專利名稱：自動(dòng)混藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙花生產(chǎn)中的火藥混合裝置，特別是一種自動(dòng)混藥裝置。
背景技術(shù)：
目前的煙花行業(yè)火藥部份的混合基本上是手工進(jìn)行混合。由于傳統(tǒng)的操作危險(xiǎn)性非常大，容易引發(fā)安全事故，而且效率非常低，受時(shí)間和天氣的影響較大，因此新的自動(dòng)化工藝成為必?zé)┑内厔?shì)。技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種使用方便，人藥分離，人機(jī)分離，混合效果均勻、安全、快速、溫和，效率高，劑量精確，料倉(cāng)清洗方便，能耗低，混合過(guò)程無(wú)機(jī)械摩擦的自動(dòng)混藥裝置。一種自動(dòng)混藥裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有至少兩個(gè)物料倉(cāng)和一個(gè)混合桶， 所述物料倉(cāng)內(nèi)的底部設(shè)有氣動(dòng)噴頭，所述物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)出料閥與下料管連接， 所述下料管的出料端通過(guò)安裝在所述混合桶上進(jìn)料口的進(jìn)料閥門密封，所述進(jìn)料閥門上安裝有重力傳感器，所述混合桶內(nèi)的底部也安裝氣動(dòng)噴頭，所述混合桶的底部還安裝有帶放料閥的下料口。本實(shí)用新型中，所述物料倉(cāng)包括第一物料倉(cāng)和第二物料倉(cāng)，所述第一物料倉(cāng)的底部安裝有第一氣動(dòng)噴頭，所述第二物料倉(cāng)的底部安裝有第二氣動(dòng)噴頭，所述第一物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)第一出料閥與第一下料管連接，所述第二物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)第二出料閥與第二下料管連接，所述混合桶的底部安裝第三氣動(dòng)噴頭。本實(shí)用新型中，所述第一、第二出料閥均為多位置氣動(dòng)碟閥。本實(shí)用新型中，所述下料管上安裝有第一振動(dòng)器。本實(shí)用新型中，所述混合桶的底部安裝有第二振動(dòng)器。本實(shí)用新型中，所述混合桶上方設(shè)有濾芯。本實(shí)用新型中，所述物料倉(cāng)上方設(shè)有脈沖反吹除塵裝置。采用上述結(jié)構(gòu)，本設(shè)備是借助空氣混合器的原理，利用壓縮空氣快速膨脹釋放壓力而產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)提升翻轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，壓縮空氣以向上循環(huán)的方式脈動(dòng)進(jìn)入物料倉(cāng)，這種混合方式非常有效，只需要非常少的脈沖次數(shù)就可以完成混合循環(huán)，混合是快速完成，功率物料比很低，因此效率很高，而且采用壓縮空氣快速膨脹釋放壓力而產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)提升翻轉(zhuǎn)和滾動(dòng)的這種混合過(guò)程，無(wú)任何的機(jī)械摩擦，安全性高；另外重力傳感系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的測(cè)量劑量，而且在下料管的彎曲部分和混合桶的底部安裝有振動(dòng)器，使得物料不會(huì)浪費(fèi)和堆積， 使得混合的比例劑量達(dá)到精確，另外脈沖反吹除塵裝置能吹散粘在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)的灰塵，防止濾心堵塞和對(duì)下次過(guò)濾的影響，在混合筒上安裝有濾芯，使得氣體混合的時(shí)候產(chǎn)生的含有粉塵的氣體會(huì)經(jīng)過(guò)濾心把粉塵過(guò)濾掉，從而工作的時(shí)候不會(huì)有灰塵，大大改善了工作環(huán)境。


3[0013]圖1為本發(fā)實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1中，1—蓋子、2—脈沖反吹除塵裝置、3—第一物料倉(cāng)、4—第一氣動(dòng)噴頭、5—第一出料閥、6—第一振動(dòng)器、7—第一下料管、8—第二振動(dòng)器、9—下料口、10—伸縮防塵套、11—第三氣動(dòng)噴頭、12—混合筒、13—濾芯、14—重力感應(yīng)器、 15—進(jìn)料閥門、16—第二下料管、17—第二出料閥、18—第二氣動(dòng)噴頭、19—第二物料倉(cāng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種自動(dòng)混藥裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有第一物料倉(cāng)3、第二物料倉(cāng)19和混合桶12，所述第一物料倉(cāng)3的底部安裝有第一氣動(dòng)噴頭4，所述第二物料倉(cāng) 19的底部安裝有第二氣動(dòng)噴頭18，所述第一物料倉(cāng)3的底端出料口通過(guò)第一出料閥5與第一下料管7連接，所述第二物料倉(cāng)19的底端出料口通過(guò)第二出料閥17與第二下料管16連接，所述混合桶12的底部安裝第三氣動(dòng)噴頭11，所述第一下料管7和第二下料管16的出料端通過(guò)安裝在所述混合桶12上進(jìn)料口的進(jìn)料閥門15密封，所述進(jìn)料閥門15上安裝有重力傳感器14，所述混合桶12的底部還安裝有帶放料閥的下料口 9。本實(shí)用新型中，所述第一出料閥5、第二出料閥17均為多位置氣動(dòng)碟閥。本實(shí)用新型中，所述第一下料管7和第二下料管16上均安裝有第一振動(dòng)器6。本實(shí)用新型中，所述混合桶12的底部安裝有第二振動(dòng)器8。本實(shí)用新型中，所述混合桶12上方設(shè)有濾芯13。