專利名稱：一種復(fù)合脫硫劑的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿性復(fù)合脫硫劑的制備方法及其應(yīng)用。
技術(shù)背景燃煤脫硫是防止酸雨產(chǎn)生的重要環(huán)保措施?，F(xiàn)有燃煤電廠和鍋爐主要采 用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫和煙氣循環(huán)流化床干法脫硫，其中的脫硫劑為 石灰石粉或生石灰。但是，使用石灰石粉或生石灰脫硫，又不得不消耗石灰 石資源，而且成本較高，另外脫硫后的脫硫產(chǎn)物僅含兩種養(yǎng)分元素，不易廣 泛應(yīng)用于農(nóng)田。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其 工藝簡單，具有減少污染，節(jié)約自然資源，降低脫硫成本，提高脫硫效率的 優(yōu)點。本發(fā)明的另一個目的是通過增加養(yǎng)分元素，在農(nóng)田中廣泛應(yīng)用上述復(fù)合 脫硫劑。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于: 將多種堿性廢液廢渣混合加工后制得脫硫劑，或者將多種堿性廢液廢渣與石 灰石或消石灰混合制得脫硫劑。所述的多種堿性廢液廢渣包括造紙堿性廢液廢渣、秸稈灰、硼泥、高 爐鐵渣、鹽堿地生的表層堿花或制堿廠堿渣。所述的造紙堿性廢液廢渣為堿木素、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣，或 者該類廢液干燥后制成的粉狀物。按水溶性堿占脫硫劑總堿量5%以上的比例，將多種堿性廢液廢渣混合 或?qū)⒍喾N堿性廢液廢渣與石灰石/消石灰混合。上述方法制得的復(fù)合脫硫劑，應(yīng)用于千法或濕法脫硫。上述方法制得的復(fù)合脫硫劑，用于干法或濕法脫硫后脫硫產(chǎn)物作為肥料 使用。本發(fā)明以源于堿性廢渣廢液的復(fù)合脫硫劑取代或部分取代石灰石粉和生 石灰，工藝簡單，利用堿性廢物資源變廢為寶，既可減少污染，又可節(jié)約石灰石資源，降低脫硫成本；而且所制得的復(fù)合脫硫劑由于經(jīng)過堿液處理并具 有較高的水溶性堿，比石灰石或生石灰的脫硫反應(yīng)的速度快，效率高；脫硫 產(chǎn)物是具有鈣、鎂、鋅、鐵、硼、硅和硫等多種中微量元素養(yǎng)分的肥料，可 廣泛應(yīng)用于農(nóng)田。本發(fā)明利用堿性廢棄物制備復(fù)合脫硫劑并聯(lián)產(chǎn)中微量元素 肥料，成為能源工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一個重要技術(shù)途徑。
具體實施方式
本發(fā)明是一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其將多種堿性廢液廢渣混合加工 后制得脫硫劑，或?qū)⒍喾N堿性廢液廢渣與石灰石(碳酸鈣)或消石灰(氫氧 化鈣)混合制得脫硫劑。上述的多種堿性廢液廢渣包括l)造紙堿性廢液廢渣，例如堿木素、 木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣，或者該類廢液干燥后制成的粉狀物；2)秸稈 灰，如秸稈發(fā)電廠的爐粉，以生物質(zhì)為燃料的鍋爐灰；3)堿性廢渣，如硼泥、 高爐鐵渣；4)鹽堿地生的表層"堿花"(富含鈉、鎂、鈣)；制堿廠堿渣。各種堿性廢液廢渣的配比，或與石灰石、消石灰的配比，應(yīng)根據(jù)各種廢 液廢渣的實際含堿量來調(diào)整，主要控制混合后產(chǎn)品的總堿量以及水溶性堿占 總堿量的百分比，即可使產(chǎn)品符合脫硫劑的產(chǎn)品要求。較好的，總堿量與石灰石或消石灰的鈣當量相當。將多種堿性廢液廢渣混合，或者將多種堿性廢 液廢渣與石灰石或消石灰混合時，按水溶性堿占脫硫劑總堿量5%以上的比 例進行。較好的比例為10%以上，此時脫硫劑的脫硫反應(yīng)速度和效率明顯提 高，而且脫硫產(chǎn)物的中微量元素比例更趨合理。在復(fù)合脫硫劑低成本條件下，該比例提高到20 30%效果更佳。為便于現(xiàn)場加水稀釋，最好按上述比例要求將各堿性廢液廢渣原料配成 漿狀攪拌，使之均勻混合，同時漿狀混合物的水固比例小于實際應(yīng)用時的水 固比例(常規(guī))。當多種堿性廢液廢渣原料均為粉狀時，最好先把水溶性堿含 量高的原料加水攪拌溶解，再加入其他粉狀原料配成漿狀。配制時根據(jù)實際 的廢液廢渣原料進行處理。例如，把造紙堿性廢液(堿木素，木質(zhì)素磺酸鈉、 木質(zhì)素磺酸鈣任意一種或兩種)與硼泥粉混合攪拌成漿狀，硼泥粉可以石灰 石粉、秸稈灰粉、堿渣、高爐渣、鹽堿土表層(堿花層)等全部或部分代替。 也可以把秸稈灰先用少量水溶解后與粉狀原料攪拌成漿狀。上述方法制得的復(fù)合脫硫劑，應(yīng)用于干法或濕法脫硫，按濕法或干法的 要求，把復(fù)合脫硫劑配制成合適的液狀或漿狀，噴入脫硫設(shè)備中進行脫硫。上述方法制得的復(fù)合脫硫劑，用于干法或濕法脫硫后，脫硫產(chǎn)物含鈣、 鎂、鋅、鐵、硼、硅和硫等中微量元素，可作為肥料單獨使用，或與其他肥 料混合使用。 