專利名稱：一種智能除臭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除臭裝置，尤其是涉及一種主要用于垃圾處理場、焚燒場、污水處
理場、公廁、清潔樓等場所的智能除臭系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的垃圾處理場等設(shè)施的除臭問題一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重要問題。有關(guān)除臭裝置 已有一些報道。 公告號為CN201290917的實用新型專利提供一種新型垃圾填埋場除臭裝置，包括 風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)控機構(gòu)以及多連塔除臭器，風(fēng)機設(shè)置在多連塔除臭器的進風(fēng)口處，風(fēng)機上連有 主風(fēng)管，主風(fēng)管與支風(fēng)管連通，支風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)控機構(gòu)，支風(fēng)管末端設(shè)置有風(fēng)口防堵罩。 公告號為CN2632083的實用新型專利提供一種除臭裝置，特別是一種將有效微生 物除臭技術(shù)應(yīng)用于垃圾場的垃圾微生物除臭裝置，包括控制器，機箱內(nèi)裝有溶液罐，溶液罐 內(nèi)部裝有潛水泵，潛水泵通過潛水泵上水管與混合箱連通，混合箱通過壓力泵進水管與壓 力泵連通；壓力泵通過壓力泵出水管與壓縮罐連通，壓縮罐設(shè)有溶液管道接口 。該實用新型 所述的垃圾微生物除臭裝置可以控制若干個霧化噴嘴，可以噴灑微生物溶液，以清除垃圾 中的異味。根據(jù)不同環(huán)境的異味特點，可以分別配置相應(yīng)的微生物工作液比例，以求達到最 佳除臭效果。 公告號為CN2637485的實用新型專利提供一種高效生物除臭裝置，其池體底部有
一承托層，池體內(nèi)部自下而上依次填充碎植物纖維填料、有機生物填料和混合填料三層不
同組分濾料，利用濾料吸附及微生物吸收凈化惡臭氣體，池體外側(cè)有一風(fēng)機，風(fēng)機連通引風(fēng)
管道，引風(fēng)管道連通多孔布氣管，多孔布氣管經(jīng)三層濾料層插至池體底部承托層，池體內(nèi)貫
穿三層濾料層插入多孔布水管，池體內(nèi)還貫穿三層濾料層插入生物指示柱，生物指示柱內(nèi)
部濾料與池體內(nèi)濾料相同，柱體外壁是多孔支撐筒，柱體上面連有手柄。 公告號為CN2721621的實用新型專利提供一種用生物過濾進行除臭的系統(tǒng)裝置，
該裝置包括進氣管、加濕塔、填料、噴頭、循環(huán)泵、生物過濾艙、濾料、過濾床、風(fēng)機、排氣管、
噴淋頭、儲水箱、噴淋泵和電控柜；詳細結(jié)構(gòu)見說明書。 公告號為CN2820768的實用新型專利提供一種可適用于垃圾中轉(zhuǎn)壓縮站的除臭 裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括噴淋頭，噴淋頭通過噴淋管道與混合貯罐的出液口相連通，氣液混 合泵通過混合管道與混合貯罐的進液口相連通；氣液混合泵上設(shè)置有進氣管和進水管，進 氣管與臭氧發(fā)生器相連通；將上述結(jié)構(gòu)的除臭裝置應(yīng)用到垃圾中轉(zhuǎn)壓縮站后，可以有效地 消除垃圾壓縮過程中所產(chǎn)生的嚴(yán)重異臭味，凈化中轉(zhuǎn)壓縮站周圍的空氣環(huán)境，也維護了中 轉(zhuǎn)壓縮站操作工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可控制電機自動配藥、加壓達到噴霧除臭、藥液配制
3較精確、工作壓力較穩(wěn)定、控制自動化水平較高的智能除臭系統(tǒng)。 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過氣體濃度感應(yīng)裝置感應(yīng)臭氣濃度值，根據(jù)用戶需要設(shè)置 臭氣濃度排放值，將信號進行可編程處理最終輸出給控制電路，從而控制電機自動配藥。
