專利名稱：一種混合攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)攪拌的混合攪拌器如廣泛用在液_液，液_氣，液化-固(粉)，液-固 (粉)_氣的多種不同混合方式的生產(chǎn)(如棉花糖生產(chǎn))中的齒式的攪拌器，此種攪拌器雖 然具有耐高壓，混合性能好，能適應(yīng)高黏度流體物料的混合等優(yōu)點，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 不銹鋼轉(zhuǎn)軸及內(nèi)腔壁上均設(shè)置有密集的齒，因此制造困難、制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種既具有良好的攪拌混合性能，同時結(jié)構(gòu)簡單、制 造容易、制造成本低的混合攪拌器。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，包括帶有前物料進口和后物料出口的容腔、密封設(shè)置在容 腔內(nèi)的攪拌軸、帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的傳動軸，在容腔的其中一端設(shè)置有軸承座，傳動軸設(shè)置在 軸承座內(nèi)，其特別之處在于在攪拌軸上設(shè)置有攪拌籠，攪拌籠包括分別設(shè)置在攪拌軸前端 和后端的前固定座和后固定座、兩端頭分別連接在前固定座和后固定座上的鋼絲條，鋼絲 條沿前固定座和后固定座的周邊分布。工作時，將需要混合攪拌的物料從前物料進口連續(xù) 導(dǎo)入容腔內(nèi)，通過傳動軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌籠轉(zhuǎn)動，對進入容腔內(nèi)的物料進行 混合攪拌，經(jīng)混合攪拌后的物料從后物料出口連續(xù)排出，以實現(xiàn)連續(xù)攪拌的混合攪拌的目 的。由于由前固定座、后固定座、鋼絲條構(gòu)成的攪拌籠結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，而且，不影響攪 拌混合的效果，特別適用在粘度不是很高、具有一定流動性的物料混合上，因此，制造成本 低。這里，為了進一步提升混合攪拌效果，鋼絲條呈螺旋狀。這樣，物料所受到的攪拌 混合力除了橫向方向外，還有縱向方向的力，使物料在攪拌混合力的作用下形成旋流流動， 從而有效地提升混合攪拌效果?；蛘哐厍肮潭ㄗ秃蠊潭ㄗ闹苓叿植嫉钠渲幸粭l鋼絲條 兩端分別連接在前固定座的離前固定座中心較遠處和后固定座的離后固定座中心較近處， 與該鋼絲條相鄰的另一條鋼絲條兩端分別連接在前固定座的離前固定座中心較近處和后 固定座的離后固定座中心較遠處，上述兩鋼絲條相互交叉。采用交叉設(shè)置，是物料在攪拌力 的作用下，形成比較理想的混合流動狀態(tài)，在一定程度上也能進一步提升混合攪拌效果。這里，沿前固定座和后固定座的周邊分布鋼絲條所形成的筒狀鋼絲層有兩層以 上。采用多層筒狀鋼絲層可更深入地提升攪拌混合效果。為了固定鋼絲條的形狀，沿攪拌軸設(shè)置有一個以上的鋼絲條固定盤，各鋼絲條穿 接固定在固定盤上。固定盤上設(shè)置有穿孔，以便物料能通過固定盤，以防止固定盤防礙物料 的流動。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，既具有良好的攪拌混合性能，同時結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、 制造成本低的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A-A剖視圖；圖7為實施例2的攪拌籠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實施例3的攪拌籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述實施例1 如圖1、2所示，本發(fā)明包括帶有前物料進口 1和后物料出口 2的容腔3、 通過密封裝置17密封設(shè)置在容腔3內(nèi)的攪拌軸4、帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動的傳動軸5，容腔3上 設(shè)置有氣體加入口 6，以便往物料中添加氣體，容腔3外側(cè)壁上設(shè)置有夾層7，以便通過往夾 層7內(nèi)加入媒介來加熱、恒溫或者冷卻容腔內(nèi)的物料，在容腔3的其中一端設(shè)置有軸承座8， 傳動軸5設(shè)置在軸承座8內(nèi)，其特別之處在于在攪拌軸4上設(shè)置有攪拌籠9，攪拌籠9包括 分別設(shè)置在攪拌軸4前端和后端的前固定座10和后固定座11、兩端頭分別連接在前固定座 10和后固定座11上的鋼絲條12，鋼絲條12沿前固定座10和后固定座11的周邊分布。如圖2所示，鋼絲條12呈圓弧狀，前固定座10和后固定座11均呈放射狀，鋼絲條 12的兩端分別連接在放射狀前固定座10和放射狀后固定座11的相應(yīng)的放射柱IOaUla 上。沿前固定座10和后固定座11的周邊分布鋼絲條12所形成的筒狀鋼絲層13有兩 層以上。