專利名稱：小型乳化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小型乳化器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于新化工產(chǎn)品的研究開發(fā)，如具有乳膠基質(zhì)或者增稠劑等成分的產(chǎn)品，通常都應(yīng)用到攪拌技術(shù)，通過對兩種或者兩種以上的物料進(jìn)行攪拌，以保障物料的混合均勻二形成新的化工產(chǎn)品。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，對于新化工產(chǎn)品的研究開發(fā)，常常是采用人工以手工的方式對兩種或者兩種以上的物料進(jìn)行攪拌，而手工方式攪拌所帶來的欠缺一是效率低，受人為影響因素較大，特別是對于一些諸如攪拌速度、攪拌時間、攪拌次數(shù)等參數(shù)難于精確測試和準(zhǔn)確記載，不利于日后作為量產(chǎn)的參考數(shù)據(jù)；二是勞動強(qiáng)度大，作業(yè)人員易因手工攪拌造成肢體疲勞和目測造成視力疲勞；三是攪拌的均勻性較差，直接影響研發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量；四是常常遇到被攪拌物料為具有危害人體健康的物料，直接影響作業(yè)人員的身體健康。因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種具有操作簡單、攪拌效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及操作無傷害的用于研究開發(fā)制作具有乳膠基質(zhì)或者增稠劑等成分的產(chǎn)品的攪拌技術(shù)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種操作簡單、攪拌效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及操作無傷害的小型乳化器。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)提供一種小型乳化器，包括有機(jī)架，或者底座和設(shè)置于底座上的機(jī)架，所述機(jī)架上部裝設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)下方設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與電動機(jī)樞接；所述攪拌器包括有攪拌軸、連接盤、攪拌葉片和攪拌罐，所述連接盤與攪拌軸的軸向垂直，所述連接盤一端與電動機(jī)輸出軸固定連接，所述連接盤另一端與所述攪拌軸上端固定連接，所述攪拌葉片徑向設(shè)置于攪拌軸的中下部，并伸入所述攪拌罐中；所述機(jī)架的中部設(shè)置有托架，所述攪拌罐固定于所述托架。其中，所述攪拌葉片的上方設(shè)置有擋板，所述擋板套接固定于所述攪拌軸，所述擋板平面與攪拌軸的軸向垂直。其中，所述攪拌葉片設(shè)置為兩組或者兩組以上的攪拌葉片，且每相鄰的兩組攪拌葉片之間交錯排列，每組攪拌葉片由兩片或者兩片以上的攪拌葉片構(gòu)成，每片攪拌葉片與所述攪拌軸的軸向垂直。其中，所述每片攪拌葉片位于垂直于攪拌軸的軸向的所在平面沿順時針或者沿逆時針方向傾斜，傾斜角度小于90度。其中，所述每相鄰的兩組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸的軸向的所在平面的傾斜方向互為相反，傾斜角度小于90度。[0014]其中，所述每組攪拌葉片中的每片攪拌葉片位于垂直于攪拌軸的軸向的所在平面的傾斜方向相同，傾斜角度相等。其中，每組攪拌葉片中均勻分布設(shè)置攪拌葉片，相鄰的兩片攪拌葉片之間所構(gòu)成的夾角相等。其中，每片攪拌葉片開設(shè)有兩個或者兩個以上的剪切槽。其中，每片攪拌葉片開設(shè)有三個或者三個以上的剪切槽，所述剪切槽設(shè)置為大小相同的矩形開口的剪切槽。其中，所述剪切槽的開口設(shè)置于攪拌葉片的傾斜方向的一側(cè)，每片攪拌葉片中相鄰的剪切槽等距離排列。本實用新型的有益效果本實用新型的小型乳化器，包括有機(jī)架，或者底座和設(shè)置于底座上的機(jī)架，該機(jī)架上部裝設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)下方設(shè)置有攪拌器，攪拌器與電動機(jī)樞接，攪拌器包括有攪拌軸、連接盤、攪拌葉片和攪拌罐，連接盤與攪拌軸的軸向垂直，連接盤一端與電動機(jī)輸出軸固定連接，連接盤另一端與所述攪拌軸上端固定連接，攪拌葉片徑向設(shè)置于攪拌軸的中下部，并伸入攪拌罐中，機(jī)架的中部設(shè)置有托架，攪拌罐固定于托架。應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)的乳化器， 其操作簡單，消除了手工作業(yè)的不可控人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，攪拌時可有效防止漩渦的形成，使物料均勻的分散乳化，大大提高了攪拌效率，還具有勞動強(qiáng)度小、操作無傷害的優(yōu)點。

