專利名稱：無塵粉末混料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉劑肥料實驗和加工設備，尤其涉及一種無塵粉末混料機。
背景技術：
粉劑肥料實驗和加工中，要經過混料攪拌之后進行裝袋，各原料從倒入混料機混料攪拌開始到最后的裝袋，加工過程中各原料均以粉狀進行，整個操作現場粉塵飛揚，不但造成環(huán)境污染，使操作人員的身體健康受到了傷害；并且當粉塵長時間積累、粉塵量較大時，需要將混料機打開進行粉塵清理，這樣不僅會產生二次污染，也會使操作人員的身體健康受到二次傷害；同時加工完畢后裝袋時粉狀物料不便于裝運，增加了操作人員的勞動強度和勞動量，并且操作十分不便，降低了勞動效率。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種在生產操作現場不會產生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時物料加工完畢后裝袋時便于裝運，降低了操作人員的勞動強度和勞動量、提高了勞動效率、并且操作方便的無塵粉末混料機。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是無塵粉末混料機，包括混料箱，所述混料箱的頂部設有箱蓋，所述箱蓋設有進料口，所述混料箱的底部設有出料口，所述混料箱箱內設有攪拌裝置，所述箱蓋上還設有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設有除塵裝置，所述出料口設有出料筒，所述出料筒設有出料控制裝置。
作為優(yōu)選的技術方案，所述噴水裝置包括所述箱蓋上設有的至少一個噴頭，所述噴頭連接噴水管，所述噴水管連接供水裝置。
作為對上述技術方案的改進，所述除塵口和所述進料口分別位于所述箱蓋的兩端，所述噴頭位于所述除塵口和所述進料口之間。
作為對上述技術方案的改進，所述除塵裝置包括進口端與所述除塵口連通的袋式除塵器，所述袋式除塵器出口端連接引風機，所述袋式除塵器出口端還連通有脈沖閥，所述脈沖閥連通空氣壓縮機。
作為對上述技術方案的改進，所述進料口內設有進料格柵，所述進料口罩扣有進料蓋。
作為對上述技術方案的改進，所述箱蓋一側與所述混料箱箱體鉸接，所述箱蓋另一側與所述混料箱箱體之間設有搭扣。
作為對上述技術方案的改進，所述攪拌裝置包括所述混料箱箱內轉動設有的攪拌軸，所述攪拌軸上通過支棒排列設有螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸傳動連接有攪拌電機。
作為對上述技術方案的改進，所述混料箱的底部呈弧狀，所述出料口設于所述混料箱底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯排列。
作為對上述技術方案的改進，所述出料控制裝置包括所述出料筒內通過樞軸轉動3設有的閥板，所述樞軸與所述混料箱箱體之間設有閥板氣缸。
上述技術方案的無塵粉末混料機，由于采用了混料箱的頂部設有箱蓋，所述箱蓋設有進料口，所述混料箱的底部設有出料口，所述混料箱箱內設有攪拌裝置，所述箱蓋上設有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設有除塵裝置，所述出料口設有出料筒，所述出料筒設有出料控制裝置，通過攪拌裝置實現物料的攪拌混合，而噴水裝置調整了物料的干濕度、并降低了粉塵的產生量，同時使得攪拌混合后的物料能夠形成細小顆粒，進一步降低了攪拌和裝袋時粉塵的產生，同時便于裝運，降低了操作人員的勞動強度和勞動量，提高了勞動效率，并且操作方便；除塵裝置可以將在加料、攪拌混合和出料過程中產生的粉塵除去，使得在生產中操作現場不會產生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖I是本發(fā)明無塵粉末混料機的結構示意圖；圖2是本發(fā)明無塵粉末混料機側視圖；圖3是本發(fā)明無塵粉末混料機箱蓋示意圖。
圖中1-混料箱；11-出料筒；12-箱蓋；13-進料口 ； 131-進料格柵；14-進料蓋； 15-噴水管；151-噴頭；16_搭扣；17-攪拌軸；171-螺旋攪拌葉片；2-樞軸；21_閥板氣缸； 3-控制單元；4_供水裝置；5_空氣壓縮機；6_袋式除塵器；7_儲氣瓶；71_脈沖閥；8-引風機。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
如圖I和圖2所示，無塵粉末混料機，包括機架、混料箱I以及控制單元3，所述混料箱I的頂部設有箱蓋12，所述箱蓋12設有進料口 13，所述混料箱I的底部設有出料口， 所述混料箱I箱內設有攪拌裝置，所述箱蓋12上還設有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設有除塵裝置，所述出料口設有出料筒11，所述出料筒11設有出料控制裝置，工作時，控制單元3控制攪拌裝置、噴水裝置、除塵裝置和出料控制裝置的工作。使用時通過攪拌裝置實現物料的攪拌混合，而噴水裝置調整了物料的干濕度、降低了粉塵的產生量，同時使得攪拌混合后的物料能夠形成細小顆粒，降低了攪拌和裝袋時粉塵的產生，同時便于裝運，降低了操作人員的勞動強度和勞動量，提高了勞動效率，并且操作方便；除塵裝置可以將在加料、攪拌混合和出料過程中產生的粉塵除去，使得在生產中操作現場不會產生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。
