專利名稱：激波式高效脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)企業(yè)排放二氧化硫廢氣及煙塵凈化的激波式高效脫硫除塵裝置。
技術(shù)背景-
在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中的燃煤鍋爐，冶金爐的尾氣因含有二氧化硫、煙塵、焦油等多種污染 環(huán)境的危害物質(zhì)，大大超出了環(huán)境自凈能力，造成近1/3國土遭受酸雨的污染，對人類生存 環(huán)境及生活質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，因此，控制大氣二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，是國家環(huán)保領(lǐng)域最緊迫 的戰(zhàn)略任務(wù)。
目前國內(nèi)普遍使用的脫硫除塵裝置多是嫘旋式塔內(nèi)噴淋加多層湍動(dòng)設(shè)備，噴嘴容易堵塞、
磨損、維修率高，廢氣濃度超過4000毫克/r^時(shí)，排放濃度不穩(wěn)定，有時(shí)超標(biāo)，不適應(yīng)逐年
升級的環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)理念為利用廢氣能量加高壓風(fēng)機(jī)能量，通過導(dǎo)管把廢氣引入激波發(fā)生 器，根據(jù)流體力學(xué)和物理學(xué)原理，設(shè)計(jì)成彈頭分風(fēng)器，產(chǎn)生高頻共振，通過三波三頻，將二 氧化硫壓送到激波室下部反應(yīng)溶劑中，作高速反應(yīng)吸收，煙氣經(jīng)三個(gè)串聯(lián)的激波室脫硫后， 可得到較為徹底的凈化，煙氣達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型的目的是提供一種無噴嘴、無堵塞、脫 硫效率穩(wěn)定的激波式高效脫硫除塵裝置。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是先把反應(yīng)劑溶液裝入激波室下部水平線上，煙氣經(jīng)布 袋收塵后，通過高壓風(fēng)機(jī)連接導(dǎo)管，把廢氣引入激波發(fā)生器內(nèi)腔，發(fā)生器內(nèi)部裝有16 32組
子彈頭分風(fēng)器，分風(fēng)器的形狀可制成錐形、傘菱形、封頂喇叭形、尖頂鍋蓋形等流線形均可 采用，任選一種制作，為防止廢氣提前進(jìn)入第二、第三波室，設(shè)有一層乒乓球緩沖層，當(dāng)廢 氣進(jìn)入工藝設(shè)備后，在每個(gè)波室中停留時(shí)間若著三秒，則被強(qiáng)迫排到相鄰的下一個(gè)波室，繼 續(xù)凈化，類似反應(yīng)吸收。
廢氣中的毒物總重每經(jīng)過一個(gè)波室均被遞減70%左右，到第三個(gè)波室后排空，凈化率 97.1%，若再增加激波室，凈化率可達(dá)到99%以上。廢水經(jīng)溢流箱不斷排到沉淀池，等生成 物沉淀后，脫水烘干，得到硫酸鈣、硫酸銨，硫酸鈉等副產(chǎn)品，變廢為寶，反應(yīng)劑不同，得 到的副產(chǎn)品不同，脫硫除塵水循環(huán)使用。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)久耐用，設(shè)備無堵塞現(xiàn)象，脫硫效果穩(wěn)定，造價(jià)及
3運(yùn)行費(fèi)用低，具有廣闊的市場需求和良好的社會效益。

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圖i為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是由煙氣進(jìn)氣導(dǎo)管l、 6、 11，高壓風(fēng)機(jī)2、 7、 12,煙氣出氣導(dǎo)管3、 8、 13， 緩沖層4、 9、 14，激波發(fā)生器5、 10、 15,排氣煙囪16、廢水溢流循環(huán)池17、沉淀池18、 進(jìn)水箱19等組成。其中高壓風(fēng)機(jī)2、 7、 12，連接煙氣進(jìn)氣管l、 6、 11及煙氣出氣管3、 8、 13，引廢氣進(jìn)入激波發(fā)生器的內(nèi)腔，激波發(fā)生器內(nèi)部裝有16 32組子彈頭分風(fēng)器，產(chǎn)生物理 作用，經(jīng)過兵乓球緩沖層4、 9、 14阻隔，使廢氣與激波發(fā)生器下部反應(yīng)溶劑進(jìn)一步反應(yīng)吸收， 通過三波三頻，至第三波室完成脫硫除塵工藝，煙囪16接第三波室預(yù)留口，使達(dá)標(biāo)煙氣排放 升空。
本技術(shù)裝置2000年進(jìn)行樣機(jī)中試,通過河池市環(huán)保監(jiān)測站檢測報(bào)告,脫硫效率為94.83%, 至2006年在河池市礦山工程有限公司箭豬坡冶煉廠正式投入使用，經(jīng)河池市環(huán)保監(jiān)測站現(xiàn)場 生產(chǎn)檢測結(jié)果,二氧化硫和煙塵排放濃度符合《GB卯78-1996工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》， 脫硫效率為97.1%,采用該新技術(shù)脫硫除塵是成功的，科技含量高，有一定的推廣價(jià)值和社
會效益o
權(quán)利要求1、一種激波式高效脫硫除塵裝置，包括高壓風(fēng)機(jī)、煙氣導(dǎo)管、激波發(fā)生器、乒乓球緩沖層、排氣煙囪，其特征是高壓風(fēng)機(jī)(2)、(7)、(12)連接煙氣導(dǎo)管(3)、(8)、(13)，穿過緩沖層(4)、(9)、(14)，引廢氣進(jìn)入激波發(fā)生器(5)、(10)、(15)，排氣煙囪(16)接第三波室預(yù)留口排放升空。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述裝置，其特征在于激波發(fā)生器(5)、 (10)、 (15) 內(nèi)部裝有16 32組子彈頭分風(fēng)器，錐形、傘菱形、封頂喇叭形、尖頂鍋蓋形等 流線形均可采用，任選一種制造。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述裝置，其特征在于激波發(fā)生器(5)、 (10)、 (15) 上方設(shè)有一層乒乓球緩沖層(4)、 (9)、 (14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種激波式高效脫硫除塵裝置，煙氣經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)，通過進(jìn)出煙氣導(dǎo)管引入激波發(fā)生器，發(fā)生器內(nèi)部裝有16～32組彈頭分風(fēng)器，產(chǎn)生高頻共振，將二氧化硫壓送到激波室下部反應(yīng)劑溶液中作高速反應(yīng)吸收，煙氣經(jīng)三個(gè)串聯(lián)的激波室脫硫后，得到較為徹底的凈化，副產(chǎn)品變廢為定，廢水循環(huán)使用。該實(shí)用新技術(shù)脫硫，完全達(dá)到國家排放新標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保要求。新技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用，設(shè)備無堵塞現(xiàn)象，脫硫效果穩(wěn)定，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低，科技含量高，有廣闊的市場推廣價(jià)值和社會效益。
文檔編號B01D53/78GK201291116SQ20082013162
公開日2009年8月19日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者賓付生, 覃水益 申請人:覃水益;賓付生