一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末生產(chǎn)過程中，往往需要將金屬粉末放到專用洗粉裝置中進(jìn)行洗滌，目前，普遍采用人工方式對金屬粉末進(jìn)行洗滌，將金屬粉末倒入洗粉缸中，然后利用鐵棍等裝置對金屬粉末進(jìn)行攪拌、翻動，清洗完成后再用濾布等方式進(jìn)行過濾，這樣的方式工人勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，且容易出現(xiàn)翻洗不均勻的現(xiàn)象；或采用攪拌輥進(jìn)行攪拌，但攪拌阻力較大，使得轉(zhuǎn)動軸的扭矩大，容易造成轉(zhuǎn)動軸損傷，且需要人工將待清洗的金屬粉末倒入清洗裝置中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大水面、全方位、無死角的投粉。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，該裝置包括洗粉箱、儲粉箱、噴粉器、儲氣罐與控制器，所述儲粉箱包括箱體與粉斗，所述粉斗設(shè)于儲粉箱內(nèi)，粉斗底部設(shè)有電動比例閥，粉斗通過輸粉管連接噴粉器，洗粉箱頂部設(shè)有注水口與注氣口，所述注氣口連接儲氣罐，所述儲氣罐設(shè)有控制閥門，洗粉箱底部設(shè)有排水口，洗粉箱內(nèi)還設(shè)有氧氣傳感器與水平過濾板，所述氧氣傳感器設(shè)于洗粉箱上部，所述水平過濾板設(shè)于洗粉箱中間；
[0006]所述噴粉器包括電機(jī)、粉管、轉(zhuǎn)軸與投粉盤，投粉盤側(cè)面設(shè)有若干投粉口，所述電機(jī)設(shè)于洗粉箱之上并連接轉(zhuǎn)軸一端，轉(zhuǎn)軸中間設(shè)有投粉盤，且投粉盤設(shè)于洗粉箱內(nèi)，靠近洗粉箱的上側(cè)面，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)于過濾板上，電機(jī)與投粉盤之間的轉(zhuǎn)軸套有粉管，所述粉管連接投粉口，投粉盤下側(cè)面與過濾板之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有若干攪拌槳；
[0007]所述控制器設(shè)于洗粉箱一側(cè)并連接電動比例閥、電機(jī)與控制閥門，控制器包括控制模塊、采集模塊、時間模塊、報警模塊與通信模塊，所述控制模塊連接采集模塊、時間模塊、報警模塊與通信模塊，所述采集模塊連接氧氣傳感器。
[0008]進(jìn)一步，所述攪拌槳末端低于攪拌槳與轉(zhuǎn)軸連接端。
[0009]進(jìn)一步，所述攪拌槳為螺旋狀。
[0010]進(jìn)一步，所述過濾板為金屬過濾板，設(shè)有若干過濾孔。
[0011]進(jìn)一步，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步，所述輸粉管與粉管相連。
[0013]進(jìn)一步，所述投粉盤的投粉口均勻設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步，所述投粉口的個數(shù)大于12個。
[0015]進(jìn)一步，所述報警模塊用于發(fā)送報警信息。
[0016]進(jìn)一步，所述控制器為單片機(jī)或PLC。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢:利用轉(zhuǎn)軸帶動投粉盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，將粉斗排入輸料管內(nèi)的金屬粉末吸入粉管，然后投至洗粉箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸同時帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌、清洗，清洗后的廢水通過過濾板流入洗粉箱底部，然后從排水口排出，儲氣罐內(nèi)的保護(hù)氣體通過注氣口進(jìn)入洗粉箱內(nèi)，防止金屬粉末氧化。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)的整體圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)的噴粉器沿中心線所在豎直面的剖面圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)的控制器的連接框圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-洗粉箱，11-電機(jī)，12-粉管，13-投粉盤，14-轉(zhuǎn)軸，15-攬摔獎，16-排水口，17-注水口，18-過濾板，19-氧氣傳感器，2-儲粉箱，21-粉斗，211-電動比例閥，22-輸粉管，3-儲氣罐，31-控制閥門，32-輸氣管，4-控制器，41-控制模塊，42-采集模塊，43-時間模塊，44-報警模塊，45-通信模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0027]—種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，該裝置包括洗粉箱1、儲粉箱2、噴粉器、儲氣罐3與控制器4，所述儲粉箱2包括箱體與粉斗21，所述粉斗21設(shè)于儲粉箱2內(nèi)，粉斗21底部設(shè)有電動比例閥211，粉斗21通過輸粉管2212連接噴粉器，洗粉箱I頂部設(shè)有注水口 17與注氣口，所述注氣口通過輸氣管32連接儲氣罐3，所述儲氣罐3設(shè)有控制閥門3231，洗粉箱I底部設(shè)有排水口 16，洗粉箱I內(nèi)還設(shè)有氧氣傳感器19與水平過濾板18，所述氧氣傳感器19設(shè)于洗粉箱I上部，所述水平過濾板18設(shè)于洗粉箱I中間；
[0028]所述噴粉器包括電機(jī)11、粉管12、轉(zhuǎn)軸14與投粉盤13，投粉盤13側(cè)面設(shè)有若干投粉口，所述電機(jī)11設(shè)于洗粉箱I之上并連接轉(zhuǎn)軸14 一端，轉(zhuǎn)軸14中間設(shè)有投粉盤13，且投粉盤13設(shè)于洗粉箱I內(nèi)，靠近洗粉箱I的上側(cè)面，轉(zhuǎn)軸14另一端設(shè)于過濾板18上，電機(jī)11與投粉盤13之間的轉(zhuǎn)軸14套有粉管12，所述粉管12連接投粉口，投粉盤13下側(cè)面與過濾板18之間的轉(zhuǎn)軸14外側(cè)設(shè)有若干攪拌槳15 ；
