專(zhuān)利名稱：漏斗式濕法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法除塵器的改進(jìn)，屬除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不同結(jié)構(gòu)的濕法除塵器，不同程度存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、除塵效率低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高的漏斗式濕法除塵器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是這種漏斗式濕法除塵器，包括殼體、進(jìn)液管、出氣管等，其特點(diǎn)是在殼體上設(shè)有與殼體連通的進(jìn)塵氣管，在殼體內(nèi)進(jìn)塵氣管上部設(shè)有與殼體固定連接的漏斗形篩板，在漏斗形篩板上開(kāi)有至少一個(gè)氣孔，在漏斗形篩板底口連接設(shè)有落塵管；殼體的底部呈漏斗形并開(kāi)有排塵口。
根據(jù)所除塵的塵粒的物理性質(zhì)漏斗形篩板篩板面與水平面的夾角在30-45度之間，與漏斗形篩板連接的落塵管的直徑是殼體直徑的1/4-1/6。
漏斗形篩板上的氣孔孔徑相同均勻分布，氣孔的總面積是進(jìn)塵氣管截面積的1/10-1。
落塵管與殼體之間還可設(shè)有固定架。在殼體下部的漏斗形部分的外周還可設(shè)有升溫夾層。
為了提高除塵效率，殼體內(nèi)的漏斗形篩板和垂直連接的落塵管可上下重復(fù)設(shè)置。
本實(shí)用新型根據(jù)所要清除粉塵的性質(zhì)的不同，在殼體內(nèi)裝入能夠吸附該粉塵的不同液體。含有粉塵的氣體由進(jìn)塵氣管吹入漏斗形篩板的下方，經(jīng)漏斗形篩板上的氣孔吹向篩板上能夠吸附該粉塵的液體中，氣體中的粉塵被能夠吸附該粉塵的液體吸附后落在漏斗形篩板上沿漏斗形篩板斜面流向漏斗形篩板底口，并順落塵管沉降到殼體底部，由排塵口排出。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作、除塵效率高、使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在化工、火電、水泥等部門(mén)，具有極大推廣價(jià)值，實(shí)施后必將產(chǎn)生較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


附圖是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1殼體，2進(jìn)液管，3壓力表，4溫度表，5雙法蘭液面計(jì)探頭，6出氣管，7進(jìn)塵氣管，8漏斗形篩板，9氣孔，10落塵管，11排塵口，12升溫夾層，13蒸氣進(jìn)口，14蒸氣冷凝液出口，15固定架，16閥門(mén)，17能吸附粉塵的液體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)施例給出的是有機(jī)硅合成生產(chǎn)過(guò)程中的漏斗式濕法除塵器，用于除去合成氣中的Si粉、CuCl粉及其它粉狀物等固體粉塵，這些固體粉塵能夠吸附到由一甲、二甲、三甲或高沸物等混合的混合單體液體中，因此本實(shí)施例能吸附粉塵的液體17選用混合單體。
參照附圖，這種漏斗式濕法除塵器，由圓筒形的殼體1、進(jìn)液管2、壓力表3、溫度表4、出氣管6、雙法蘭液面計(jì)探頭5以及相應(yīng)的閥門(mén)16等常規(guī)零部件構(gòu)成。在殼體上設(shè)有與殼體連通的進(jìn)塵氣管7，在殼體內(nèi)進(jìn)塵氣管上部設(shè)有與殼體固定連接的漏斗形篩板8，在漏斗形篩板上開(kāi)有若干個(gè)氣孔9，在漏斗形篩板的底口連接設(shè)有落塵管10；殼體的底部呈漏斗形并開(kāi)有排塵口11。落塵管與殼體之間設(shè)有固定架15。在殼體下部的漏斗形部分的外周還可設(shè)有升溫夾層12，升溫夾層的上部設(shè)有蒸氣進(jìn)口13，升溫夾層的底部設(shè)有蒸氣冷凝液出口14。
