專利名稱：：一種分室脈沖引射袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的除塵設(shè)備和粉體工業(yè)中的粉體回收設(shè)備，特別涉及一種脈沖引射袋式除塵器。技術(shù)背景袋式除塵器是廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的煙氣凈化設(shè)備。袋式除塵器種類繁多，諸如回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器、分室反吹袋式除塵器、直接脈沖袋式除塵器、分室脈沖袋式除塵器(或稱氣箱式脈沖袋式除塵器)和機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器等，尤以前四種最為常見(jiàn)。氣箱式袋式除塵器是我國(guó)在上世紀(jì)八十年代中期由美國(guó)富樂(lè)公司引進(jìn)的除塵技術(shù)，與廣泛應(yīng)用的直接脈沖袋式除塵器相比，具有許多顯著的特點(diǎn)整臺(tái)除塵器分為若干分室，各分室內(nèi)設(shè)置18至40條濾袋(過(guò)濾面積約30~60平方米)，在除塵器凈氣側(cè)的通道中，每室均設(shè)有氣路切換閥和一個(gè)電磁脈沖閥以實(shí)現(xiàn)離線脈沖清灰。氣箱式袋式除塵器不必像普通脈沖袋式除塵器那樣在每行濾袋上方設(shè)置脈沖噴吹管，而且在袋口不需設(shè)置文丘里管。電磁脈沖閥用量少，濾袋的安裝與拆卸比較方便，降低了除塵器維護(hù)工作量。氣箱式脈沖袋式除塵器可大型化，用以處理大量煙氣。一般每臺(tái)處理風(fēng)量可達(dá)到每小時(shí)數(shù)萬(wàn)立方米至數(shù)十萬(wàn)立方米。因而，氣箱式脈沖袋式除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。氣箱式脈沖袋式除塵器的最大優(yōu)點(diǎn)是電磁脈沖閥的用量少(每室一個(gè))，不必在每行濾袋上方設(shè)置脈沖噴吹管及文氏管，極大的簡(jiǎn)化了除塵器的結(jié)構(gòu)，降低了維護(hù)管理工作量。然而，現(xiàn)有的氣箱式脈沖袋式除塵器的每個(gè)分室必須在凈氣側(cè)設(shè)置氣流切換閥，又使除塵器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種分室脈沖引射袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)采用脈沖射流引射結(jié)構(gòu)進(jìn)行清灰，以達(dá)到省略各分室氣流切換閥的目的，進(jìn)一步簡(jiǎn)化除塵器的結(jié)構(gòu)。分室脈沖引射袋式除塵器(或稱氣箱式脈沖引射袋式除塵器)的結(jié)構(gòu)如圖所示。沿除塵器的長(zhǎng)度方向，隔成若干分室，在每個(gè)分室的主箱體1中設(shè)置濾袋2，濾袋上口與分室的花板3相連，花板上方為氣箱4，各分室的氣箱由隔板隔開(kāi)而相互獨(dú)立。氣箱的一端開(kāi)有窗口5與引射室9相接，其上方有壓氣包7，以脈沖噴吹管8與引射室相連，壓氣包的一側(cè)設(shè)電磁脈沖閥6，引射室的下方為凈化后氣體排風(fēng)管10，引射室與排風(fēng)管分開(kāi)的目的是防止排風(fēng)管中的風(fēng)流對(duì)引射氣流的影響。排風(fēng)管的下方為煙氣進(jìn)氣管11與主箱體相通，形成上進(jìn)風(fēng)方式。主箱體下方為灰斗12和排灰機(jī)械13。窗口5的大小按一個(gè)分室的處理風(fēng)量確定，窗口為圓形，以適應(yīng)脈沖引射的需要。脈沖噴吹引射所造成的動(dòng)壓足以克服排風(fēng)管與主箱體之間的靜壓差和反向氣流流動(dòng)阻力，形成在線脈沖引射清灰，每個(gè)分室的過(guò)濾面積約為30mL60i^，每室的處理風(fēng)量約為3600~7200m3/h，當(dāng)每臺(tái)除塵器的處理風(fēng)量在8O，0OO100，000mVh下時(shí)，除塵器的殼體采用單行布置，當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)大于(80,000~100,O00m3/h)，除塵器殼體采用雙行并聯(lián)布置，引射室、排風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)道處于雙行并聯(lián)殼體之中間，即雙行并聯(lián)殼體，共用引射室、排風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)道。