利用附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的小型乳化器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的小型乳化器的實施例1的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的小型乳化器的實施例2的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2和圖3中包括有底座1、機(jī)架2;攪拌器3、連接盤31、攪拌軸32、擋板33、攪拌葉片34、剪切槽341 ；托架4、攪拌罐5;電動機(jī)6、電動機(jī)輸出軸61。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例1本實用新型的小型乳化器的實施例1如圖1和圖2所示，包括有機(jī)架2，機(jī)架2上部裝設(shè)有電動機(jī)6，電動機(jī)6通過變頻器來控制電動機(jī)輸出軸61的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，電動機(jī)6下方設(shè)置有攪拌器3，攪拌器3與電動機(jī)6樞接，機(jī)架2的中部設(shè)置有托架4，攪拌罐5固定于該托架4。其中本實用新型的小型乳化器可以通過機(jī)架2直接安裝固定于墻壁、立柱或者其他安裝支架；或者也可以通過與機(jī)架2相連的底座1安裝固定于地基、工作臺或者其他安裝支座，以防止在使用時出現(xiàn)振動等現(xiàn)象。本實施例中，攪拌器3包括有攪拌軸32、連接盤31、攪拌葉片34和攪拌罐5，連接盤31與攪拌軸32軸向垂直，連接盤31的一端與電動機(jī)輸出軸61固定連接，連接盤31的另一端與攪拌軸32的上端固定連接，攪拌葉片34徑向設(shè)置于攪拌軸32的中下部，并伸入攪拌罐5中。攪拌葉片34的上方設(shè)置有擋板33，擋板33套接固定于攪拌軸32，擋板32平面與攪拌軸32的軸向垂直。當(dāng)攪拌物料速度過快時，物料易飛濺出來，同時物料的液體表面會形成漩渦，造成混合效果差，因此，在攪拌葉片34上方設(shè)置擋板33，可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流，使攪拌效果更好。本實施例中，作為優(yōu)選的實施方案，攪拌葉片34設(shè)置為三組攪拌葉片，第一組攪拌葉片、第二組攪拌葉片、第三組攪拌葉片由上至下交錯排列，每組攪拌葉片設(shè)置為三片攪拌葉片。第一組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸32的軸向的所在平面沿逆時針方向傾斜，第二組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸32的軸向的所在平面沿順時針方向傾斜，第三組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸32的軸向的所在平面沿逆時針方向傾斜，傾斜角度均相同，具體的， 該傾斜角度小于90度。每組攪拌葉片34中相鄰的攪拌葉片34之間所構(gòu)成的夾角相等，具體的，該夾角設(shè)置為120度。每片攪拌葉片34開設(shè)有3個剪切槽341，剪切槽341設(shè)置為大小相同的矩形開口的剪切槽341，該剪切槽341的開口設(shè)置于攪拌葉片34的傾斜方向的一側(cè)，每片攪拌葉片 34中相鄰的剪切槽341等距離排列。攪拌時，物料由攪拌葉片34的上方吸入，下方排出，物料流動至攪拌罐5底部再沿壁面返回至攪拌葉片34上方，形成軸向流動。相鄰的兩組攪拌葉片34交錯排列，并沿順時針或逆時針方向傾斜，以及擋板33的設(shè)置，可有效防止漩渦的形成，削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流，使物料混合更均勻更充分。攪拌葉片34旋轉(zhuǎn)時，剪切槽341作用于物料產(chǎn)生較高的局部剪切力，進(jìn)一步使物料均勻地分散乳化，大大提高了物料的混合效果。使用前先設(shè)定電動機(jī)6的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，然后將需攪拌的物料倒入攪拌罐5中，然后啟動電動機(jī)6，攪拌一定時間待物料混合均勻后，停止攪拌并將物料倒出，完成操作。實施例2本實用新型的小型乳化器的實施例2如圖3所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，不同之處在于，攪拌葉片34設(shè)置為兩組攪拌葉片，第一組攪拌葉片、第二組攪拌葉片由上至下交錯排列，每組攪拌葉片設(shè)置為三片攪拌葉片。