專利名稱：一種赤泥漿化槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漿化槽，尤其涉及在氧化鋁行業(yè)中將已固化的在沉降槽底流 排出的赤泥通過(guò)攪拌液化的場(chǎng)合，使之能夠用外排泵進(jìn)行輸送的赤泥漿化槽。
背景技術(shù)：
在氧化鋁濕法冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，沉降槽底流將不斷排出赤泥，這種赤泥固含約在 47% 52%左右，在靜止堆積狀態(tài)下，赤泥短分子鏈間將逐漸連接在一起，由短的鏈逐漸變 成長(zhǎng)的和網(wǎng)狀的分子鏈，其物理狀態(tài)也逐漸由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，變成一種粘度很高、流動(dòng)性很 差，類似于膏狀的固體。但這種固體狀態(tài)，在經(jīng)過(guò)強(qiáng)力的攪拌、剪切、擠壓后，則又可以變成 有較好流動(dòng)性的液體狀態(tài)。過(guò)去這種赤泥直接用泵輸送，靠泵葉片的旋轉(zhuǎn)將赤泥由固態(tài)攪拌成液態(tài)。這種方 式使外排泵載荷和能耗都非常高，還會(huì)磨損泵體。在某些高固含的狀態(tài)時(shí)，外排泵將無(wú)法正 常工作，甚至損壞。因此，必須在赤泥送至外排泵前對(duì)其進(jìn)行專門的攪拌處理，經(jīng)處理后其 流動(dòng)性將大大改善，經(jīng)外排泵輸送將不會(huì)困難。某些固含過(guò)高的情況還應(yīng)當(dāng)添加適當(dāng)水分， 進(jìn)一步改善流動(dòng)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供了一種赤泥漿化槽，目的是通過(guò)強(qiáng)攪拌、 剪切、擠壓，將變長(zhǎng)的和網(wǎng)狀的赤泥分子鏈，打碎、切斷，變成短的赤泥分子鏈，使赤泥由固 態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)；增加赤泥的流動(dòng)性。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種赤泥漿化槽，包括槽體， 槽體分為三段，上段為圓柱形罐體，中段為圓錐形，下段為圓柱形；在槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在 槽體的頂部設(shè)有與攪拌軸連接的攪拌動(dòng)力裝置，在槽體上段底部的攪拌軸上設(shè)有上層槳。所述的上層槳為板式平槳，形狀為矩形，側(cè)面焊有加強(qiáng)筋。所述的上層槳的下方、槽體下段底部的攪拌軸上設(shè)有下層槳。所述的下層槳為復(fù)合板式槳，分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槳為板式平槳，向斜下方延伸；外 層槳的斷面為L(zhǎng)形，開(kāi)口方向與攪拌槳旋向一致。所述的內(nèi)層槳的一端與軸轂固定，內(nèi)層槳的另一端與外層槳固定。所述的外層槳下緣與槽底板間隙5_15mm。所述的軸轂用螺栓與攪拌軸固定。所述的上層槳的長(zhǎng)度大于下層槳的長(zhǎng)度。所述的內(nèi)層槳上設(shè)有與兩端軸轂和外層槳連接的筋板。所述的槽體的中段圓錐形的錐角為110-130°，在中段錐形槽體上設(shè)有加水管。所述的在槽體下段底部設(shè)有套在攪拌軸底部的底軸承。所述的槽體各段筒體之間焊接而成，筒節(jié)鋼板厚度從上到下逐漸增加。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果使固體的赤泥能夠通過(guò)攪拌，變?yōu)橐簯B(tài)，而具有良好的流動(dòng)性；攪拌裝置能耗低，壽命長(zhǎng)；還可以通過(guò)添加水分，改善赤泥的含水率和流動(dòng)性；消除 了由外排泵直接輸送赤泥造成的，消耗功率大，泵體磨損，不利于清理維修的弊端。

圖1是本實(shí)用新型赤泥漿化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型赤泥漿化槽下層槳的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型赤泥漿化槽下層槳的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、槽體；2、攪拌動(dòng)力裝置；3、上層槳；4、下層槳；5、加水管；6、底軸承；7、軸 轂；8、內(nèi)層槳；9、筋板；10、外層槳；11、攪拌軸；12、加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí) 施例所限。