此時(shí)除塵器的分室數(shù)目可增加一倍以上，所以處理風(fēng)量較大時(shí)宜采用雙行并聯(lián)殼體。理論與實(shí)驗(yàn)研究說(shuō)明對(duì)于氣箱式脈沖清灰，由于氣箱的緩沖作用粉塵層的剝離主要是反向氣流造成的。本實(shí)用新型所提出的脈沖射流引射清灰的機(jī)理是脈沖射流引射可以造成2.55.0倍的脈沖流量摻入射流，增大了由于反向氣流對(duì)粉塵層形成的剝離力，提高清灰效果。本實(shí)用新型的工作流程被處理煙氣由進(jìn)氣管進(jìn)入主箱體，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的氣體經(jīng)氣箱、窗口和引射室進(jìn)入排風(fēng)管排出。隨過(guò)濾過(guò)程的增長(zhǎng)，濾袋外表面粉塵層增厚，過(guò)濾阻力升高，此時(shí)就需要進(jìn)行清灰。清灰時(shí)電磁脈沖閥啟動(dòng)，壓氣由噴吹管噴嘴噴出，凈化后的氣體被引射與脈沖射流一起由窗口進(jìn)入氣箱，再由氣箱進(jìn)入各濾袋，對(duì)濾袋形成反向氣流，使濾袋外表面的粉塵剝離，達(dá)到清灰目的。被剝離的粉塵落入灰斗，由排灰機(jī)排出，完成一次過(guò)濾和清灰過(guò)程。本實(shí)用新型由于在氣箱上設(shè)有引射室，脈沖引射氣流進(jìn)入氣箱對(duì)濾袋造成反向氣流，達(dá)到在線清灰目的，與氣箱式脈沖袋式除塵器相比，省略了各分室的氣流切換閥，簡(jiǎn)化了除塵器的結(jié)構(gòu)，同時(shí)保留了氣箱式脈沖袋式除塵器的固有優(yōu)點(diǎn)。除塵器的分室數(shù)目可由四個(gè)至數(shù)十個(gè)，處理風(fēng)量可由20,000r^/h至數(shù)十萬(wàn)m3/11，以滿足不同需要。本實(shí)用新型的分室脈沖引射袋式除塵器與脈沖袋式除塵器比較，當(dāng)處理風(fēng)量相同時(shí)，電磁脈沖閥的用量大量減少，若與氣箱式脈沖袋式除塵器比較，消除了各分室的氣流切換閥及其執(zhí)行機(jī)械，因而除塵器的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，從而也降低了維護(hù)管理工作量。本實(shí)用新型的效果詳見(jiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>0圖1為本實(shí)用新型的除塵器主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的I-I向視圖。圖中1除塵器分室箱體、2濾袋、3花板、4氣箱、5氣箱窗口、6電磁脈沖閥、7壓氣包、8脈沖噴吹管、9引射室、IO排風(fēng)管、ll煙氣進(jìn)氣管、12灰斗、13排灰機(jī)械。具體實(shí)施方式例l如附圖所示沿除塵器的長(zhǎng)度方向箱體隔成4個(gè)分室，每個(gè)分室內(nèi)設(shè)置30條濾袋，采用①150X2500ram濾袋，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈，分室內(nèi)過(guò)濾面積為35m2，總過(guò)濾面積為140m2，濾袋上口與分室的花板相連，花板上方為氣箱，4個(gè)分室的氣箱由隔板隔開(kāi)而相互獨(dú)立，氣箱的一端開(kāi)有窗口與引射室相連，上方有壓氣包，以脈沖噴吹管與引射室相連，壓氣包的一側(cè)設(shè)電磁脈沖閥，共設(shè)4個(gè)電磁脈沖閥，引射室下方為凈化后氣體排風(fēng)管，排風(fēng)管下方為進(jìn)氣管與主箱體相通，主箱體下方為灰斗和排灰機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例用于治理水泥廠包裝機(jī)的粉塵污染，處理風(fēng)量為16.800m3/h，工作壓力為0.3MPa，噴吹氣量為lm3/min，設(shè)備阻力1200~1500Pa，設(shè)備重量2.0噸，除塵效率大于99.80%排放粉塵濃度可以滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。