專利名稱：一種深度凈化袋式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干法氣固相分離除塵裝置，特別涉及一種深度凈 化袋式除塵器。
背景技術(shù)：
原工藝常壓粉煤氣化裝置除塵系統(tǒng)采用中度除塵，即一、二級(jí)旋風(fēng)除 塵器+環(huán)流旋風(fēng)除塵器。來(lái)自1#蒸發(fā)器的高溫煤氣經(jīng)一、二級(jí)旋風(fēng)除塵器
除去煤氣中大量的粉塵后，經(jīng)廢熱回收系統(tǒng)(2#蒸發(fā)器、低壓蒸汽加熱 器、鍋爐給水預(yù)熱器)回收熱量，然后進(jìn)入環(huán)流旋風(fēng)除塵器進(jìn)一步除塵后， 經(jīng)最終洗滌冷卻塔洗滌后送出界區(qū)；最終洗滌冷卻塔廢水和靜電除塵器洗 滌水或沖洗水一起送造氣循環(huán)水系統(tǒng)沉淀與冷卻處理，處理后水循環(huán)使 用。
根據(jù)現(xiàn)有裝置運(yùn)行實(shí)際情況，雖然采用上述環(huán)流除塵器可進(jìn)一步除去 煤氣中的粉塵，但由于煤氣中粉塵較細(xì)較輕(顆粒密度100%<300目，堆 積密度0.8t/Nm3)，環(huán)流除塵器無(wú)法達(dá)到較為理想的除塵效果，粉塵大量 后移，帶入后系統(tǒng)靜電除塵器，致使靜電除塵器入口濃度較高(靜電出塵 器入口濃度要求〈600mg,實(shí)際工況已達(dá)到lg左右)。由于靜電除塵器技術(shù) 要求限制，以致于保證不了出口含塵濃度小于10mg的要求。致使超標(biāo)粉 塵帶入后系統(tǒng)，對(duì)脫硫、壓縮等后續(xù)系統(tǒng)都有著不可忽視的危害，影響裝 置生產(chǎn)能力的發(fā)揮。
同時(shí)，造氣循環(huán)水系統(tǒng)采用沉淀處理，大量細(xì)小粉塵漂浮于水面，無(wú)
法實(shí)現(xiàn)重力沉降，且處理困難；而且沉淀處理廢水對(duì)造氣系統(tǒng)的環(huán)境造成 了一定的污染，同時(shí)也增加了一定的人力和物力。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡(jiǎn) 化，結(jié)構(gòu)合理，能夠深度凈化煤氣，可在線清灰的袋式除塵器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括自上而下相互 連通的凈氣室、過(guò)濾室和灰斗，凈氣室的頂部設(shè)置有出氣口，灰斗上設(shè)置 有進(jìn)氣口，其特點(diǎn)是，進(jìn)氣口的內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器，凈氣室和過(guò)濾室 通過(guò)花板隔離，位于過(guò)濾室內(nèi)的籠骨及濾袋固定在花板上，在凈氣室的側(cè) 壁上開(kāi)設(shè)有噴吹孔，內(nèi)噴吹管通過(guò)噴吹孔設(shè)置在凈氣室內(nèi)且位于花板的上 端，內(nèi)噴吹，過(guò)外噴吹管與氣包相連通，且在氣包上還設(shè)置有脈沖清灰 閥，過(guò)濾室和灰斗連接處設(shè)置一網(wǎng)狀格柵。
本實(shí)用新型的凈氣室內(nèi)還設(shè)置有固定連接的上、下定位角鋼，使內(nèi)噴 吹管的引流噴嘴垂直向下并與上定位角鋼固定連接，花板與下定位角鋼固 定連接；灰斗的側(cè)壁上安裝有吹掃口，且在灰斗的出口處還安裝有球閥； 灰斗的下端還設(shè)置有與灰斗相連通的二次灰斗，在二次灰斗上設(shè)置有密封 口、破拱口及與破拱口相連通的破拱器，破拱器與破拱口通過(guò)破拱球閥24 連接，且在二次灰斗的卸灰口處還設(shè)置有卸灰球閥；凈氣室的頂部還設(shè)置 有安全放散口 ；凈氣室及過(guò)濾室上還分別開(kāi)設(shè)有上人孔和下人孔。
