一種吸熱式毛皮清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸熱式毛皮清洗裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的清洗桶，還包括設(shè)置于底座上端的水泵，所述底座為圓盤狀，底座上端連接有所述清洗桶，所述清洗桶為圓桶狀，所述清洗桶內(nèi)部設(shè)置有滾筒，所述滾筒為圓柱狀，滾筒一側(cè)連接有驅(qū)動軸，滾筒另一側(cè)連接有進(jìn)料口，所述驅(qū)動軸穿設(shè)于清洗桶側(cè)壁，且驅(qū)動軸一端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述進(jìn)料口一端與滾筒內(nèi)部保持相通，進(jìn)料口另一端連接有吸毛管，所述吸毛管端部還設(shè)置有吸毛口，所述清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有清洗盤，所述清洗盤下端設(shè)置有若干個出水管，每個出水管下端還連接有噴淋頭，所述清洗盤與水泵之間還設(shè)置有加熱座，所述清洗桶下端還設(shè)置有出水口。
【專利說明】
一種吸熱式毛皮清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及人造毛絨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種吸熱式毛皮清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人造毛絨生產(chǎn)領(lǐng)域作為當(dāng)今世界快速發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)域之一，其發(fā)展之迅速是顯著的，人造毛絨在人們的生活中扮演著重要的作用，但是人造毛絨作為成品是需要很多道的生產(chǎn)工序加工完成的，原毛皮的清洗與半成品毛皮的清洗都是重要的步驟之一，因此需要一種吸熱式毛皮清洗裝置來完成這些工序，傳統(tǒng)的毛皮清洗設(shè)備由于清洗效果差的原因，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，另外，設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生很大的熱量，且隨著時間的推移，設(shè)備內(nèi)部會積累更多的熱量，從而影響設(shè)備的使用，減少了設(shè)備的使用壽命，所以，需要一種散熱結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的吸熱式毛皮清洗裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種吸熱式毛皮清洗裝置，用于完成毛皮清洗，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種吸熱式毛皮清洗裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的清洗桶，還包括設(shè)置于底座上端的水栗，所述底座為圓盤狀，底座上端連接有所述清洗桶，所述清洗桶為圓桶狀，清洗桶底面的直徑與底座上表面的直徑保持一致，所述清洗桶內(nèi)部設(shè)置有滾筒，所述滾筒為圓柱狀，滾筒一側(cè)連接有驅(qū)動軸，滾筒另一側(cè)連接有進(jìn)料口，所述驅(qū)動軸穿設(shè)于清洗桶側(cè)壁，且驅(qū)動軸一端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述進(jìn)料口一端與滾筒內(nèi)部保持相通，進(jìn)料口另一端連接有吸毛管，所述吸毛管端部還設(shè)置有吸毛口，所述清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有清洗盤，所述清洗盤為圓盤狀，清洗盤設(shè)置于滾筒上端，所述清洗盤下端設(shè)置有若干個出水管，每個出水管下端還連接有噴淋頭，所述噴淋頭為球狀，所述清洗盤上端通過管道與所述水栗相連接，所述清洗盤與水栗之間還設(shè)置有加熱座，所述清洗桶下端還設(shè)置有出水口；
[0006]所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板、主散熱板、導(dǎo)熱板與次散熱板，所述吸熱板為長方體形狀，所述主散熱板設(shè)置于吸熱板下端，主散熱板為長方體形狀，且主散熱板的長度與吸熱板的長度保持一致，所述主散熱板內(nèi)部設(shè)置有吸熱風(fēng)扇，所述吸熱風(fēng)扇數(shù)量為兩個，主散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱片，所述散熱片數(shù)量為兩塊，分別設(shè)置于主散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于主散熱板下端，所述導(dǎo)熱板為長方體形狀，導(dǎo)熱板的長度與主散熱板的長度保持一致，所述次散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，次散熱板為長方體形狀，次散熱板內(nèi)部設(shè)置若干條有水冷管道，所述次散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置于次散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置；
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)為減速電機(jī)；
[0008]進(jìn)一步的，所述滾筒表面設(shè)置有若干個塊篩網(wǎng)；
[0009]進(jìn)一步的，所述加熱座內(nèi)部還設(shè)置有溫度傳感器；
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種吸熱式毛皮清洗裝置采用清洗桶的設(shè)計，通過清洗桶內(nèi)部的清洗盤與滾筒的設(shè)計，大大提高了清洗效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種吸熱式毛皮清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，自動化程度高，實(shí)用性非常高;該種吸熱式毛皮清洗裝置通過在底座內(nèi)部設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在吸熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有吸熱板與導(dǎo)熱板的設(shè)計完成熱量的傳到，通過主散熱板與散熱風(fēng)扇完成初步散熱，通過次散熱板與水冷管道完成進(jìn)一步散熱，通過散熱片與散熱孔進(jìn)一步提高了散熱效果，有利于提高了設(shè)備散熱效果，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型提出的吸熱式毛皮清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型提出的吸熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1-底座；101-吸熱板；102-主散熱板；103-導(dǎo)熱板；104-次散熱板；105-吸熱風(fēng)扇；106-散熱片；107-水冷管道；108-散熱孔;2-清洗桶;3-水栗;4-滾筒;5-驅(qū)動軸;6-進(jìn)料口 ； 7-驅(qū)動電機(jī);8-吸毛管;9-吸毛口 ； I O-清洗盤;11-出水管；12-噴淋頭；13-加熱座；14-出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提出的吸熱式毛皮清洗裝置包括底座I，以及設(shè)置于底座I上端的清洗桶2，還包括設(shè)置于底座I上端的水栗3，所述底座I為圓盤狀，底座I上端連接有所述清洗桶2，所述清洗桶2為圓桶狀，清洗桶2底面的直徑與底座I上表面的直徑保持一致，所述清洗桶2內(nèi)部設(shè)置有滾筒4，所述滾筒4為圓柱狀，滾筒4 一側(cè)連接有驅(qū)動軸5，滾筒4另一側(cè)連接有進(jìn)料口 6，所述驅(qū)動軸5穿設(shè)于清洗桶2側(cè)壁，且驅(qū)動軸5—端連接有驅(qū)動電機(jī)7，所述進(jìn)料口 6—端與滾筒4內(nèi)部保持相通，進(jìn)料口 6另一端連接有吸毛管8，所述吸毛管8端部還設(shè)置有吸毛口 9，所述清洗桶2內(nèi)部還設(shè)置有清洗盤10，所述清洗盤10為圓盤狀，清洗盤1設(shè)置于滾筒4上端，所述清洗盤1下端設(shè)置有若干個出水管11，每個出水管11下端還連接有噴淋頭12，所述噴淋頭12為球狀，所述清洗盤10上端通過管道與所述水栗3相連接，所述清洗盤10與水栗3之間還設(shè)置有加熱座13，所述清洗桶2下端還設(shè)置有出水口 14;
[0016]所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板101、主散熱板102、導(dǎo)熱板103與次散熱板104，所述吸熱板101為長方體形狀，所述主散熱板102設(shè)置于吸熱板101下端，主散熱板102為長方體形狀，且主散熱板102的長度與吸熱板101的長度保持一致，所述主散熱板102內(nèi)部設(shè)置有吸熱風(fēng)扇105，所述吸熱風(fēng)扇105數(shù)量為兩個，主散熱板102內(nèi)部還設(shè)置有散熱片106，所述散熱片106數(shù)量為兩塊，分別設(shè)置于主散熱板102內(nèi)部兩側(cè)位置，所述導(dǎo)熱板103設(shè)置于主散熱板102下端，所述導(dǎo)熱板103為長方體形狀，導(dǎo)熱板103的長度與主散熱板102的長度保持一致，所述次散熱板104設(shè)置于導(dǎo)熱板103下端，次散熱板104為長方體形狀，次散熱板104內(nèi)部設(shè)置若干條有水冷管道107，所述次散熱板104內(nèi)部還設(shè)置有散熱孔108，所述散熱孔108設(shè)置于次散熱板104內(nèi)部兩側(cè)位置；
[0017]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)7為減速電機(jī)；
[0018]進(jìn)一步的，所述滾筒4表面設(shè)置有若干個塊篩網(wǎng)；
[0019]進(jìn)一步的，所述加熱座13內(nèi)部還設(shè)置有溫度傳感器；
[0020]該種吸熱式毛皮清洗裝置采用清洗桶2的設(shè)計，通過清洗桶2內(nèi)部的清洗盤10與滾筒4的設(shè)計，大大提高了清洗效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種吸熱式毛皮清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，自動化程度高，實(shí)用性非常高;該種吸熱式毛皮清洗裝置通過在底座內(nèi)部設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在吸熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有吸熱板101與導(dǎo)熱板103的設(shè)計完成熱量的傳到，通過主散熱板102與散熱風(fēng)扇105完成初步散熱，通過次散熱板104與水冷管道107完成進(jìn)一步散熱，通過散熱片106與散熱孔108進(jìn)一步提高了散熱效果，有利于提高了設(shè)備散熱效果，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸熱式毛皮清洗裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的清洗桶，還包括設(shè)置于底座上端的水栗，其特征在于:所述底座為圓盤狀，底座上端連接有所述清洗桶，所述清洗桶為圓桶狀，清洗桶底面的直徑與底座上表面的直徑保持一致，所述清洗桶內(nèi)部設(shè)置有滾筒，所述滾筒為圓柱狀，滾筒一側(cè)連接有驅(qū)動軸，滾筒另一側(cè)連接有進(jìn)料口，所述驅(qū)動軸穿設(shè)于清洗桶側(cè)壁，且驅(qū)動軸一端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述進(jìn)料口 一端與滾筒內(nèi)部保持相通，進(jìn)料口另一端連接有吸毛管，所述吸毛管端部還設(shè)置有吸毛口，所述清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有清洗盤，所述清洗盤為圓盤狀，清洗盤設(shè)置于滾筒上端，所述清洗盤下端設(shè)置有若干個出水管，每個出水管下端還連接有噴淋頭，所述噴淋頭為球狀，所述清洗盤上端通過管道與所述水栗相連接，所述清洗盤與水栗之間還設(shè)置有加熱座，所述清洗桶下端還設(shè)置有出水口； 所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板、主散熱板、導(dǎo)熱板與次散熱板，所述吸熱板為長方體形狀，所述主散熱板設(shè)置于吸熱板下端，主散熱板為長方體形狀，且主散熱板的長度與吸熱板的長度保持一致，所述主散熱板內(nèi)部設(shè)置有吸熱風(fēng)扇，所述吸熱風(fēng)扇數(shù)量為兩個，主散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱片，所述散熱片數(shù)量為兩塊，分別設(shè)置于主散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于主散熱板下端，所述導(dǎo)熱板為長方體形狀，導(dǎo)熱板的長度與主散熱板的長度保持一致，所述次散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，次散熱板為長方體形狀，次散熱板內(nèi)部設(shè)置若干條有水冷管道，所述次散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置于次散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱式毛皮清洗裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)為減速電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱式毛皮清洗裝置，其特征在于:所述滾筒表面設(shè)置有若干個塊篩網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱式毛皮清洗裝置，其特征在于:所述加熱座內(nèi)部還設(shè)置有溫度傳感器。
【文檔編號】B08B3/06GK205628740SQ201620381998
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】蔡建新
【申請人】嘉善圣士得毛皮服飾有限公司