專利名稱：混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、電池材料、電子陶
瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域，混料機(jī)都是一種常用設(shè)備，用于將一些按比例配制的原料攪拌混合均勻。現(xiàn)有的混料機(jī)的容積小到幾升大到幾千升，其轉(zhuǎn)軸的設(shè)置均采用上部固設(shè)在軸承座上、下部懸臂的形式，圖1示出了現(xiàn)有的一種混料機(jī)的下部結(jié)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)軸設(shè)置形式存在的缺點(diǎn)是隨著混料機(jī)容積增大和轉(zhuǎn)軸長度變長，轉(zhuǎn)軸在工作過程中極易發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；為了提高轉(zhuǎn)軸剛度，又不得不加大轉(zhuǎn)軸直徑，從而增加制造成本及用戶運(yùn)行成本，進(jìn)而使混料機(jī)的容積受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種混料機(jī)，以解決現(xiàn)有混料機(jī)主軸設(shè)置形式不合理導(dǎo)致主軸易彎曲、混料機(jī)容積受限制的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種混料機(jī)，包括桶體、桶蓋、軸承座、轉(zhuǎn)軸、動力輸入裝置和攪拌裝置，所述桶蓋的頂部設(shè)置有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸豎直地設(shè)置在所述軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有動力輸入裝置，所述轉(zhuǎn)軸位于所述桶體和桶蓋圍成的空間內(nèi)的部分上設(shè)置有攪拌裝置，所述桶體的底部設(shè)置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶體內(nèi)的豎直的定位柱部分，所述轉(zhuǎn)軸通過其下端開設(shè)的定位孔可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座的定位柱部分上。優(yōu)選地，所述定位座還包括與所述定位柱部分下端相連的球冠狀殼體部，及與所述球冠狀殼體部下邊緣相連的法蘭部，所述球冠狀殼體部位于所述桶體內(nèi)，所述法蘭部與所述桶體底部的邊緣相連，所述球冠狀殼體部上均布開設(shè)有兩個以上的類扇形狀的出料通道，所述定位座的底部還設(shè)置有出料閥。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸下端開設(shè)的定位孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述定位孔的孔口內(nèi)設(shè)置有油封，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承和油封可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座的定位柱部分上。優(yōu)選地，所述桶體的形狀呈錐形。優(yōu)選地，所述動力輸入裝置為皮帶輪。本實(shí)用新型的有益效果為通過在現(xiàn)有混料機(jī)桶體的底部設(shè)置定位座，對轉(zhuǎn)軸下端進(jìn)行定位，使轉(zhuǎn)軸的設(shè)置由懸臂形式變?yōu)閮啥斯潭ㄐ问?，從而大大提高了轉(zhuǎn)軸剛度，提升了機(jī)器性能，并使制造出更大容積的混料機(jī)成為可能。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0013]圖1為現(xiàn)有的一種混料機(jī)的下部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的混料機(jī)的下部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、桶體；2、轉(zhuǎn)軸；3、定位座；4、出料閥；5、油封。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的混料機(jī)，包括桶體1、桶蓋、軸承座、轉(zhuǎn)軸2、動力輸入裝置和攪拌裝置，所述桶蓋的頂部設(shè)置有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸2豎直地設(shè)置在所述軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸2的上端設(shè)置有動力輸入裝置，所述轉(zhuǎn)軸2位于所述桶體1和桶蓋圍成的空間內(nèi)的部分上設(shè)置有攪拌裝置，所述桶體1的底部設(shè)置有定位座3，所述定位座3至少包括置于所述桶體1內(nèi)的豎直的定位柱部分，所述轉(zhuǎn)軸2通過其下端開設(shè)的定位孔可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座3的定位柱部分上。