實施例1將堿木素或木質(zhì)素磺酸鈉1噸，加入3噸水中攪拌溶解，再加入硼泥粉 0.5噸(或堿渣)，攪拌成漿狀備用。 實施例2將秸稈灰1噸，加入3噸水中攪拌溶解，再加入硼泥粉(或堿渣)0.噸，石灰石粉0.2噸，攪拌成漿狀備用。 實施例3堿木素0.5噸，秸稈灰0.5噸，加入3噸水中攪拌溶解，再加入硼泥粉(或 堿渣)0.2噸，石灰石粉0.5噸，攪拌成漿狀備用。 實施例4鹽堿土表層(研磨過200目篩)0.5噸，堿木素0.5噸，加入3噸水中攪 拌溶解，再加入硼泥粉(或堿渣)0.2噸，石灰石粉0.5噸，攪拌成漿狀備用。 實施例5高爐渣(研磨過200目篩)0.5噸，秸稈灰0.5噸，加入3噸水中攪拌溶 解，再加入硼泥粉(或堿渣)0.2噸，石灰石粉0.5噸，攪拌成漿狀備用。 實施例6在3立方造紙堿性黑液(堿木素廢液或木質(zhì)素磺酸鈉液)中加入硼泥粉 或堿渣0.7噸，石灰石粉l噸，攪拌成漿狀備用。 實施例7以造紙廠堿性黑液(堿木素廢液或木質(zhì)素磺酸鈉液)稀釋氫氧化鈣濃漿 液。使此混合液含堿當量與干法氫氧化鈣脫硫漿液的堿當量一致，攪拌成漿 狀備用。使用時，按干法或濕法脫硫的要求，把上述混合物加水配制成符合使用 要求的漿狀，噴入脫硫設(shè)備中進行脫硫。脫硫后的產(chǎn)物富含鈣、鎂、鋅、鐵、 硼、硅和硫等多種中微量元素，可制成粒狀或粉狀肥料，單獨作肥料或與氮、 磷、鉀肥混配使用。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于將多種堿性廢液廢渣混合加工后制得脫硫劑，或者將多種堿性廢液廢渣與石灰石或消石灰混合制得脫硫劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于所 述的多種堿性廢液廢渣包括造紙堿性廢液廢渣、秸稈灰、硼泥、高爐鐵渣、 鹽堿地生的表層堿花或制堿廠堿渣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于所 述的造紙堿性廢液廢渣為堿木素、木質(zhì)素磺酸鈉或木質(zhì)素磺酸鈣，或者該類 廢液干燥后制成的粉狀物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于按 水溶性堿占脫硫劑總堿量5%以上的比例，將多種堿性廢液廢渣混合，或?qū)?多種堿性廢液廢渣與石灰石或消石灰混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于按 水溶性堿占脫硫劑總堿量10%以上的比例，將多種堿性廢液廢渣混合，或?qū)?多種堿性廢液廢渣與石灰石或消石灰混合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于按水溶性堿占脫硫劑總堿量20-30%的比例，將多種堿性廢液廢渣混合，或?qū)⒍喾N堿性廢液廢渣與石灰石或消石灰混合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4、 5或6所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征 在于按比例要求將各堿性廢液廢渣原料配成衆(zhòng)狀攪拌，使之均勻混合，漿狀混合物的水固比例小于實際應(yīng)用時的水固比例。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征在于所 述多種堿性廢液廢渣原料均為粉狀時，先把水溶性堿含量高的原料加水攪拌 溶解，再加入其他粉狀原料配成漿狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制得的復(fù)合脫硫劑，應(yīng)用于干法或濕法脫硫。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制得的復(fù)合脫硫劑，用于干法或濕法脫硫 后，脫硫產(chǎn)物作為肥料使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合脫硫劑的制備方法及其應(yīng)用，其是將多種堿性廢液廢渣混合加工后，或?qū)⒍喾N堿性廢液廢渣與石灰石/消石灰混合制得脫硫劑。本發(fā)明以源于堿性廢渣廢液的復(fù)合脫硫劑取代或部分取代石灰石粉和生石灰，利用堿性廢物資源，既可減少污染，又可節(jié)約石灰石資源，降低脫硫成本；而且所制得的復(fù)合脫硫劑由于經(jīng)過堿液處理并具有較高的水溶性堿，比石灰石或生石灰的脫硫反應(yīng)的速度快，效率高；脫硫產(chǎn)物是具有鈣、鎂、鋅、鐵、硼、硅和硫等多種中微量元素養(yǎng)分的肥料，可廣泛應(yīng)用于農(nóng)田。本發(fā)明利用堿性廢棄物制備復(fù)合脫硫劑并聯(lián)產(chǎn)中微量元素肥料，成為能源工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一個重要技術(shù)途徑。
文檔編號B01D53/50GK101249374SQ20081002707
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者廖宗文, 薛春玉 申請人:廖宗文;薛春玉