本發(fā)明設(shè)有感應(yīng)裝置、噴霧器、高壓泵浦、加藥泵、至少一個原液槽、至少一個調(diào)配 槽和控制電路，所述調(diào)配槽設(shè)有自來水進口和原液進口，自來水進口連接自來水管道，原液 進口通過加藥泵與原液槽的出液口相連，所述調(diào)配槽的出液口接高壓泵浦的進液口 ，所述 高壓泵浦的出液口與噴霧器相連；所述感應(yīng)裝置通過感應(yīng)裝置控制器與高壓泵浦連接；控 制電路的各輸入輸出端與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端電連接。
所述感應(yīng)裝置設(shè)有感應(yīng)探頭和感應(yīng)設(shè)備控制器，感應(yīng)探頭用于感應(yīng)臭氣(例如甲 烷、硫化氫、氨氣等)濃度，感應(yīng)設(shè)備控制器輸入端與感應(yīng)探頭輸出端連接，感應(yīng)設(shè)備控制 器對現(xiàn)場的氣體進行實時監(jiān)測并加以分析處理，最后將數(shù)據(jù)傳送至除臭系統(tǒng)的控制區(qū)，從 而智能控制除臭系統(tǒng)進行噴霧除臭，真正意義上實現(xiàn)無人化智能管理。 所述自來水進口連接自來水管道，可采用自來水進口依次通過補水電磁閥和自來 水過濾器連接自來水管道。 所述調(diào)配槽可設(shè)有第三進液口 ，調(diào)配槽的第三進液口可經(jīng)卸壓電磁閥連接到高壓
泵浦的出液口。所述調(diào)配槽的出液口與高壓泵浦的進液口之間的管路中設(shè)有單向閥。在調(diào) 配槽中可設(shè)有用于檢測高液位、中液位和低液位三個液位的三段式液位開關(guān)；所述調(diào)配槽
還可設(shè)有第二出液口 ，所述第二出液口連接有排污閥。 所述高壓泵浦的出液口可設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器可采用二段式壓力傳 感器。 所述高壓泵浦可采用物理柱塞泵浦。
所述加藥泵可采用感應(yīng)脈沖式計量泵等。
所述原液槽上最好設(shè)有液位傳感器。 所述控制電路可采用可編程控制器(PLC)，可編程控制器的各輸入輸出端與除臭 系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端相連。 所述控制電路也可采用繼電器，繼電器各端口與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信 號輸出端相連。 本發(fā)明還可以設(shè)有與可編程控制器相連的熱繼電器和蜂鳴器。 本發(fā)明由于通過氣體濃度感應(yīng)裝置感應(yīng)臭氣濃度值，并將信號進行可編程處理最 終輸出給控制電路，根據(jù)臭氣濃度感應(yīng)值設(shè)置的不同從而控制電機自動配藥、加壓達到噴 霧除臭。從原液槽輸出到調(diào)配槽的原料藥液供應(yīng)管道與輸送自來水的管道分離，因此原料 藥液的供應(yīng)不受自來水壓力的影響。另外，加藥泵采用感應(yīng)脈沖式計量泵，因此原料藥液的 輸出能夠以脈沖方式輸出，調(diào)配后藥液的配比和計量更加精確，成份更加穩(wěn)定。由于高壓泵 浦可采用物理柱塞泵浦，而且噴霧器可采用霧化器，因此能夠提供穩(wěn)定的工作壓力，使霧化 器產(chǎn)生的霧粒更加均勻，噴撒效果更好。由于高壓泵浦的出液口通過卸壓閥的高壓回流，因 此不僅節(jié)約藥液，而且能夠使高壓泵浦更耐高溫，保證高壓泵浦的安全運轉(zhuǎn)，明顯延長了高 壓泵浦的使用壽命。 本發(fā)明可根據(jù)環(huán)保有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993、《環(huán)境空 氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996，對現(xiàn)場的氣體進行實時監(jiān)測并加以分析處理，最后將數(shù)據(jù)傳送至除臭系統(tǒng)的控制區(qū)，從而智能控制除臭系統(tǒng)進行噴霧除臭，真正意義上實現(xiàn)無人化智能管理。本發(fā)明的檢測靈敏度高，檢測臭氣的濃度精確度達到0. 01PPM ;控制速度快，由檢測