工作時(shí)，從進(jìn)液管向殼體中裝入液面高于漏斗形篩板頂部的能吸附粉塵的液體-混合單體17，然后將帶有一定壓力的粉塵氣體從進(jìn)塵氣管送入殼體中的漏斗形篩板下，這時(shí)在漏斗形篩板下面形成一層氣體層，并在壓力作用下穿過(guò)氣孔進(jìn)入漏斗形篩板上部。進(jìn)入漏斗形篩板上部的粉塵氣體中的粉塵被混合單體吸附后沉降在漏斗形篩板篩板面上，沿著漏斗形篩板篩板面流向落塵管后，順落塵管沉降到殼體底部。除塵后的清潔氣體從殼體頂部出氣管排出。粉塵氣體進(jìn)入殼體后，也有一部分粉塵立即被漏斗形篩板下面的混合單體所吸附，直接沉降到殼體底部。由于本實(shí)用新型的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，以及氣孔的總截面積、氣孔的數(shù)量、進(jìn)塵氣管的截面積等參數(shù)的適當(dāng)配置，能夠使粉塵氣體最大面積的接觸混合單體，從而達(dá)到較高的除塵效率。落入殼體底部的粉塵，定期從排塵口排出?；旌蠁误w減少不足時(shí)從進(jìn)液管補(bǔ)充。本實(shí)施例在輸入的粉塵氣體中含有一定量的混合單體，所以在殼體漏斗形部分的外部還設(shè)有升溫夾層，如果在除塵過(guò)程中殼體內(nèi)的混合單體增多液面升高時(shí)，可向升溫夾層中通入蒸氣使混合單體蒸發(fā)液面降到正常高度，保證除塵器正常工作。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人按本實(shí)施例實(shí)施一臺(tái)直徑2500毫米、高5000毫米的漏斗式濕法除塵器，漏斗形篩板位于進(jìn)塵氣管上部高3000毫米處，在漏斗形篩板上開(kāi)有直徑30毫米均勻分布的100個(gè)氣孔，漏斗形篩板篩板面與水平面的夾角35度，落塵管的直徑500毫米；殼體內(nèi)裝入高4000毫米的混合單體；進(jìn)塵氣管直徑300毫米，通入壓力0.25Mpa的夾帶固體粉塵的合成氣。經(jīng)內(nèi)部試用，除塵效率達(dá)98％，而且下步工序不用停產(chǎn)除塵，減少了大量損失，受到試用者歡迎。
權(quán)利要求1.一種漏斗式濕法除塵器，包括殼體、進(jìn)液管、出氣管，其特征在于在殼體上設(shè)有與殼體連通的進(jìn)塵氣管，在殼體內(nèi)進(jìn)塵氣管上部設(shè)有與殼體固定連接的漏斗形篩板，在漏斗形篩板上開(kāi)有至少一個(gè)氣孔，在漏斗形篩板底口連接設(shè)有落塵管；殼體的底部呈漏斗形并開(kāi)有排塵口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗式濕法除塵器，其特征在于漏斗形篩板篩板面與水平面的夾角30-45度，與漏斗形篩板連接的落塵管的直徑是殼體直徑的1/4-1/6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗式濕法除塵器，其特征在于漏斗形篩板上的氣孔孔徑相同均勻分布，氣孔的總面積是進(jìn)塵氣管截面積的1/10-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗式濕法除塵器，其特征在于在落塵管與殼體之間設(shè)有固定架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗式濕法除塵器，其特征在于在殼體下部的漏斗形部分的外周設(shè)有升溫夾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗式濕法除塵器，其特征在于殼體內(nèi)的漏斗形篩板和垂直連接的落塵管上下重復(fù)設(shè)置。
專(zhuān)利摘要漏斗式濕法除塵器，包括殼體、進(jìn)液管、出氣管等，其特點(diǎn)是在殼體上設(shè)有進(jìn)塵氣管，在殼體內(nèi)進(jìn)塵氣管上部設(shè)有漏斗形篩板，在漏斗形篩板上開(kāi)有至少一個(gè)氣孔，漏斗形篩板底口連接設(shè)有落塵管；殼體的底部呈漏斗形并開(kāi)有排塵口。根據(jù)所要清除粉塵的性質(zhì)，在殼體內(nèi)裝入能夠吸附粉塵的液體。含有粉塵的氣體由進(jìn)塵氣管吹入殼體內(nèi)，經(jīng)漏斗形篩板上的氣孔吹向篩板上能夠吸附粉塵的液體中，氣體中的粉塵被液體吸附后經(jīng)落塵管沉降至殼體底部排出。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作、除塵效率高、使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在化工、火電、水泥等部門(mén)，具有極大推廣價(jià)值，實(shí)施后必將產(chǎn)生較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D47/02GK2915228SQ20062002886
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者王義雄 申請(qǐng)人:王義雄