很大的影響，可以說是洗池的核 心部件。因此在洗池水泵材質(zhì)的選擇中,本發(fā)明采用了可耐酸堿、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)作 為循環(huán)水泵材料，并采用臥式渦流離心泵作為主要選型，可兼顧水壓和水量，使液體均勻分 布，從而獲得最佳的噴淋效果，增加質(zhì)傳效率及氣、液體在洗池中的均勻接觸率。洗池利用 液體將空氣中污染物進(jìn)行吸收處理，洗池噴淋循環(huán)管道的設(shè)計(jì)對(duì)洗池的效率有很大影響。 所以在管道材料、閥類選型方面，本發(fā)明選用可耐酸堿和耐腐蝕的SUS316材料。洗池的電 路控制系統(tǒng)操作簡單，有手動(dòng)模式、自動(dòng)模式和緊急模式。設(shè)備備有溢流、補(bǔ)水系統(tǒng)，以便及 時(shí)排放和補(bǔ)充洗池內(nèi)的水量。系統(tǒng)同時(shí)配置了可選用的自動(dòng)加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)根據(jù)過程 跟蹤檢測(cè)系統(tǒng)反饋的PH值自動(dòng)控制酸、堿的投加量。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并有效的減 少了藥耗。同時(shí)，加藥系統(tǒng)均設(shè)置了液位控制和加藥泵空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種高效能交叉流洗池，包括箱體，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)置有從前到后貫通的凈化空腔，所述箱體于該凈化空腔的前端和后端分別設(shè)置有氣體入口和氣體出口，所述凈化空腔內(nèi)設(shè)置有交叉流式廢氣處理系統(tǒng)，該交叉流式廢氣處理系統(tǒng)由填充于所述凈化空腔內(nèi)的聚丙烯多面空心球填料及用于向該聚丙烯多面空心球填料噴淋凈化液體的前噴淋系統(tǒng)和上噴淋系統(tǒng)構(gòu)成，所述前噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述聚丙烯多面空心球填料的前側(cè)，所述上噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述聚丙烯多面空心球填料的上方，所述箱體于所述凈化空腔的下方設(shè)置有水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述凈化空腔于所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)的后側(cè)設(shè)置有氣液分離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述氣液分離裝置由若干片傾斜設(shè)置的波紋狀的隔板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述凈化空腔內(nèi)設(shè)置有前后兩個(gè)所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)，這兩個(gè)交叉流式廢氣處理系統(tǒng)均位于所述氣液分離裝置的前側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述凈化空腔于兩個(gè)所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)的前側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)，該對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)由氣液分離裝置和設(shè)置于該氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述箱體由第一段箱體和第二段箱體前后連接而成，第一段箱體和第二段箱體于所述凈化空腔的下端均設(shè)置有水池，兩個(gè)所述交叉流式廢氣處理系統(tǒng)及氣液分離裝置均設(shè)置于第二段箱體內(nèi)，所述第一段箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)，該對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)由氣液分離裝置和設(shè)置于該氣液分離裝置的前方并向前噴淋凈化液體的對(duì)流式循環(huán)噴淋裝置構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述第一段箱體內(nèi)設(shè)置有前后兩個(gè)所述對(duì)流式廢氣處理系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述水池的出水口設(shè)置有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵通過管路與所述前噴淋系統(tǒng)、所述上噴淋系統(tǒng)連接， 所述水池還設(shè)置有液位計(jì)和給排水系統(tǒng)，所述箱體設(shè)置有I/O接口分布箱和電氣控制柜， 所述循環(huán)水泵、所述液位計(jì)、所述給排水系統(tǒng)均與所述電氣控制柜的控制電路系統(tǒng)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述水池還設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、PH計(jì)及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計(jì)、所述pH計(jì)、所述加藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效能交叉流洗池，其特征在于所述水池還設(shè)置有導(dǎo)電度計(jì)、PH計(jì)及加藥系統(tǒng)，所述導(dǎo)電度計(jì)、所述pH計(jì)、所述加藥系統(tǒng)均與所述控制電路系統(tǒng)電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效能交叉流洗池，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有從前到后貫通的凈化空腔，箱體于該凈化空腔的前端和后端分別設(shè)置有氣體入口和氣體出口，凈化空腔內(nèi)設(shè)置有交叉流式廢氣處理系統(tǒng)，該交叉流式廢氣處理系統(tǒng)由填充于凈化空腔內(nèi)的聚丙烯多面空心球填料及用于向該聚丙烯多面空心球填料噴淋凈化液體的前噴淋系統(tǒng)和上噴淋系統(tǒng)構(gòu)成，前噴淋系統(tǒng)設(shè)置于聚丙烯多面空心球填料的前側(cè)，上噴淋系統(tǒng)設(shè)置于聚丙烯多面空心球填料的上方，箱體于凈化空腔的下方設(shè)置有水池。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行、控制的全自動(dòng)化，具有安裝簡便、運(yùn)行安全可靠、耐高溫、耐腐蝕、設(shè)備壓損小、使用壽命長、廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK103055638SQ201310014098
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者潘欣, 褚慧敏, 施穎星, 李廣超 申請(qǐng)人:上海慧豐環(huán)境工程有限公司