到控制設(shè)備的運行或停止只需0. 5S。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的控制電路原理圖。
圖3為本發(fā)明實施例的另一控制電路原理圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明實施例設(shè)有感應(yīng)裝置12、霧化器14、高壓泵浦10、加藥泵11、原液槽4、調(diào)配槽3和控制電路，調(diào)配槽3設(shè)有自來水進口和原液進口 ，自來水進口依次通過補水電磁閥6和自來水過濾器1連接自來水管道；調(diào)配槽3的原液進口通過加藥泵11與原液槽4的出液口相連，調(diào)配槽3的出液口接高壓泵浦10的進液口 ，高壓泵浦10的出液口與霧化器14相連，感應(yīng)裝置12通過感應(yīng)裝置控制器13與高壓泵浦10連接；控制電路的各輸入輸出端與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端電連接。 所述原液槽4上可設(shè)有液位傳感器9。加藥泵11采用感應(yīng)脈沖式計量泵等。
調(diào)配槽3可設(shè)有第三進液口，調(diào)配槽的第三進液口經(jīng)卸壓電磁閥5連接到高壓泵浦10的出液口。調(diào)配槽3的出液口與高壓泵浦10的進液口之間的管路中設(shè)有單向閥2。在調(diào)配槽3中設(shè)有用于檢測高、中、低三個液位的三段式液位開關(guān)8。 在本發(fā)明中，調(diào)配槽3、原液槽4和高壓泵浦10組成液體調(diào)配機構(gòu)，感應(yīng)設(shè)備12和感應(yīng)設(shè)備控制器13組成氣體檢測控制機構(gòu)。感應(yīng)設(shè)備12將感應(yīng)到的氣體的濃度，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的信號給感應(yīng)設(shè)備控制器13，感應(yīng)設(shè)備控制器13控制電機的運行。原液槽4的出液口經(jīng)過加藥泵11連接至調(diào)配槽3的原液進口，自來水管道的輸出經(jīng)過自來水過濾器1和補水電磁閥6接至調(diào)配槽3的自來水進口 ；調(diào)配槽3的出液口經(jīng)單向閥2接至高壓泵浦10的進液口，高壓泵浦10的出液口連接霧化器14。高壓泵浦10的出液口還經(jīng)過卸壓電磁閥5接回至調(diào)配槽3的第三進液口。在調(diào)配槽3中還設(shè)有檢測高、中、低三個水位的三段式(LS1、LS2、LS3)液位開關(guān)8，在原液槽4中設(shè)有傳感器9，傳感器9可采用單段式液位開關(guān)。調(diào)配槽3還設(shè)有另一出液口，并連接有排污閥7。 本發(fā)明可采用多種臭氣感應(yīng)裝置和多個調(diào)配槽和原液槽的組合，選擇單組或多組原料藥液同時供應(yīng)，可實現(xiàn)多種原料藥液同時配給的目的。 本發(fā)明可通過控制電路對各部件進行控制，以便實現(xiàn)除臭系統(tǒng)的智能化?？刂齐娐房梢圆捎枚喾N方式，圖2給出本發(fā)明實施例的一種控制電路原理圖，在圖2中，SB1為緊急停止按鍵，SG為氣體控制器，LS4為設(shè)于原液槽中的傳感器的低液位，X006、 X007、 X010 X013、X015 X017、Y003 Y007、 C0M、 YOll、 Y013、 Y014、 Y016和Y017備用，TH1為熱繼電器，LA1為造霧指示燈，V2為補水電磁閥，VI為卸壓電磁閥，PM2為加藥泵，KM1為主機運行繼電器。 本實施例采用可編程控制器(PLC)，將可編程控制器的各輸入輸出端與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端相連。