優(yōu)選地，所述定位座3還包括與所述定位柱部分下端相連的球冠狀殼體部，及與所述球冠狀殼體部下邊緣相連的法蘭部，所述球冠狀殼體部位于所述桶體1內(nèi)，所述法蘭部與所述桶體1底部的邊緣相連，所述球冠狀殼體部上均布開設(shè)有兩個以上的類扇形狀的出料通道，所述定位座3的底部還設(shè)置有出料閥4。所述球冠狀殼體部及出料通道保證了物料的充分?jǐn)嚢杓靶沽?，無死角，不會堆積物料。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸2下端開設(shè)的定位孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述定位孔的孔口內(nèi)設(shè)置有油封5，所述轉(zhuǎn)軸2通過所述軸承和油封5可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座3的定位柱部分上。所述油封5起密封作用，用于防止物料進(jìn)入軸承及軸承中油脂進(jìn)入物料。優(yōu)選地，所述桶體1的形狀呈錐形。優(yōu)選地，所述動力輸入裝置為皮帶輪。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有混料機(jī)桶體的底部設(shè)置定位座，對轉(zhuǎn)軸下端進(jìn)行定位，使轉(zhuǎn)軸的設(shè)置由懸臂形式變?yōu)閮啥斯潭ㄐ问?，從而大大提高了轉(zhuǎn)軸剛度，提升了機(jī)器性能，并使制造出更大容積的混料機(jī)成為可能。
權(quán)利要求1.一種混料機(jī)，包括桶體、桶蓋、軸承座、轉(zhuǎn)軸、動力輸入裝置和攪拌裝置，所述桶蓋的頂部設(shè)置有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸豎直地設(shè)置在所述軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有動力輸入裝置，所述轉(zhuǎn)軸位于所述桶體和桶蓋圍成的空間內(nèi)的部分上設(shè)置有攪拌裝置，其特征在于所述桶體的底部設(shè)置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶體內(nèi)的豎直的定位柱部分，所述轉(zhuǎn)軸通過其下端開設(shè)的定位孔可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座的定位柱部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機(jī)，其特征在于所述定位座還包括與所述定位柱部分下端相連的球冠狀殼體部，及與所述球冠狀殼體部下邊緣相連的法蘭部，所述球冠狀殼體部位于所述桶體內(nèi)，所述法蘭部與所述桶體底部的邊緣相連，所述球冠狀殼體部上均布開設(shè)有兩個以上的類扇形狀的出料通道，所述定位座的底部還設(shè)置有出料閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸下端開設(shè)的定位孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述定位孔的孔口內(nèi)設(shè)置有油封，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承和油封可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座的定位柱部分上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機(jī)，其特征在于所述桶體的形狀呈錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機(jī)，其特征在于所述動力輸入裝置為皮帶輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種混料機(jī)，包括桶體、桶蓋、軸承座、轉(zhuǎn)軸、動力輸入裝置和攪拌裝置，所述桶蓋的頂部設(shè)置有軸承座，所述轉(zhuǎn)軸豎直地設(shè)置在所述軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有動力輸入裝置，所述轉(zhuǎn)軸位于所述桶體和桶蓋圍成的空間內(nèi)的部分上設(shè)置有攪拌裝置，所述桶體的底部設(shè)置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶體內(nèi)的豎直的定位柱部分，所述轉(zhuǎn)軸通過其下端開設(shè)的定位孔可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述定位座的定位柱部分上。本實(shí)用新型通過設(shè)置定位座對轉(zhuǎn)軸下端進(jìn)行定位，使轉(zhuǎn)軸的設(shè)置由懸臂形式變?yōu)閮啥斯潭ㄐ问?，解決了現(xiàn)有混料機(jī)主軸設(shè)置形式不合理導(dǎo)致主軸易彎曲、混料機(jī)容積受限制的問題，大大提高了轉(zhuǎn)軸剛度，并使制造出更大容積的混料機(jī)成為可能。
文檔編號B01F15/00GK202277799SQ20112039817
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者邊榮林 申請人:無錫新光粉體加工工藝有限公司