由于本實(shí)用新型的煤氣從灰斗進(jìn)氣口直接進(jìn)入深度凈化袋式除塵器， 經(jīng)氣體分布器均勻分配后，進(jìn)入袋式通過(guò)濾袋進(jìn)一步深度凈化，潔凈的煤 氣從凈氣室頂部出氣口流出除塵器，進(jìn)入最終洗滌冷卻塔洗滌后送出界 區(qū)；最終洗滌冷卻i荅廢水送生化處理或直接在本裝置內(nèi)循環(huán)使用。這樣，
不但提高了除塵效率，增加了靜電除塵器使用的安全性，而且去掉原環(huán)流 除塵器和造氣系統(tǒng)沉淀池，減小了投資及占地，同時(shí)也減少了人力和物力。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖.，2，本實(shí)用新型包括自上而下相互連通的凈氣室3、過(guò)濾室 9和灰斗15，凈氣室3的頂部設(shè)置有出氣口 1和強(qiáng)制卸壓的安全放散口 2， 灰斗15上設(shè)置有進(jìn)氣口 13，進(jìn)氣口 13的內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器14，凈 氣室3和過(guò)濾室9通過(guò)花板26隔離，凈氣室3內(nèi)還設(shè)置有通過(guò)螺母29、 螺栓30相連接的上、下定位角鋼31、 28，內(nèi)噴吹管8的噴吹孔垂直向下 并與上定位角鋼31固定連接，花板26與下定位角鋼28固定連接，位于 過(guò)濾室9內(nèi)的籠骨11及濾袋10固定在花板26上，在凈氣室3的側(cè)壁上 開(kāi)設(shè)有噴吹孔7，內(nèi)噴吹管8通過(guò)噴吹孔7設(shè)置在凈氣室3內(nèi)且位于花板 26的上端，內(nèi)噴吹管8通過(guò)外噴吹管6與氣包5相連通，且在氣包5上還 設(shè)置有脈沖清灰閥4，過(guò)濾室9和灰斗15連接處設(shè)置一網(wǎng)狀格柵12。凈 氣室3及過(guò)濾室9上還分別開(kāi)設(shè)有上人孔27和下人孔25，所說(shuō)的灰斗15 的側(cè)壁上安裝有吹掃16 口，且在灰斗15的出口處還安裝有球閥17，灰斗 15的下端還設(shè)置有與灰斗15相連通的二次灰斗18，在二次灰斗18上設(shè) 置有密封口 19、破拱口 22及與破拱口 22通過(guò)破拱球閥24相連通的破拱 器23，破拱器23在二次灰斗積灰結(jié)拱排不下來(lái)時(shí)，產(chǎn)生高壓氣流通過(guò)破
拱球閥24對(duì)結(jié)拱進(jìn)行沖擊破拱，使積灰順利下排，且在二次灰斗18的卸 灰口 21處還設(shè)置有卸灰球閥20。
本實(shí)用新型的工作流程如下含塵煤氣通過(guò)進(jìn)氣口 13進(jìn)入深度凈化 袋式除塵器，經(jīng)過(guò)氣體分布器14對(duì)煙氣進(jìn)行均布，均布后的煤氣進(jìn)入過(guò) 濾室9中，通過(guò)懸掛于過(guò)濾室9中濾袋11的過(guò)濾，干凈的煤氣從濾袋11 內(nèi)升入凈氣室3，從頂部出氣口 1送出除塵器，粉塵則留在濾袋11外表面; 脈沖清灰閥4引射氣包5中的氣體通過(guò)外噴吹管6進(jìn)入與之相連的內(nèi)噴吹 管8，通過(guò)設(shè)置在內(nèi)噴吹管8上的引流噴嘴，產(chǎn)生高流速噴向?yàn)V袋，引發(fā) 濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的 粉塵，粉塵落入灰斗15下端，通過(guò)開(kāi)啟的球閥17收集在二次灰斗18; 二 次灰斗卸灰時(shí)，球閥20打開(kāi)，球閥17關(guān)閉，同時(shí)密封口 19供氣密封二 次灰斗，破拱器23通過(guò)球閥24與破拱口 22相連，在灰斗積灰結(jié)拱清不 下來(lái)時(shí)工作對(duì)積灰進(jìn)行破拱。