[0029]所述控制器4設(shè)于洗粉箱I 一側(cè)并連接電動比例閥211、電機(jī)11與控制閥門3231，控制器4包括控制模塊41、采集模塊、時間模塊、報警模塊與通信模塊，所述控制模塊41連接采集模塊42、時間模塊43、報警模塊44與通信模塊45，所述采集模塊連接氧氣傳感器 19。
[0030]所述攪拌槳15末端低于攪拌槳15與轉(zhuǎn)軸14連接端，優(yōu)選地，攪拌槳15為螺旋狀。
[0031]所述過濾板18為金屬過濾板18，設(shè)有若干過濾孔。
[0032]所述電機(jī)11為伺服電機(jī)。
[0033]所述輸粉管2212與粉管12相連。
[0034]所述投粉盤13的投粉口均勻設(shè)置，優(yōu)選地，投粉口的個數(shù)大于12個。
[0035]報警模塊44用于發(fā)送報警信息。
[0036]控制器4為單片機(jī)或PLC。
[0037]工作過程:
[0038]將待清洗的金屬粉末置于儲粉箱2的粉斗內(nèi)，通過控制器4啟動電動比例閥211，使粉斗21內(nèi)的金屬粉末進(jìn)入輸粉管22內(nèi)，啟動電機(jī)11，轉(zhuǎn)軸14帶動投料盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，將輸粉管22內(nèi)的金屬粉吸至粉管12，然后通過投粉口投至洗粉箱I內(nèi)，同時轉(zhuǎn)軸14帶動攪拌槳15旋轉(zhuǎn)，使金屬粉末與水充分混合，氧氣傳感器19檢測洗粉箱I內(nèi)的氧氣密度，當(dāng)氧氣密度超過閾值后，控制器4開啟儲氣罐3控制閥，氮?dú)馔ㄟ^注氣口注入洗粉箱I內(nèi)防止金屬粉被氧化，與金屬粉末混合后的水通過過濾板18進(jìn)入洗粉箱I底部，然后經(jīng)排水口 16排出，當(dāng)電動比例閥211或洗粉箱I或儲氣罐3出現(xiàn)故障后，報警模塊44發(fā)出報警。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:該裝置包括洗粉箱、儲粉箱、噴粉器、儲氣罐與控制器，所述儲粉箱包括箱體與粉斗，所述粉斗設(shè)于儲粉箱內(nèi)，粉斗底部設(shè)有電動比例閥，粉斗通過輸粉管連接噴粉器，洗粉箱頂部設(shè)有注水口與注氣口，所述注氣口連接儲氣罐，所述儲氣罐設(shè)有控制閥門，洗粉箱底部設(shè)有排水口，洗粉箱內(nèi)還設(shè)有氧氣傳感器與水平過濾板，所述氧氣傳感器設(shè)于洗粉箱上部，所述水平過濾板設(shè)于洗粉箱中間； 所述噴粉器包括電機(jī)、粉管、轉(zhuǎn)軸與投粉盤，投粉盤側(cè)面設(shè)有若干投粉口，所述電機(jī)設(shè)于洗粉箱之上并連接轉(zhuǎn)軸一端，轉(zhuǎn)軸中間設(shè)有投粉盤，且投粉盤設(shè)于洗粉箱內(nèi)，靠近洗粉箱的上側(cè)面，轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)于過濾板上，電機(jī)與投粉盤之間的轉(zhuǎn)軸套有粉管，所述粉管連接投粉口，投粉盤下側(cè)面與過濾板之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有若干攪拌槳； 所述控制器設(shè)于洗粉箱一側(cè)并連接電動比例閥、電機(jī)與控制閥門，控制器包括控制模塊、采集模塊、時間模塊、報警模塊與通信模塊，所述控制模塊連接采集模塊、時間模塊、報警模塊與通信模塊，所述采集模塊連接氧氣傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌槳末端低于攪拌槳與轉(zhuǎn)軸連接端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌槳為螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾板為金屬過濾板，設(shè)有若干過濾孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述輸粉管與粉管相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述投粉盤的投粉口均勻設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述投粉口的個數(shù)大于12個。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述報警模塊用于發(fā)送報警信息。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器為單片機(jī)或PLC。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬粉自動清洗系統(tǒng)，包括洗粉箱、儲粉箱、噴粉器、儲氣罐與控制器，儲粉箱包括箱體與粉斗，粉斗設(shè)于儲粉箱內(nèi)，粉斗底部設(shè)有電動比例閥，粉斗連接噴粉器，洗粉箱頂部設(shè)有注水口與注氣口，注氣口連接儲氣罐，洗粉箱底部設(shè)有排水口，洗粉箱內(nèi)還設(shè)有氧氣傳感器與水平過濾板；噴粉器包括電機(jī)、粉管、轉(zhuǎn)軸與投粉盤，投粉盤側(cè)面設(shè)有若干投粉口，轉(zhuǎn)軸一端連接設(shè)于洗粉箱頂部的電機(jī)，中間設(shè)有投粉盤，另一端設(shè)于過濾板上，電機(jī)與投粉盤之間的轉(zhuǎn)軸套有粉管，粉管連接投粉口，投粉盤之下的轉(zhuǎn)軸設(shè)有若干攪拌槳；控制器連接電動比例閥、電機(jī)與控制閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了自動投粉、清洗、保護(hù)氣體注入的功能。
【IPC分類】B08B3/10, B08B13/00, B08B3/04
【公開號】CN205183239
【申請?zhí)枴緾N201520815510
【發(fā)明人】劉偉
【申請人】天津鑫勝宏塔新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月20日