以下給出控制電路的具體工作過程當(dāng)調(diào)配槽3內(nèi)的三段式液位開關(guān)8檢測到液位低于中水位LS2時，發(fā)出上升沿信號給可編程控制器，可編程控制器將打開補水電磁閥6進行加水，并驅(qū)動加藥泵11加藥，當(dāng)調(diào)配槽3內(nèi)的三段式液位開關(guān)8檢測到液位高于高水位LSI時，發(fā)出上升沿信號給可編程控制器，可編程控制器將補水電磁閥6和加藥泵11關(guān)閉。 當(dāng)需要系統(tǒng)進行造霧時，高壓泵浦10開始運轉(zhuǎn)，藥液流進霧化器14進行造霧，在高壓泵浦10按需求運轉(zhuǎn)一段時間停止后，可編程控制器將卸壓電磁閥5打開。當(dāng)卸壓時間結(jié)束時，卸壓電磁閥5關(guān)閉，按要求過一段時間后，高壓泵浦10再次運轉(zhuǎn)，開始循環(huán)運行。
本發(fā)明還可以設(shè)有與可編程控制器相連的熱繼電器和蜂鳴器(圖中未標(biāo)示)，在造霧時，當(dāng)三段式液位開關(guān)8的低水位LS3輸出信號，以及傳感器9、氣體控制器GS和熱繼電器THI等任何一個元件輸出信號給可編程控制器時，高壓泵浦10不能啟動，同時可編程控制器將驅(qū)動蜂鳴器AL報警，并顯示報警內(nèi)容。 通過氣體濃度感應(yīng)裝置感應(yīng)臭氣濃度，將信號進行可編程處理最終輸出給控制電路，從而智能控制本除臭系統(tǒng)進行噴霧除臭。即本除臭系統(tǒng)在無人操作的情況下，它能夠?qū)崟r地檢測現(xiàn)場氣體濃度，并根據(jù)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996中相應(yīng)的氣體標(biāo)準(zhǔn)值，自動進行判斷，從而智能控制除臭系統(tǒng)進行噴霧除臭，真正意義上實現(xiàn)了無人化智能管理。本裝置檢測靈敏度高，檢測臭氣的濃度精確度達到0. 01PPM ;控制速度快，由檢測到控制設(shè)備的運行或停止只需0. 5S。所有運行參數(shù)可以通過外接觸摸屏或其他輸入設(shè)備更改，充分凸顯了系統(tǒng)較高的智能化程度。
圖3給出本發(fā)明實施例的另一控制電路原理圖，與上述實施例類似，其區(qū)別僅在于，控制電路采用多個繼電器控制。本實施例可選用半自動控制或全自動控制方式。
半自動控制方式是在系統(tǒng)上電時，人為地按下啟動按鈕SB1，當(dāng)調(diào)配槽TK1調(diào)配槽內(nèi)低液位開關(guān)LS3檢測到液位高至LS3、原液槽TK2內(nèi)低液位開關(guān)LS4檢測到液位高至LS4時，繼電器KA4、 KA5不動作；并且氣體檢測控制器輸出的觸點GS為閉合時，繼電器KA1動作，控制造霧開始，繼電器KA6動作，進而使高壓泵浦接觸器KM1接通高壓泵浦PM1運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)如上述實施例中所述的造霧過程，經(jīng)過一段時間后造霧時間繼電器KT2動作，KA6失電不動作，使高壓泵浦接觸器KM1釋放，高壓泵浦PM1停止運行。再經(jīng)過一段時間，間隔噴霧繼電器KT3動作，卸壓時間繼電器KT2動作，造霧時間繼電器KT4恢復(fù)初始狀態(tài)(即失電狀態(tài))，造霧開始繼電器KA6重新動作，系統(tǒng)又開始下一次循環(huán)工作。 全自動控制方式是通過一個可編程時控器ATS動作，自動控制造霧時間繼電器KT4動作，繼而完成所述半自動控制方式中的上述工作過程。 當(dāng)需要向系統(tǒng)添加藥劑時，調(diào)配槽TK1中的中液位開關(guān)LS2動作，補水繼電器KA7動作，控制補水閥V2打開，向調(diào)配槽TK1中補充自來水，加藥繼電器KT4動作，控制脈沖式的加藥泵PM2開始加藥，在高液位開關(guān)LSI動作后，加藥繼電器KT4使加藥泵PM2停止運轉(zhuǎn)，完成對調(diào)配槽TK1的補液和調(diào)配過程。 本實施例采用多個繼電器實現(xiàn)全自動或半自動控制，控制電路成本比較低廉，控制靈活方便。
權(quán)利要求
