專利名稱：塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種精餾塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合的裝置，是一種應(yīng)用于汽-液混合物分離過程中，中間餾分出料和填料支撐的裝置。
背景技術(shù)：
精餾是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的操作單元，是化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品提純和回收的重要手段。精餾裝置的種類很多，塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)多種多樣，對(duì)于多組分側(cè)線出料填料精餾裝置，塔的填料支撐和側(cè)線出料口設(shè)計(jì)尤其重要。目前所使用的各種側(cè)線出料口和支撐柵板均是相對(duì)獨(dú)立的，采用相對(duì)獨(dú)立的側(cè)線出料口和支撐柵板可以起到出料和支撐的效果，但由于側(cè)線出料口和柵板均具有一定的高度，分別使用會(huì)增加塔的高度，同時(shí)增加了設(shè)備的投資。如能將側(cè)線出料口和支撐柵板兩部分有效地結(jié)合在一起，不僅可以降低塔的高度，同時(shí)可以節(jié)省設(shè)備制造材料，但是在現(xiàn)有的公開的文獻(xiàn)資料中，將側(cè)線出料口和支撐柵板結(jié)合尚未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型塔內(nèi)支撐和側(cè)線出料口結(jié)合的裝置，該裝置設(shè)計(jì)上將側(cè)線出料口和支撐柵板兩部分有效地結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、物料回流分布均勻。本實(shí)用新型的塔內(nèi)支撐和側(cè)線出料口結(jié)合的裝置，是一種適應(yīng)于汽-液混合物分離過程中，中間餾分出料和填料支撐的裝置。該新型塔內(nèi)支撐和側(cè)線出料口結(jié)合裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是裝置內(nèi)設(shè)有收集槽，收集槽底部與側(cè)線出料管連接，槽中均勻分布導(dǎo)氣管和溢流管，導(dǎo)氣管頂部連接?xùn)虐澹隙碎_導(dǎo)氣口。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，包括裝置內(nèi)設(shè)的收集槽、導(dǎo)氣管、溢流管及側(cè)線出料管，導(dǎo)氣管和溢流管均勻分布在收集槽的底部，收集槽與出料管連接，其特征在于所述裝置還包括柵板，導(dǎo)氣管頂部與柵板直接連接，導(dǎo)氣管上端開有均勻的導(dǎo)氣口。所述的導(dǎo)氣管均勻分布在收集槽的底部，長度稍大于溢流管，通常導(dǎo)氣管的長度為3(T33mm，直徑為Φ6，根據(jù)需要可與塔徑按比例放大。導(dǎo)氣管頂部與柵板直接連接，導(dǎo)氣管上端均勻開設(shè)導(dǎo)氣口，導(dǎo)氣口的高度稍高于溢流管的高度。通過導(dǎo)氣口，下面的汽體順利流入柵板上方。所述的溢流管均勻分布在收集槽的底部，長度稍小于導(dǎo)氣管，通常溢流管的長度為20 25mm，直徑為Φ 4，稍小于導(dǎo)氣管的直徑，亦可根據(jù)需要與塔徑按比例放大。所述的溢流管下端設(shè)有收縮口，插入下塔節(jié)的長度為3 5mm。當(dāng)收集槽中液位高于溢流管時(shí)，液體通過溢流管流入下面塔節(jié)，確保收集槽中液位的高度穩(wěn)定，同時(shí)均勻分布。收集槽與出料管連接，將部分液體取出，其余液體通過溢流管回流。所述的結(jié)合裝置可通過法蘭片與塔節(jié)連接。[0012]本發(fā)明的“塔內(nèi)柵板和側(cè)線出料口結(jié)合裝置”，不僅可以收集液體，保證汽體流動(dòng)和液體側(cè)線出料，同時(shí)起到支撐填料的作用。當(dāng)裝置內(nèi)收集槽液位高于溢流管時(shí)，液體通過溢流管流入下面塔節(jié)，并起到分布器的作用。有益效果本實(shí)用新型的塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、取樣方便、回流分布均勻、不破壞塔內(nèi)汽液平衡等優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)為①采樣不影響塔內(nèi)汽液平衡；②柵板與導(dǎo)氣管頂部直接連接，制作簡(jiǎn)單；③收集裝置與塔法蘭片連接，便于拆卸和維修；④回流分布均勻，起到重新分布的效果。

