一種全自動竹木清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全自動竹木清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]竹木加工是以竹為原材料,經(jīng)過刨皮,蒸煮,涂膠,熱壓等工序加工成產(chǎn)品,如筷子、木碗、木勺、牙簽、煙灰缸、蒸籠、筷籠、水果籃、木制文具用品、中國的折扇和竹木制作的家居用品等。竹木在蒸煮前需要對竹木進行清洗,之前通過人工清洗竹木清洗效率低,工人勞動量大,生產(chǎn)成本高O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、全自動化和生產(chǎn)成本低的清洗裝置,即一種全自動竹木清洗裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種全自動竹木清洗裝置,包括底座和清洗裝置本體,所述清洗裝置本體位于底座上部,清洗裝置本體上端設(shè)有蓋板,清洗裝置本體的側(cè)壁上設(shè)有水位傳感器,清洗裝置本體內(nèi)部設(shè)有墊塊,墊塊上部設(shè)有圓筒,圓筒的側(cè)壁上設(shè)有通孔,圓筒的側(cè)壁上安裝有毛刷,圓筒內(nèi)部設(shè)有隔板,圓筒下部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有大帶輪,清洗裝置本體一側(cè)設(shè)有電機,電機上設(shè)有小帶輪,小帶輪與大帶輪通過皮帶相連接,清洗裝置本體一側(cè)設(shè)有進水口,清洗裝置本體另一側(cè)設(shè)有出水口。出水口排出污水。蓋板防止清洗的過程中清洗裝置本體內(nèi)的水會飛濺出來,弄濕周圍物體。
[0006]所述毛刷共有十二個且分成四組,四組毛刷在圓筒側(cè)壁上等間距分布。毛刷可以幫助竹木的清洗,使得竹木清洗的更干凈,清洗速度快。
[0007]所述毛刷呈長方形。毛刷安裝在圓筒的側(cè)壁上,可以拆卸,更換方便。
[0008]所述通孔在圓筒的側(cè)壁上均勻分布。通孔便于竹木上灰塵的排出。
[0009]所述通孔直徑為3?20mm。
[0010]所述隔板呈“十”字形分布?!笆弊中畏植嫉母舭宸奖阒衲镜哪萌∨c捆綁。
[0011]所述清洗裝置本體外側(cè)設(shè)有把手,把手共有兩個且對稱分布。把手方便移動清洗
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[0012]所述蓋板與清洗裝置本體通過鉸鏈相連接。
[0013]其工作原理是:將剪切成等長度的竹木放進圓筒內(nèi),圓筒內(nèi)的隔板將竹木分成幾個小部分,然后蓋上清洗裝置本體上端的蓋板,將水管與進水口相連接,向清洗裝置本體內(nèi)加入清水,水位傳感器控制注入水量的多少,注水結(jié)束后電機開始工作,電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸帶動圓筒轉(zhuǎn)動,圓筒側(cè)壁上的毛刷清洗竹木,圓筒內(nèi)竹木上的灰塵隨著通孔排出;清洗干凈后,出水口排出污水,打開蓋板,將隔板之間的竹木按一定數(shù)量捆綁在一起備用,完成對于竹木的清洗。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、全自動化和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點,本裝置具有毛刷,清洗竹木更加干凈,清洗效率高;本裝置具有蓋板結(jié)構(gòu),防止工作過程中水飛濺出來,弄臟周圍物體;本裝置實現(xiàn)了全自動化,降低了工人的勞動強度,節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖;
[0016]圖2位本實用新型的俯視圖。
[0017]圖中:1、出水口;2、蓋板;3、圓筒;4、通孔;5、水位傳感器;6、進水口;7、小帶輪;8、電機;9、墊塊;10、轉(zhuǎn)動軸;11、大帶輪;12、底座;13、清洗裝置本體;14、把手;15、毛刷;16、隔板。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
[0019]如圖1所示,一種全自動竹木清洗裝置,包括底座12和清洗裝置本體13,清洗裝置本體13位于底座12上部,清洗裝置本體13上端設(shè)有蓋板2,蓋板2與清洗裝置本體13通過鉸鏈相連接,清洗裝置本體13的側(cè)壁上設(shè)有水位傳感器5,清洗裝置本體13內(nèi)部設(shè)有墊塊9,墊塊9上部設(shè)有圓筒3,圓筒3的側(cè)壁上設(shè)有通孔4,通孔4在圓筒3的側(cè)壁上均勻分布,通孔4直徑為3?20mm,圓筒3的側(cè)壁上安裝有毛刷15,圓筒3內(nèi)部設(shè)有隔板16,圓筒3下部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸10,轉(zhuǎn)動軸10上設(shè)有大帶輪11,清洗裝置本體13—側(cè)設(shè)有電機8,電機8上設(shè)有小帶輪7,小帶輪7與大帶輪11通過皮帶相連接,清洗裝置本體13—側(cè)設(shè)有進水口 6,清洗裝置本體13另一側(cè)設(shè)有出水口 I;清洗裝置本體13外側(cè)設(shè)有把手14,把手14共有兩個且對稱分布。
