專利名稱：團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化肥生產(chǎn)中的一種工藝方法，具體地說，尤其涉及一種團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)
合肥過程中粉塵的回收工藝。
背景技術(shù)：
在圓盤造粒滾筒造粒等團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥的過程中，由于各種原料(尿素，磷酸一銨，氯化鉀，硫酸銨等)在混合，造粒，熱風(fēng)干燥，冷卻，篩分等過程中，不可避免地產(chǎn)生粉塵。這些粉塵其實就是生產(chǎn)NPK復(fù)合肥的各種原料及其在整個過程中，由于溫度、水分等發(fā)生變化所產(chǎn)生的新的復(fù)合物等。回收利用作為生產(chǎn)復(fù)合肥的原料是合格的。但長期以來，這些粉塵卻一直隨干燥氣流冷卻氣體，是直接排放到大氣中，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。
近兩年來，國家加大了對環(huán)境污染的治理力度。復(fù)合肥企業(yè)開始治理和回收利用這些粉塵。但采用的方法是把經(jīng)過干燥器和冷卻器的氣流經(jīng)過旋風(fēng)分離器和折流式重力沉降分離器后再去循環(huán)水洗滌(吸收粉塵)器。由于旋風(fēng)分離器和重力沉降分離器的分離效率低，所以，大量的粉塵直接進(jìn)入后序的循環(huán)水洗滌器，造成了大量的洗滌用水的浪費。這些洗滌水排放掉還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。 造成旋風(fēng)分離器和重力沉降分離器效率低的原因主要是由于干燥氣流中夾帶的粉塵，出干燥器時的溫度一般在70-8(TC，再經(jīng)過冷卻器后出來的氣體溫度在40-50°C。這期間氣流夾帶著的粉塵中含有尿素、硫酸銨、磷酸銨、硫化鉀等，遇到干燥氣流夾帶的水蒸汽，逐漸冷凝成小液滴，便形成了粉塵的團(tuán)粒，嚴(yán)重地影響了粉塵的分離效率。
目前，還沒有一種能夠提高粉塵回收率的更好的工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝流程落后、粉塵回收率低的缺陷。
本發(fā)明是采用一下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝流程，該工藝流程包括以下步驟 (1)帶有粉塵的熱氣流由熱風(fēng)給風(fēng)機(jī)通過管道送入干燥器進(jìn)行干燥； (2)經(jīng)過干燥的熱氣流通過管道送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離； (3)將經(jīng)過旋風(fēng)分離器初步分離后的熱氣流送至第一重力沉降分離器； (4)再將經(jīng)過第一重力沉降分離器的熱氣流送至冷卻器進(jìn)行冷卻； (5)將經(jīng)冷卻器冷卻的氣流送至第二重力沉降分離器； (6)將經(jīng)過第二重力沉降分離器分離的氣流送至循環(huán)水洗滌器進(jìn)一步分離，然后，氣體被送至廢水處理工段。所述第一重力沉降分離器、第二重力沉降分離器可以是折流式重力沉降分離器，折流式重力沉降分離器包括撞擊式折流除塵器；所述撞擊式折流除塵器最好是復(fù)式撞擊折流除塵器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 粉塵回收率由原來的30% _40%提高到70% _85%，節(jié)約用水量高達(dá)50%，投資少，效果明顯。


圖1是本發(fā)明團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝流程框 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝流程框 圖3是復(fù)式撞擊折流除塵器的主視 圖4是復(fù)式撞擊折流除塵器的俯視 圖5是復(fù)式撞擊折流除塵器的左視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖l，本發(fā)明所述的工藝，熱風(fēng)給風(fēng)機(jī)通過管道輸送的帶有粉塵的熱氣流經(jīng)過干燥器處理后，首先要經(jīng)過旋風(fēng)分離器和第一重力沉降分離器對氣體、粉塵分離，使得粉塵濃度大大降低，然后再經(jīng)過冷卻器進(jìn)行冷卻處理；這樣，就可以有效地避免熱氣流在通過冷卻器時，由于粉塵濃度大而與水蒸汽形成粉塵團(tuán)粒的現(xiàn)象的發(fā)生；經(jīng)過冷卻處理的尚夾帶有一定粉塵濃度的氣流再經(jīng)過第二重力沉降分離器進(jìn)一步分離后，可以使氣流中的粉塵含量大大降低；整個過程對于粉塵的回收率可達(dá)到80%左右。 本發(fā)明中用到的一個關(guān)鍵設(shè)備是折流式重力沉降分離器，折流式重力沉降分離器包括撞擊式折流除塵器；傳統(tǒng)的除塵器只有一道除塵板，對粉塵物料的回收率較低。本發(fā)明中使用的撞擊式折流除塵器是復(fù)式撞擊折流除塵器，設(shè)有三個折流板，對粉塵物料的回收率高，第一折流板的一側(cè)設(shè)有第一開口 ，第二折流板上設(shè)有通風(fēng)孔，第三折流板與第一折流板的相反一側(cè)設(shè)有第二開口 。
權(quán)利要求
一種團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝，其特征在于包括以下步驟(1)帶有粉塵的熱氣流由熱風(fēng)給風(fēng)機(jī)通過管道送入干燥器進(jìn)行干燥；(2)經(jīng)過干燥的熱氣流通過管道送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離；(3)將經(jīng)過旋風(fēng)分離器初步分離后的熱氣流送至第一重力沉降分離器；(4)再將經(jīng)過第一重力沉降分離器的熱氣流送至冷卻器進(jìn)行冷卻；(5)將經(jīng)冷卻器冷卻的氣流送至第二重力沉降分離器；(6)將經(jīng)過第二重力沉降分離器分離的氣流送至循環(huán)水洗滌器進(jìn)一步分離，然后，氣體被送至廢水處理工段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝，其特征在于所述第一重力沉降分離器、第二重力沉降分離器是折流式重力沉降分離器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝，其特征在于折流式重力沉降分離器為撞擊式折流除塵器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝，其特征在于所述撞擊式折流除塵器為復(fù)式撞擊折流除塵器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥過程中粉塵的回收工藝。該發(fā)明的回收工藝，包括以下步驟(1)帶有粉塵的熱氣流由熱風(fēng)給風(fēng)機(jī)通過管道送入干燥器進(jìn)行干燥；(2)經(jīng)過干燥的熱氣流通過管道送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離；(3)將經(jīng)過旋風(fēng)分離器初步分離后的熱氣流送至第一重力沉降分離器；(4)再將經(jīng)過第一重力沉降分離器的熱氣流送至冷卻器進(jìn)行冷卻；(5)將經(jīng)冷卻器冷卻的氣流送至第二重力沉降分離器；(6)將經(jīng)過第二重力沉降分離器分離的氣流送至循環(huán)水洗滌器進(jìn)一步分離，然后，氣體被送至廢水處理工段。本發(fā)明的有益效果是粉塵回收率由原來的30％-40％提高到70％-85％，節(jié)約用水量高達(dá)50％，投資少，效果明顯。
文檔編號B01D45/02GK101773759SQ20101011885
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者代蘭成, 呂慶淮, 張海濤, 許文彬 申請人:山東三方化工集團(tuán)有限公司