專利名稱：石油加熱爐的雙轉輸油管線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油化工設備，尤其涉及石油煉制設備中的物料輸送管線裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的煉油加熱爐與精餾塔之間的物料輸送管線為單油線，其作用除輸送物料外，還實現對物料的降壓與降溫處理。上述功能主要是利用管線上設的減壓閥或采用變徑結構來實現。此種單油線存在的問題是只能實現物料輸送和降壓降溫的功能，物料的汽化過程是在精餾塔內實現，由于汽化效果不佳，分餾精度差，所以影響產品收率。傳統(tǒng)的單油線還存在著輸送過程中物料易生焦的問題。

發(fā)明內容
本實用新型所述石油加熱爐的雙轉輸油管線，在傳統(tǒng)的物料輸送、降壓和降溫的基礎上，可以解決物料輸送中的逐級汽化，汽液分離的問題，提高精餾塔的分離精度；同時還能解決傳統(tǒng)的輸油管線內易生焦的問題。
本實用新型所述石油加熱爐的雙轉輸油管線結構包括上下設置的雙轉輸油管線和間隔設置在所述上下雙轉輸油管線之間的汽化氣通道豎管；所述雙轉輸油管線是逐級變徑的結構，其小口徑一端連接加熱爐的物料出口，大口徑一端連接精餾塔的物料進口。
如上所述的石油加熱爐的雙轉輸油管線，所述逐級變徑管線結構包括逐級變徑管線段和它們之間連接的圓臺形過渡連接體。
如上所述的石油加熱爐的雙轉輸油管線，在管線的加熱爐一側，設有由小口徑管線段與大口徑管線段，依次通過圓臺形過渡連接體連接排列的管線部分。
本實用新型所述石油加熱爐的雙轉輸油管線具有如下優(yōu)點和積極效果1、采用漸次汽化的管線結構，可以使加熱爐送出的物料，在未進入精餾塔以前盡量完成汽化，減少精餾塔內上升氣體中液體攜帶量和下降液體中的氣體攜帶量，提高分餾塔的分離精度。
2、采用漸次汽化，漸次減壓，而不是一次降壓，因此使油品中不產生碳晶體顆粒，使管路可以長期運轉。
3、壓降大(1-1.0MPa)，可以使加熱爐管內壓力提高，使物料在加熱爐管內不汽化，這樣加熱爐管內不會生焦，延長其運轉周期。
4、上下雙轉油線，可以使隨著物料的流動而汽化的氣體迅速分離出來，從上轉油線流動輸送，液體在下轉油線流動，使汽液分離更好。


圖1是本實用新型雙轉輸油管線的結構示意圖；圖2是本實用新型雙轉輸油管線加熱爐一側的管線結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體結構參見附圖。圖1中，給出一個雙轉輸油管線的實施例，其中管線為上下兩部分設置結構，在上下兩部分的管線之間，間隔設置了連通上下管線的汽化氣通道豎管3。所述雙轉輸油管線是逐級變徑的結構，它包括逐級變徑管線段2、4和它們之間的圓臺形過渡連接體1、5的依次連接結構。所述汽化氣通道豎管3設在逐級變徑管線段2上，可以逐級設置，也可以若干級間隔設置。
圖2給出另一種結構的管線，它是由一段小口徑管線6與大口徑管線8，依次通過圓臺形過渡連接體7、9連接排列構成。圖2中的管線是用于加熱爐與精餾塔距離較近的條件下，并且連接于逐級變徑的雙輸油管線的加熱爐一側的管線中。
上述逐級變徑的雙輸油管線的入口與出口的直徑比一般在1∶2至1∶20的范圍之間選擇。
權利要求1.一種石油加熱爐的雙轉輸油管線，其特征在于它的結構包括上下設置的雙轉輸油管線和間隔設置在所述上下雙轉輸油管線之間的汽化氣通道豎管；所述雙轉輸油管線是逐級變徑的結構，其小口徑一端連接加熱爐的物料出口，大口徑一端連接精餾塔的物料進口。
2.如權利要求1所述的石油加熱爐的雙轉輸油管線，其特征在于所述逐級變徑管線結構包括逐級變徑管線段和它們之間連接的圓臺形過渡連接體。
3.如權利要求1所述的石油加熱爐的雙轉輸油管線，其特征在于在管線的加熱爐一側，設有由小口徑管線段與大口徑管線段，依次通過圓臺形過渡連接體連接排列的管線部分。
專利摘要一種石油加熱爐的雙轉輸油管線，其結構包括上下設置的雙轉輸油管線和間隔設置在所述上下雙轉輸油管線之間的汽化氣通道豎管；其特征在于所述雙轉輸油管線是逐級變徑的結構，其小口徑一端連接加熱爐的物料出口，大口徑一端連接精餾塔的物料進口。本裝置具有如下優(yōu)點采用漸次汽化的管線結構，提高分餾塔的分離精度；采用漸次汽化，漸次減壓，而不是一次降壓，因此使油品中不產生碳晶體顆粒，使管路可以長期運轉；采用上下雙轉油線，可以使隨著物料的流動而汽化的氣體迅速分離出來，從上轉油線流動輸送，液體在下轉油線流動，使汽液分離更好。
文檔編號B01D3/14GK2724800SQ20042009336
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月7日 優(yōu)先權日2004年9月7日
發(fā)明者白躍華, 肖家治 申請人:中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司