第一組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸32的軸向的所在平面沿順時針方向傾斜，第二組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸32的軸向的所在平面沿逆時針方向傾斜，傾斜角度均相同，該傾斜角度小于90度。每組攪拌葉片34中相鄰的攪拌葉片34之間所構(gòu)成的夾角相等，具體的，該夾角設(shè)置為120度。每片攪拌葉片34開設(shè)有3個剪切槽341，剪切槽341設(shè)置為大小相同的矩形開口的剪切槽341，該剪切槽341的開口設(shè)置于攪拌葉片34的傾斜方向的一側(cè)，相鄰的剪切槽 341等距離排列。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種小型乳化器，其特征在于包括有機(jī)架，或者底座和設(shè)置于底座上的機(jī)架，所述機(jī)架上部裝設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)下方設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與電動機(jī)樞接；所述攪拌器包括有攪拌軸、連接盤、攪拌葉片和攪拌罐，所述連接盤與攪拌軸的軸向垂直，所述連接盤一端與電動機(jī)輸出軸固定連接，所述連接盤另一端與所述攪拌軸上端固定連接，所述攪拌葉片徑向設(shè)置于攪拌軸的中下部，并伸入所述攪拌罐中；所述機(jī)架的中部設(shè)置有托架，所述攪拌罐固定于所述托架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型乳化器，其特征在于所述攪拌葉片的上方設(shè)置有擋板， 所述擋板套接固定于所述攪拌軸，所述擋板平面與攪拌軸的軸向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型乳化器，其特征在于所述攪拌葉片設(shè)置為兩組或者兩組以上的攪拌葉片，且每相鄰的兩組攪拌葉片之間交錯排列，每組攪拌葉片由兩片或者兩片以上的攪拌葉片構(gòu)成，每片攪拌葉片與所述攪拌軸的軸向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型乳化器，其特征在于所述每片攪拌葉片位于垂直于攪拌軸的軸向的所在平面沿順時針或者沿逆時針方向傾斜，傾斜角度小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型乳化器，其特征在于所述每相鄰的兩組攪拌葉片位于垂直于攪拌軸的軸向的所在平面的傾斜方向互為相反，傾斜角度小于90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型乳化器，其特征在于所述每組攪拌葉片中的每片攪拌葉片位于垂直于攪拌軸的軸向的所在平面的傾斜方向相同，傾斜角度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型乳化器，其特征在于每組攪拌葉片中均勻分布設(shè)置攪拌葉片，相鄰的兩片攪拌葉片之間所構(gòu)成的夾角相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型乳化器，其特征在于每片攪拌葉片開設(shè)有兩個或者兩個以上的剪切槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型乳化器，其特征在于每片攪拌葉片開設(shè)有三個或者三個以上的剪切槽，所述剪切槽設(shè)置為大小相同的矩形開口的剪切槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的小型乳化器，其特征在于所述剪切槽的開口設(shè)置于攪拌葉片的傾斜方向的一側(cè)，每片攪拌葉片中相鄰的剪切槽等距離排列。
專利摘要一種小型乳化器，包括有機(jī)架，或者底座和設(shè)置于底座上的機(jī)架，所述機(jī)架上部裝設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)下方設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與電動機(jī)樞接；所述攪拌器包括有攪拌軸、連接盤、攪拌葉片和攪拌罐，所述連接盤與攪拌軸的軸向垂直，所述連接盤一端與電動機(jī)輸出軸固定連接，所述連接盤另一端與所述攪拌軸上端固定連接，所述攪拌葉片徑向設(shè)置于攪拌軸的中下部，并伸入所述攪拌罐中；所述機(jī)架的中部設(shè)置有托架，所述攪拌罐固定于所述托架。本實用新型具有操作簡單、攪拌效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及操作無傷害的優(yōu)點。
文檔編號B01F3/08GK202087266SQ20112013099
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉文唐, 劉淵, 巫卓東, 張振新, 李惠新, 潘天洪, 苗戰(zhàn)營, 鐘利強(qiáng), 鐘遠(yuǎn)軍, 饒森宏 申請人:廣東華威化工集團(tuán)有限公司