圖1是本實(shí)用新型塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置的主視圖；圖2是本實(shí)用新型裝置的俯視圖；圖3為柵板與導(dǎo)氣管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，是一種適應(yīng)于汽-液混合體中間沸點(diǎn)組成出料和塔內(nèi)填料支撐的裝置。參照?qǐng)D1 3，本發(fā)明的柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置由法蘭片1、柵板3、導(dǎo)氣管4、 收集槽5、導(dǎo)氣口 6、溢流管7及側(cè)線出料管8構(gòu)成，裝置內(nèi)設(shè)有收集槽5，導(dǎo)氣管4和溢流管 7均勻分布在收集槽5的底部，導(dǎo)氣管4頂部與柵板3直接連接，上端開有均勻的導(dǎo)氣口 6， 保證汽體流動(dòng)；收集槽5底部與出料管8連接。在塔徑為Φ 300、高度為150的裝置中，導(dǎo)氣管4直徑為Φ 6、高度為3(T33 mm、均勻分布37根，頂部與柵板3直接連接，每個(gè)導(dǎo)氣管4上端共開8個(gè)直徑為Φ 2的導(dǎo)氣口 6， 均勻分布，導(dǎo)氣口 6高度為27 29 mm ；溢流管7直徑為Φ 4、高度為2(T25 mm、均勻分布32 根，溢流管7下端設(shè)有收縮口，插入下塔節(jié)的長度為3 5mm。當(dāng)處理量較大時(shí)，亦可以按比例進(jìn)行放大。所述裝置由上下法蘭片1經(jīng)由孔2與塔節(jié)法蘭片連接。收集槽5與出料管8連接，部分液體取出，其余液體通過溢流管7回流。
權(quán)利要求1.一種塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，包括裝置內(nèi)設(shè)的收集槽(5)、導(dǎo)氣管(4)、溢流管(7)及側(cè)線出料管(8)，導(dǎo)氣管(4)和溢流管(7)均勻分布在收集槽(5)的底部，收集槽 (5)與出料管(8)連接，其特征在于所述裝置還包括柵板(3)，導(dǎo)氣管(4)頂部與柵板(3) 直接連接，導(dǎo)氣管(4)上端開有均勻的導(dǎo)氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，其特征在于所述的導(dǎo)氣管(4)均勻分布在收集槽(5)的底部，導(dǎo)氣管(4)長度稍大于溢流管(7)，導(dǎo)氣口(6)的高度稍高于溢流管(4)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，其特征在于所述的導(dǎo)氣管(4)的長度為30 33mm，直徑為Φ 6，導(dǎo)氣口(6)高度為27 29 mm，直徑為Φ 2，共開8個(gè)， 均勻分布；或按比例放大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，其特征在于所述的溢流管(7)均勻分布在收集槽(5)的底部，長度稍小于導(dǎo)氣管(4)，溢流管(7)下端設(shè)有收縮口， 插入下塔節(jié)的長度為3 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，其特征在于所述的溢流管(7)的長度為2(T25mm，直徑為Φ4 ；或按比例放大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塔內(nèi)柵板與側(cè)線出料口結(jié)合裝置，包括裝置內(nèi)設(shè)的收集槽(5)、導(dǎo)氣管(4)、溢流管(7)及側(cè)線出料管(8)，導(dǎo)氣管(4)和溢流管(7)均勻分布在收集槽(5)的底部，收集槽(5)與出料管(8)連接，其特征在于所述裝置還包括柵板(3)，導(dǎo)氣管(4)頂部與柵板(3)直接連接，導(dǎo)氣管(4)上端開有均勻的導(dǎo)氣口(6)。本實(shí)用新型塔內(nèi)柵板和側(cè)線出料口結(jié)合裝置，不僅可以收集液體，保證汽體流動(dòng)和液體側(cè)線出料，同時(shí)起到支撐填料的作用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、取樣方便、回流分布均勻、不破壞塔內(nèi)汽液平衡及便于拆卸和維修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/22GK201988212SQ201120057158
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者顧正桂 申請(qǐng)人:江蘇沿江化工資源開發(fā)研究院有限公司