權(quán)利要求1、一種深度凈化袋式除塵器，包括自上而下相互連通的凈氣室(3)、過(guò)濾室(9)和灰斗(15)，凈氣室(3)的頂部設(shè)置有出氣口(1)，灰斗(15)上設(shè)置有進(jìn)氣口(13)，其特征在于進(jìn)氣口(13)的內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器(14)，凈氣室(3)和過(guò)濾室(9)通過(guò)花板(26)隔離，位于過(guò)濾室(9)內(nèi)的籠骨(11)及濾袋(10)固定在花板(26)上，在凈氣室(3)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有噴吹孔(7)，內(nèi)噴吹管(8)通過(guò)噴吹孔(7)設(shè)置在凈氣室(3)內(nèi)且位于花板(26)的上端，內(nèi)噴吹管(8)通過(guò)外噴吹管(6)與氣包(5)相連通，且在氣包(5)上還設(shè)置有脈沖清灰閥(4)，過(guò)濾室(9)和灰斗(15)連接處設(shè)置一網(wǎng)狀格柵(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度凈化袋式除塵器，其特征在于所說(shuō) 的凈氣室(3)內(nèi)還設(shè)置有固定連接的上、下定位角鋼(31、 28)，使內(nèi)噴 吹管(8)的引流噴嘴垂直向下并與上定位角鋼(31)固定連接，花板(26) 與下定位角鋼(28)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度凈化袋式除塵器，其特征在于所說(shuō) 的灰斗(15)的側(cè)壁上安裝有吹掃口 (16)，且在灰斗(15)的出口處還安 裝有球閥(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度凈化袋式除塵器，其特征在于所說(shuō) 的灰斗(15)的下端還設(shè)置有與灰斗(15)相連通的二次灰斗(18)，在 二次灰斗(18)上設(shè)置有密封口(19)、破拱口 (22)及與破拱口相連通的 破拱器(23),破拱器(23)與破拱口 (22)通過(guò)破拱球閥(24)連接， 且在二次灰斗(18)的卸灰口(21)處還設(shè)置有卸灰球閥(200。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度凈化袋式除塵器，其特征在于所說(shuō)的凈氣室(3)的頂部還設(shè)置有安全放散口 (2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度凈化袋式除塵器，其特征在于所說(shuō)的凈氣室(3)及過(guò)濾室(9)上還分別開(kāi)設(shè)有上人孔(27)和下人孔(25)。
專利摘要一種深度凈化袋式除塵器，包括自上而下相互連通的凈氣室、過(guò)濾室和灰斗，凈氣室的頂部設(shè)置有出氣口，灰斗上設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器，凈氣室和過(guò)濾室通過(guò)花板隔離，位于過(guò)濾室內(nèi)的籠骨及濾袋固定在花板上，在凈氣室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有噴吹孔，內(nèi)噴吹管通過(guò)噴吹孔設(shè)置在凈氣室內(nèi)且位于花板的上端，內(nèi)噴吹管通過(guò)外噴吹管與氣包相連通，且在氣包上還設(shè)置有脈沖清灰閥，過(guò)濾室和灰斗連接處設(shè)置一網(wǎng)狀格柵。本實(shí)用新型的煤氣從灰斗進(jìn)氣口直接進(jìn)入深度凈化袋式除塵器，潔凈的煤氣從凈氣室頂部出氣口流出除塵器，不但提高了除塵效率，增加了靜電除塵器使用的安全性，而且去掉原環(huán)流除塵器和造氣系統(tǒng)沉淀池，減少了人力和物力。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201058261SQ20072003182
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者江 劉, 武晉強(qiáng), 毛少祥, 敏 王, 王寧波, 賈東東 申請(qǐng)人:陜西華祥工程設(shè)備有限公司