如圖I和圖2所示，所述噴水裝置包括所述箱蓋12上設有的至少一個噴頭151，如可用2個，所述噴頭151連接噴水管15，所述噴水管15連接供水裝置4，所述除塵口和進料口 13分別位于所述箱蓋12的兩端，所述噴頭151位于所述除塵口和進料口 13之間，增大了噴水覆蓋面積，且水料混合均勻。供水裝置4可以采用供水泵，且由控制單元3控制加水量和工作狀態(tài)。所述除塵裝置包括進口端與所述除塵口連通的袋式除塵器6，所述袋式除4塵器6出口端連接引風機8，所述袋式除塵器6出口端還連通有脈沖閥71，所述脈沖閥71 連通空氣壓縮機5，可采用空氣壓縮機5先連通有儲氣瓶7，再由儲氣瓶7連通脈沖閥71的方式，更有利于脈沖閥71的工作。在控制單元3的控制下，通過引風機8和袋式除塵器6， 將加料、攪拌混料和出料裝袋時產生的粉塵除去，并通過脈沖閥71控制壓縮氣體瞬間反向噴吹袋式除塵器6的濾袋，使濾袋突然膨脹，從而抖落袋外附著粉塵，使粉塵落入混料箱I 內。使得在實驗和加工中操作現場不會產生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時杜絕了粉塵清理產生的二次污染，降低操作人員的勞動強度和勞動量。
如圖3所示，所述進料口 13內設有進料格柵131，所述進料口 13罩扣有進料蓋14， 避免了物料攪拌混合時粉塵溢出，同時避免了大塊物料的加入和物料攪拌混合時物料的濺出。
如圖I和圖2所示，所述箱蓋12的一側與所述混料箱I箱體鉸接，所述箱蓋12的另一側與所述混料箱I箱體之間設有搭扣16，混料箱I箱內的部件維護和維修方便。所述攪拌裝置包括所述混料箱I箱內轉動設有的攪拌軸17，所述攪拌軸17上通過支棒排列設有螺旋攪拌葉片171，所述攪拌軸17傳動連接有攪拌電機，攪拌電機有控制單元3控制工作。 所述混料箱I的底部呈弧狀，所述出料口設于所述混料箱I底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片171包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯排列，使得物料在攪拌混合時，可同時順向和逆向運動，攪拌混合更加均勻。所述出料控制裝置包括所述出料筒11內通過樞軸2轉動設有的閥板，所述樞軸2 與所述混料箱I箱體之間設有閥板氣缸21，出料控制精確，閥板氣缸21由控制單元3控制工作。閥板氣缸21也可以采用油缸方式。
工作時，將物料由進料口 13加入，在控制單元3的控制下，攪拌電機驅動攪拌軸 17帶動螺旋攪拌葉片171對物料進行攪拌混合，由噴頭151噴入的水與攪拌混合中的物料混合，同時引風機8工作，通過袋式除塵器6將產生的粉塵除去，而在脈沖閥71的工作控制下，空氣壓縮機5產生的壓縮氣體隨時瞬間反向噴吹袋式除塵器6的濾袋，從而使濾袋外附著的粉塵落入混料箱I內?；旌蠑嚢柰戤吅螅ㄟ^閥板氣缸21精確控制出料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明所要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.無塵粉末混料機，包括混料箱，所述混料箱的頂部設有箱蓋，所述箱蓋設有進料口， 所述混料箱的底部設有出料口，所述混料箱箱內設有攪拌裝置，其特征在于所述箱蓋上還設有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設有除塵裝置，所述出料口設有出料筒，所述出料筒設有出料控制裝置。
2.如權利要求I所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述噴水裝置包括所述箱蓋上設有的至少一個噴頭，所述噴頭連接噴水管，所述噴水管連接供水裝置。
3.如權利要求2所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述除塵口和所述進料口分別位于所述箱蓋的兩端，所述噴頭位于所述除塵口和所述進料口之間。
4.如權利要求I所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述除塵裝置包括進口端與所述除塵口連通的袋式除塵器，所述袋式除塵器出口端連接引風機，所述袋式除塵器出口端還連通有脈沖閥，所述脈沖閥連通空氣壓縮機。
5.如權利要求I所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述進料口內設有進料格柵，所述進料口罩扣有進料蓋。
6.如權利要求I所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述箱蓋的一側與所述混料箱箱體鉸接，所述箱蓋的另一側與所述混料箱箱體之間設有搭扣。
7.如權利要求I所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述攪拌裝置包括所述混料箱箱內轉動設有的攪拌軸，所述攪拌軸上通過支棒排列設有螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸傳動連接有攪拌電機。
8.如權利要求7所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述混料箱的底部呈弧狀，所述出料口設于所述混料箱底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯排列。
9.如權利要求I至8中任一項所述的無塵粉末混料機，其特征在于所述出料控制裝置包括所述出料筒內通過樞軸轉動設有的閥板，所述樞軸與所述混料箱箱體之間設有閥板氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無塵粉末混料機，包括混料箱，所述混料箱的頂部設有箱蓋，所述箱蓋設有進料口和除塵口，所述混料箱的底部設有出料口，所述混料箱箱內設有攪拌裝置，所述箱蓋上設有噴水裝置，所述除塵口設有除塵裝置，所述出料口設有出料筒，所述出料筒設有出料控制裝置。本發(fā)明在生產中操作現場不會產生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時物料加工完畢后裝袋時便于裝運，降低了操作人員的勞動強度和勞動量、提高了勞動效率、并且操作方便。
文檔編號B01F3/18GK102974244SQ20121051373
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者劉磊, 張西森, 潘云平, 齊慶振 申請人:濰坊樂多收生物工程有限公司