本實(shí)用新型中，所述物料倉(cāng)上方設(shè)有脈沖反吹除塵裝置2。流程1.打開蓋子1分別向第一物料倉(cāng)3和第二物料倉(cāng)19兩邊加入4、小時(shí)需求量的物料，在同一個(gè)物料倉(cāng)中可以同時(shí)可加入多種原料，如本實(shí)施例中，第一物料倉(cāng)3內(nèi)加入還原劑混合料，第二物料倉(cāng)19內(nèi)加入氧化劑混合料；2.通過(guò)與重力傳感器14連接的重力傳感系統(tǒng)設(shè)定計(jì)量稱重和配比的相關(guān)參數(shù)；3.啟動(dòng)第一物料倉(cāng)3的第一氣動(dòng)噴頭4和第二物料倉(cāng)19的第二氣動(dòng)噴頭18開始混合；4.壓縮空氣以向上循環(huán)脈沖幾次后，混合完成，然后打開加入氧化劑的第二物料倉(cāng)19的第二出料閥17進(jìn)行加料，使得第二物料倉(cāng)19內(nèi)的物料落入第二下料管16內(nèi)，首先將第二出料閥17全開進(jìn)行粗加料，當(dāng)重力傳感器14上的相關(guān)參數(shù)接近設(shè)定值時(shí)第二出料閥17關(guān)閉80%進(jìn)行精加料，重力傳感器14的相關(guān)參數(shù)當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第二出料閥17完全關(guān)閉，完成第二物料倉(cāng)的下料；按照同樣的方法完成第一物料倉(cāng)3中還原劑的下料，使得還原劑落入第一下料管5內(nèi)，如果第一物料倉(cāng)3和第二物料倉(cāng)19內(nèi)加入不同的物料，可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇加料的循序；5.打開進(jìn)料閥門15，同時(shí)開啟第一下料管7和第二下料管16外的第一振動(dòng)器6， 使得第一下料管7和第二下料管16內(nèi)的物料完全落入混合桶12內(nèi)；6.關(guān)閉進(jìn)料閥門15，開啟混合桶12下方的第三氣動(dòng)噴頭11進(jìn)行物料混合，到設(shè)定時(shí)間混完成，下料口 9的放料閥和第二振動(dòng)器8開啟落料，整個(gè)混合完成。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)混藥裝置，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有至少兩個(gè)物料倉(cāng)和一個(gè)混合桶，所述物料倉(cāng)內(nèi)的底部設(shè)有氣動(dòng)噴頭，所述物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)出料閥與下料管連接，所述下料管的出料端通過(guò)安裝在所述混合桶上進(jìn)料口的進(jìn)料閥門密封，所述進(jìn)料閥門上安裝有重力傳感器，所述混合桶內(nèi)的底部也安裝氣動(dòng)噴頭，所述混合桶的底部還安裝有帶放料閥的下料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混藥裝置，其特征在于所述物料倉(cāng)包括第一物料倉(cāng)和第二物料倉(cāng)，所述第一物料倉(cāng)的底部安裝有第一氣動(dòng)噴頭，所述第二物料倉(cāng)的底部安裝有第二氣動(dòng)噴頭，所述第一物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)第一出料閥與第一下料管連接，所述第二物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)第二出料閥與第二下料管連接，所述混合桶的底部安裝第三氣動(dòng)噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)混藥裝置，其特征在于所述第一、第二出料閥均為多位置氣動(dòng)碟閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混藥裝置，其特征在于所述下料管上安裝有第一振動(dòng)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動(dòng)混藥裝置，其特征在于所述混合桶的底部安裝有第二振動(dòng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混藥裝置，其特征在于所述混合桶上方設(shè)有濾芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混藥裝置，其特征在于所述物料倉(cāng)上方設(shè)有脈沖反吹除塵裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)混藥裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有至少兩個(gè)物料倉(cāng)和一個(gè)混合桶，所述物料倉(cāng)內(nèi)的底部設(shè)有氣動(dòng)噴頭，所述物料倉(cāng)的底端出料口通過(guò)出料閥與下料管連接，所述下料管的出料端通過(guò)安裝在所述混合桶上進(jìn)料口的進(jìn)料閥門密封，所述進(jìn)料閥門上安裝有重力傳感器，所述混合桶內(nèi)的底部也安裝氣動(dòng)噴頭，所述混合桶的底部還安裝有帶放料閥的下料口。本實(shí)用新型具有使用方便，人藥分離，人機(jī)分離，混合效果均勻、安全、快速、溫和，效率高，劑量精確，料倉(cāng)清洗方便，能耗低，混合過(guò)程無(wú)機(jī)械摩擦等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有火藥混合方面裝置的不足，具有巨大的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B01F15/02GK202018244SQ201120100198
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者葉興龍 申請(qǐng)人:瀏陽(yáng)市青草煙花制造有限公司