如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種赤泥漿化槽，包括槽體1，槽體1分為三段，上段為 圓柱形罐體，中段為圓錐形，下段為圓柱形；在槽體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸11，在槽體1的頂部設(shè) 有與攪拌軸11連接的攪拌動(dòng)力裝置2，在槽體1上段底部的攪拌軸11上設(shè)有上層槳3，上 層槳3為板式平槳，形狀為矩形，側(cè)面焊有加強(qiáng)筋12，上層槳3的下方，在槽體1下段底部的 攪拌軸11上設(shè)有下層槳4，下層槳4為復(fù)合板式槳，分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槳8為板式平槳，向斜 下方延伸，外層槳10的斷面為L(zhǎng)形，開(kāi)口方向與攪拌槳旋向一致，內(nèi)層槳8的一端與軸轂7 固定，內(nèi)層槳8的另一端與外層槳10固定，外層槳10下緣與槽底板間隙5 15mm，軸轂7 用螺栓與攪拌軸11固定，上層槳3的長(zhǎng)度大于下層槳4的長(zhǎng)度，內(nèi)層槳8上設(shè)有與兩端軸 轂7和外層槳10連接的筋板9，槽體1的中段圓錐形的錐角為110-130°，在中段錐形槽體 1上設(shè)有加水管5，在槽體1下段底部設(shè)有套在攪拌軸11底部的底軸承6，槽體1下段底板 上設(shè)有赤泥漿出料口，槽體1各段筒體之間焊接而成，筒節(jié)鋼板厚度從上到下逐漸增加。上層槳將塊狀的赤泥初步攪碎，板式平槳具有很強(qiáng)的剪切力，可以將長(zhǎng)的和網(wǎng)狀 的赤泥分子鏈，打碎、切斷，變成短的赤泥分子鏈；并能夠攪動(dòng)赤泥，使其分子鏈沿同一方向 排列，大大改善流動(dòng)性；下層槳可以將已漿化的赤泥進(jìn)一步攪拌、擠壓，使之更加細(xì)化，流動(dòng)性更好；攪拌動(dòng)力裝置由減速機(jī)、減速機(jī)支座組成。
權(quán)利要求一種赤泥漿化槽，包括槽體，其特征在于槽體分為三段，上段為圓柱形罐體，中段為圓錐形，下段為圓柱形；在槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在槽體的頂部設(shè)有與攪拌軸連接的攪拌動(dòng)力裝置，在槽體上段底部的攪拌軸上設(shè)有上層槳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的上層槳為板式平槳，形 狀為矩形，側(cè)面焊有加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的上層槳的下方、槽體下 段底部的攪拌軸上設(shè)有下層槳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的下層槳為復(fù)合板式槳， 分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槳為板式平槳，向斜下方延伸；外層槳的斷面為L(zhǎng)形，開(kāi)口方向與攪拌槳 旋向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的內(nèi)層槳的一端與軸轂固 定，內(nèi)層槳的另一端與外層槳固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的外層槳下緣與槽底板間 隙 5-15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的軸轂用螺栓與攪拌軸固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的上層槳的長(zhǎng)度大于下層 槳的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的內(nèi)層槳上設(shè)有與兩 端軸轂和外層槳連接的筋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的槽體的中段圓錐形的 錐角為110-130°，在中段錐形槽體上設(shè)有加水管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的槽體下段底部設(shè)有套 在攪拌軸底部的底軸承。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥漿化槽，其特征在于所述的槽體各段筒體之間焊 接而成，筒節(jié)鋼板厚度從上到下逐漸增加。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漿化槽，尤其涉及在氧化鋁行業(yè)中將已固化的沉降槽底流排出的赤泥通過(guò)攪拌液化的場(chǎng)合，使之能夠用外排泵進(jìn)行輸送的赤泥漿化槽。一種赤泥漿化槽，包括槽體，槽體包括三段，上段為圓柱形罐體，中段為圓錐形，下段為圓柱形；在槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在槽體的頂部設(shè)有與攪拌軸連接的減速機(jī)，在槽體上段底部的攪拌軸上設(shè)有上層槳。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果使固體的赤泥能夠通過(guò)攪拌，變?yōu)橐簯B(tài)，而具有良好的流動(dòng)性；攪拌裝置能耗低，壽命長(zhǎng)；還可以通過(guò)添加水分，改善赤泥的含水率和流動(dòng)性；消除了由外排泵直接輸送赤泥造成的，消耗功率大，泵體磨損，不利于清理維修的弊端。
文檔編號(hào)B01F7/18GK201632214SQ201020125718
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者張超 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院