例2采用雙行并聯(lián)結(jié)構(gòu)分室脈沖引射袋式除塵器治理鑄造行業(yè)鑄件后處理時(shí)的粉塵污染。除塵器共分16個(gè)分室。每個(gè)分室的處理風(fēng)量為5040m"h，總風(fēng)量為80,640m3/h,由于分室數(shù)較多，采用雙行殼體并聯(lián)布置，雙行共用引射室，排風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)道。濾袋規(guī)格為巾150X3000mm，滌綸針刺氈材質(zhì)，每個(gè)分室內(nèi)設(shè)置30條濾袋，過(guò)濾面積為42m2，除塵器濾袋數(shù)為480條，總過(guò)濾面積為672m2。電磁脈沖閥16個(gè)，工作壓力為0.3MPa。設(shè)備阻力12001500Pa，除塵效率大于99.80%，粉塵排放濃度可以滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。權(quán)利要求1、一種分室脈沖引射袋式除塵器，包括箱體、濾袋、氣箱、灰斗和排灰機(jī)構(gòu)，其特征在于除塵器的箱體分為若干分室，內(nèi)設(shè)濾袋，其上為氣箱，各分室氣箱以隔板隔開(kāi)，互相獨(dú)立，分室氣箱的一側(cè)有窗口與引射室相聯(lián)，引射室下方與排風(fēng)道相通，排風(fēng)道下部設(shè)進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的內(nèi)側(cè)與主箱體相通，形成上進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，主箱體下部為灰斗和排灰機(jī)構(gòu)。2、如權(quán)利要求l所述的分室脈沖引射袋式除塵器，其特征在于所述各分室的引射室，一側(cè)為窗口，相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置脈沖噴口，噴吹管的另一端與電磁脈沖閥和壓氣包相連。3、如權(quán)利要求1所述的分室脈沖引射袋式除塵器，其特征在于當(dāng)該除塵器處理風(fēng)量較大時(shí)，采用雙行并聯(lián)結(jié)構(gòu)，引射室、排風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)道處于中間位置雙行共用。專利摘要一種分室脈沖引射袋式除塵器，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的除塵設(shè)備和粉體工業(yè)中的粉體回收設(shè)備，該除塵器包括箱體、濾袋、氣箱、灰斗和排灰機(jī)構(gòu)，除塵器的箱體分為若干分室，內(nèi)設(shè)濾袋，其上為氣箱，各分室氣箱以隔板隔開(kāi)，互相獨(dú)立，分室氣箱的一側(cè)有窗口與引射室相聯(lián)，引射室下方與排風(fēng)道相通，排風(fēng)道下部設(shè)進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的內(nèi)側(cè)與主箱體相通，形成上進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，主箱體下部為灰斗和排灰機(jī)構(gòu)。由于在氣箱上設(shè)有引射室，脈沖引射氣流進(jìn)入氣箱對(duì)濾袋造成反向氣流，達(dá)到在線清灰目的，與氣箱式脈沖袋式除塵器相比，省略了各分室的氣流切換閥，簡(jiǎn)化了除塵器的結(jié)構(gòu)，除塵器的分室數(shù)目可由四個(gè)至數(shù)十個(gè)，處理風(fēng)量可由20,000m³/h至數(shù)十萬(wàn)m³/h，以滿足不同需要。文檔編號(hào)B01D46/02GK201040214SQ200720011950公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2007年4月30日優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日發(fā)明者丁可鑒,張國(guó)權(quán),郝文閣申請(qǐng)人:東北大學(xué)