[0020]如圖2所示,毛刷15共有十二個且分成四組,四組毛刷15在圓筒3的側(cè)壁上等間距分布,毛刷15呈長方形;隔板16呈“十”字形分布。
[0021]工作時,將剪切成等長度的竹木放進圓筒3內(nèi),圓筒3內(nèi)的隔板16將竹木分成幾個小部分,然后蓋上清洗裝置本體13上端的蓋板2,將水管與進水口 I相連接,向清洗裝置本體13內(nèi)加入清水,水位傳感器5控制注入水量的多少,注水結(jié)束后電機8開始工作,電機8帶動轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸10帶動圓筒3轉(zhuǎn)動,圓筒3的側(cè)壁上的毛刷15清洗竹木,圓筒3內(nèi)竹木上的灰塵隨著通孔4排出;清洗干凈后,出水口 I排出污水,打開蓋板2,將隔板16之間的竹木按一定數(shù)量捆綁在一起備用,完成對于竹木的清洗。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:包括底座和清洗裝置本體,所述清洗裝置本體位于底座上部,清洗裝置本體上端設(shè)有蓋板,清洗裝置本體的側(cè)壁上設(shè)有水位傳感器,清洗裝置本體內(nèi)部設(shè)有墊塊,墊塊上部設(shè)有圓筒,圓筒的側(cè)壁上設(shè)有通孔,圓筒的側(cè)壁上安裝有毛刷,圓筒內(nèi)部設(shè)有隔板,圓筒下部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有大帶輪,清洗裝置本體一側(cè)設(shè)有電機,電機上設(shè)有小帶輪,小帶輪與大帶輪通過皮帶相連接,清洗裝置本體一側(cè)設(shè)有進水口,清洗裝置本體另一側(cè)設(shè)有出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述毛刷共有十二個且分成四組,四組毛刷在圓筒側(cè)壁上等間距分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述毛刷呈長方形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述通孔在圓筒的側(cè)壁上均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述通孔直徑為3?20mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述隔板呈“十”字形分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述清洗裝置本體外側(cè)設(shè)有把手,把手共有兩個且對稱分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動竹木清洗裝置,其特征在于:所述蓋板與清洗裝置本體通過鉸鏈相連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動竹木清洗裝置,涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和清洗裝置本體,清洗裝置本體位于底座上部,清洗裝置本體上端設(shè)有蓋板,清洗裝置本體的側(cè)壁上設(shè)有水位傳感器,清洗裝置本體內(nèi)部設(shè)有墊塊,墊塊上部設(shè)有圓筒,圓筒下部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有大帶輪,清洗裝置本體一側(cè)設(shè)有電機,電機上設(shè)有小帶輪,清洗裝置本體一側(cè)設(shè)有進水口,清洗裝置本體另一側(cè)設(shè)有出水口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、全自動化和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點,本裝置具有毛刷,清洗竹木更加干凈,清洗效率高;本裝置具有蓋板結(jié)構(gòu),防止工作過程中水飛濺出來,弄臟周圍物體;本裝置實現(xiàn)了全自動化,降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B08B1/04, B08B3/06
【公開號】CN205308856
【申請?zhí)枴緾N201521140924
【發(fā)明人】張正輝
【申請人】霍山鑫美竹制品有限責任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月31日