專利名稱：一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膏劑乳化生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前一般采用真空均質(zhì)乳化機(jī)來生產(chǎn)膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品。真空均質(zhì)乳化機(jī)由均質(zhì)鍋(包括可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體等)、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電氣控制等組成，是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設(shè)備。在生產(chǎn)加工時，物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使 其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。由于采用了抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)膏劑產(chǎn)品。但是在真空泵抽真空時，有部分空氣會混入真空泵中，而空氣中蘊(yùn)含有水分等雜質(zhì)氣體會堵塞或者污染真空泵，降低了真空泵的使用壽命和設(shè)備的維修成本。有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)真空泵容易堵塞或者污染的問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其包括真空泵、真空管道、真空均質(zhì)乳化機(jī)和用于控制真空均質(zhì)乳化機(jī)工作的控制箱，所述真空泵裝設(shè)在真空管道的一端，所述真空管道與真空均質(zhì)乳化機(jī)連通，所述控制箱位于真空均質(zhì)乳化機(jī)的一側(cè)，在所述真空管道內(nèi)設(shè)置有用于將真空管道內(nèi)的空氣冷凝的冷凝裝置，在所述真空管道上設(shè)置有用于排出液體的出液管。上述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)中，還包括與所述出液管連接的液體回收裝置。上述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)中，所述液體回收裝置與所述出液管螺接。上述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)中，液體回收裝置內(nèi)設(shè)置有用于檢測液面高度的液位感應(yīng)器。上述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)中，所述出液管位于真空管道的底端。[0013]上述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)中，所述真空管道架設(shè)在所述真空均質(zhì)乳化機(jī)和控制箱上，在所述真空均質(zhì)乳化機(jī)上設(shè)置有與所述真空管道連通的連通管，所述控制箱上設(shè)置有用于支撐所述真空管道的支撐柱。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，通過在真空管道內(nèi)設(shè)置冷凝裝置，使真空管道內(nèi)的水分冷凝成液體，并通過真空管道上的出液管及時排出真空管道外，防止了真空泵進(jìn)水，避免了真空泵被污染和堵塞的問題，從而延長了真空泵的使用壽命，降低了真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)的維修成本。

圖I為本實(shí)用新型具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)包括真空泵(圖中未示出)、真空管道110、真空均質(zhì)乳化機(jī)120和控制箱130。所述真空泵裝設(shè)在真空管道110的一端，所述真空管道110與真空均質(zhì)乳化機(jī)120的蓋體連通，通過真空泵將真空均質(zhì)乳化機(jī)120抽真空，以防止真空均質(zhì)乳化機(jī)120內(nèi)的乳化液產(chǎn)生氣泡。所述控制箱130位于真空均質(zhì)乳化機(jī)120的一側(cè)，在該控制箱130內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，用于控制真空均質(zhì)乳化機(jī)120運(yùn)轉(zhuǎn)，如控制真空均質(zhì)乳化機(jī)120進(jìn)行壓縮、折疊、攪拌等操作。由于在真空泵抽真空時，空氣中蘊(yùn)含有水分等雜質(zhì)，本實(shí)用新型采用在所述真空管道110內(nèi)設(shè)置冷凝裝置，該冷凝裝置用于將真空管道110中的空氣進(jìn)行冷凝處理，使空氣中的汽蒸汽冷凝成液態(tài)水，使真空泵在抽真空時抽取的是干燥的空氣，防止了真空泵被污染或堵塞，并且在所述真空管道110上設(shè)置有出液管111，該出液管111用于及時排出真空管道Iio內(nèi)的液體(如水)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)還包括液體回收裝置140，所述液體回收裝置140與出液管111連接，用于回收出液管111排出的液體。在具體實(shí)施時，所述出液管111位于真空管道110的底端，以防止真空管道110內(nèi)殘留積液。為了便于液體回收裝置140清洗，所述液體回收裝置140與所述出液管111螺接，在具體實(shí)施過程中，可在出液管111的外壁上設(shè)置外螺紋，在液體回收裝置140的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，工作人員可隨時將液體回收裝置140取下，而且還能確保真空管道110的密閉性。在一步的實(shí)施例中,所述液體回收裝置140內(nèi)設(shè)置有液位感應(yīng)器(圖中未示出),該液位感應(yīng)器用于檢測液體回收裝置140內(nèi)的液面高度，當(dāng)液體回收裝置140達(dá)到警界液位時，通過報(bào)警方式通知工作人員倒掉液體回收裝置140內(nèi)的液體。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在其它實(shí)施例中，所述液體回收裝置140還可由透明玻璃或者塑料制成，使工作人員可以實(shí)時觀察液體回收裝置140中的液位狀況。[0024]請繼續(xù)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其真空管道Iio架設(shè)在所述真空均質(zhì)乳化機(jī)120和控制箱130上。所述真空均質(zhì)乳化機(jī)120上設(shè)置有與所述真空管道110連通的連通管121。在所述控制箱130上設(shè)置有用于支撐所述真空管道110的支撐柱131，以此降低真空管道110給真空均質(zhì)乳化機(jī)120的蓋體施加的壓力。綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，通過在真空管道內(nèi)設(shè)置冷凝裝置，使真空管道內(nèi)的水分冷凝成液體，并通過真空管道上的出液管及時排出真空管道外，防止了真空泵進(jìn)水，避免了真空泵被污染和堵塞的問題，從而延長了真空泵的使用壽命，降低了真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)的維修成本?？梢岳斫獾氖?，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及 其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其包括真空泵、真空管道、真空均質(zhì)乳化機(jī)和用于控制真空均質(zhì)乳化機(jī)工作的控制箱，所述真空泵裝設(shè)在真空管道的一端，所述真空管道與真空均質(zhì)乳化機(jī)連通，所述控制箱位于真空均質(zhì)乳化機(jī)的ー側(cè)，其特征在于，在所述真空管道內(nèi)設(shè)置有用于將真空管道內(nèi)的空氣冷凝的冷凝裝置，在所述真空管道上設(shè)置有用于排出液體的出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述出液管連接的液體回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述液體回收裝置與所述出液管螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其特征在于，液體回收裝置內(nèi)設(shè)置有用于檢測液面高度的液位感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述出液管位于真空管道的底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述真空管道架設(shè)在所述真空均質(zhì)乳化機(jī)和控制箱上，在所述真空均質(zhì)乳化機(jī)上設(shè)置有與所述真空管道連通的連通管，所述控制箱上設(shè)置有用干支撐所述真空管道的支撐柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有冷凝裝置的真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)，其包括真空泵、真空管道、真空均質(zhì)乳化機(jī)和用于控制真空均質(zhì)乳化機(jī)工作的控制箱，所述真空泵裝設(shè)在真空管道的一端，所述真空管道與真空均質(zhì)乳化機(jī)連通，所述控制箱位于真空均質(zhì)乳化機(jī)的一側(cè)，在所述真空管道內(nèi)設(shè)置有用于將真空管道內(nèi)的空氣冷凝的冷凝裝置，在所述真空管道上設(shè)置有用于排出液體的出液管。本實(shí)用新型通過在真空管道內(nèi)設(shè)置冷凝裝置，使真空管道內(nèi)的水分冷凝成液體，并通過真空管道上的出液管及時排出真空管道外，防止了真空泵進(jìn)水，避免了真空泵被污染和堵塞的問題，從而延長了真空泵的使用壽命，降低了真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)的維修成本。
文檔編號B01F13/06GK202570051SQ201220103578
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者林煒軒, 吳英萍, 佟昕桐, 劉元澎 申請人:長春英平藥業(yè)有限公司