一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有感應(yīng)裝置、噴霧器、高壓泵浦、加藥泵、至少一個原液槽、至少一個調(diào)配槽和控制電路，所述調(diào)配槽設(shè)有自來水進口和原液進口，自來水進口連接自來水管道，原液進口通過加藥泵與原液槽的出液口相連，所述調(diào)配槽的出液口接高壓泵浦的進液口，所述高壓泵浦的出液口與噴霧器相連；所述感應(yīng)裝置通過感應(yīng)裝置控制器與高壓泵浦連接；控制電路的各輸入輸出端與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端電連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述感應(yīng)裝置設(shè)有感應(yīng)探頭和感應(yīng)設(shè)備控制器，感應(yīng)探頭用于感應(yīng)臭氣濃度，感應(yīng)設(shè)備控制器輸入端與感應(yīng)探頭輸出端連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述自來水進口連接自來水管道，是采用自來水進口依次通過補水電磁閥和自來水過濾器連接自來水管道。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)配槽設(shè)有第三進液口，調(diào)配槽的第三進液口經(jīng)卸壓電磁閥連接到高壓泵浦的出液口 ；所述調(diào)配槽的出液口與高壓泵浦的進液口之間的管路中最好設(shè)有單向閥。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于在調(diào)配槽中設(shè)有用于檢測高液位、中液位和低液位三個液位的三段式液位開關(guān)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)配槽設(shè)有第二出液口，所述第二出液口連接有排污閥。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述高壓泵浦的出液口設(shè)有壓力傳感器；所述壓力傳感器最好為二段式壓力傳感器；所述高壓泵浦最好為物理柱塞泵浦。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述加藥泵為感應(yīng)脈沖式計量泵；所述原液槽上最好設(shè)有液位傳感器。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述控制電路為可編程控制器，可編程控制器的各輸入輸出端與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端相連；或所述控制電路為繼電器，繼電器各端口與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端相連。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種智能除臭系統(tǒng)，其特征在于所述控制電路設(shè)有熱繼電器和蜂鳴器。
全文摘要
一種智能除臭系統(tǒng)，涉及一種除臭裝置。提供一種可控制電機自動配藥、加壓達到噴霧除臭、藥液配制較精確、工作壓力較穩(wěn)定、控制自動化水平較高的智能除臭系統(tǒng)。設(shè)有感應(yīng)裝置、噴霧器、高壓泵浦、加藥泵、至少一個原液槽、至少一個調(diào)配槽和控制電路，所述調(diào)配槽設(shè)有自來水進口和原液進口，自來水進口連接自來水管道，原液進口通過加藥泵與原液槽的出液口相連，所述調(diào)配槽的出液口接高壓泵浦的進液口，所述高壓泵浦的出液口與噴霧器相連；所述感應(yīng)裝置通過感應(yīng)裝置控制器與高壓泵浦連接；控制電路的各輸入輸出端與除臭系統(tǒng)中各部件的控制端和信號輸出端電連接。
文檔編號B01D53/78GK101773772SQ20101010149
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者李術(shù)標(biāo), 李術(shù)龍, 龔李斌 申請人:廈門市立地環(huán)?？萍加邢薰?br>