實施例2 如圖3、7所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上鋼絲條12呈螺旋狀，前固 定座10和后固定座11呈圓盤狀，如圖4所示，圓盤狀前固定座10和后固定座11中部設(shè)置 有物料導(dǎo)孔10b、llb，以方便物料流動。如圖3、7所示，沿攪拌軸4設(shè)置有一個以上的鋼絲條固定盤14，各鋼絲條12穿接 固定在鋼絲條固定盤14上以便將鋼絲條12的螺旋形固定。鋼絲條固定盤14上設(shè)置有穿 孔15，以便物料能通過鋼絲條固定盤14，以防止鋼絲條固定盤14防礙物料的流動。鋼絲條 固定盤14外邊緣設(shè)置有攪拌齒16，以幫助混合攪拌。實施例3 如圖5、6所示，本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上，沿前固定座10和后固 定座11的周邊分布的其中一條鋼絲條12兩端分別連接在前固定座10的離前固定座中心 較遠處和后 固定座11的離后固定座中心較近處，與該鋼絲條12相鄰的另一條鋼絲條兩端 分別連接在前固定座10的離前固定座中心較近處和后固定座的離后固定座中心較遠處， 上述兩鋼絲條12相互交叉。
權(quán)利要求
一種混合攪拌器，包括帶有前物料進口和后物料出口的容腔、密封設(shè)置在容腔內(nèi)的攪拌軸、帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的傳動軸，在容腔的其中一端設(shè)置有軸承座，傳動軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，其特征在于在攪拌軸上設(shè)置有攪拌籠，攪拌籠包括分別設(shè)置在攪拌軸前端和后端的前固定座和后固定座、兩端頭分別連接在前固定座和后固定座上的鋼絲條，鋼絲條沿前固定座和后固定座的周邊分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于鋼絲條呈圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于鋼絲條呈螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌器，其特征在于沿前固定座和后固定座的周邊分布 的其中一條鋼絲條兩端分別連接在前固定座的離前固定座中心較遠處和后固定座的離后 固定座中心較近處，與該鋼絲條相鄰的另一條鋼絲條兩端分別連接在前固定座的離前固定 座中心較近處和后固定座的離后固定座中心較遠處，上述兩鋼絲條相互交叉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的混合攪拌器，其特征在于前固定座和后固定座呈 圓盤狀，圓盤狀前固定座和后固定座中部設(shè)置有物料導(dǎo)孔；或者，前固定座和后固定座均呈 放射狀，鋼絲條的兩端分別連接在放射狀前固定座和放射狀后固定座的相應(yīng)的放射柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合攪拌器，其特征在于沿攪拌軸設(shè)置有一個以上的鋼絲條 固定盤，各鋼絲條穿接固定在鋼絲條固定盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合攪拌器，其特征在于鋼絲條固定盤上設(shè)置有穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合攪拌器，其特征在于鋼絲條固定盤外邊緣設(shè)置有攪拌齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7或8所述的混合攪拌器，其特征在于沿前固 定座和后固定座的周邊分布鋼絲條所形成的筒狀鋼絲層有兩層以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合攪拌器，其特征在于沿前固定座和后固定座的周邊分 布鋼絲條所形成的筒狀鋼絲層有兩層以上。
全文摘要
一種混合攪拌器，包括帶有前物料進口和后物料出口的容腔、密封設(shè)置在容腔內(nèi)的攪拌軸、帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的傳動軸，在容腔的其中一端設(shè)置有軸承座，傳動軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，其特征在于在攪拌軸上設(shè)置有攪拌籠，攪拌籠包括分別設(shè)置在攪拌軸前端和后端的前固定座和后固定座、兩端頭分別連接在前固定座和后固定座上的鋼絲條，鋼絲條沿前固定座和后固定座的周邊分布。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，既具有良好的攪拌混合性能，同時結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、制造成本低的優(yōu)點。
文檔編號B01F7/02GK101954253SQ20101051092
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者黎澤榮 申請人:黎澤榮