一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除銹除塵裝置，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中對(duì)原材料或加工完成的構(gòu)件通常需要用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，除銹的過程會(huì)產(chǎn)生許多煙塵，煙塵散到空氣中會(huì)對(duì)大氣以及生產(chǎn)場(chǎng)所帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，因而需要除塵。目前使用的防塵方法主要是使用布袋除塵、靜電除塵、濾芯除塵等方法，但由于鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中對(duì)構(gòu)件或原材料除塵產(chǎn)生的煙塵中，其主要成分是氧化鐵以及泥土等，不同于一般的生產(chǎn)排放煙氣，因此傳統(tǒng)的除塵方法具有一定的局限性。
[0003]在實(shí)際使用中也發(fā)現(xiàn)，由于鋼結(jié)構(gòu)除銹工藝過程中所產(chǎn)生的灰塵中有大量鐵銹的存在，故布袋除塵應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域除塵時(shí)其使用壽命較短，在使用一段時(shí)間后，布袋除塵的效果就大打折扣，因而在鋼構(gòu)企業(yè)拋丸機(jī)所在的生產(chǎn)場(chǎng)所經(jīng)常是粉塵污染很嚴(yán)重，拋丸機(jī)所在的車間頂部和側(cè)壁也因?yàn)榉蹓m的附著而銹蝕。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
[0005]如中國(guó)專利號(hào)“201320590053.4”在2014年4月9日公開了一種用于鋼結(jié)構(gòu)除銹的除塵設(shè)備，其技術(shù)方案為所述除塵設(shè)備包括煙塵入管、T型管、煙塵出管、磁鐵和除塵布袋；所述T型管的左右兩端分別與煙塵入管和煙塵出管相連，下端設(shè)有所述磁鐵；所述煙塵出管與除塵布袋相連。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于鼓風(fēng)機(jī)的吸力較大，而進(jìn)入T形管的鐵銹及灰塵的流動(dòng)速度較快，再加上磁鐵僅設(shè)置在T形管下端，這就導(dǎo)致進(jìn)入T形管的鐵銹容易進(jìn)入除塵布袋，存在著除銹效果差和除塵布袋容易損壞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，本實(shí)用新型能夠增大磁鐵對(duì)鐵銹的吸附力，從而達(dá)到有效分離鐵銹和灰塵的目的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，其特征在于:包括鼓風(fēng)機(jī)、分離管、連接管和收集袋，所述分離管為錐筒形結(jié)構(gòu)，錐筒形分離管內(nèi)設(shè)置有錐筒形結(jié)構(gòu)的磁筒，所述分離管的大口徑端通過法蘭與鼓風(fēng)機(jī)的出氣端連接，所述分離管的小口徑端與連接管固定連接，所述收集袋固定在連接管端部，所述連接管上設(shè)置有排氣閥。
[0009]所述分離管的小口徑端一體式設(shè)置有過渡管，所述連接管螺固在過渡管內(nèi)。
[0010]所述磁筒內(nèi)設(shè)置有與磁筒形狀相適配的螺旋狀導(dǎo)流架。
[0011]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]—、本實(shí)用新型在分離管內(nèi)設(shè)置錐筒形結(jié)構(gòu)的磁筒，該結(jié)構(gòu)不僅減小了磁筒與鐵銹之間的距離，還能夠改變進(jìn)入磁筒的鐵銹與灰塵的流動(dòng)方向，增大了磁筒與鐵銹的接觸面積，和磁筒對(duì)鐵銹的吸附力，能夠有效分離進(jìn)入分離管的鐵銹與灰塵，既有利于提高鐵銹與灰塵的分離效果，又能夠延長(zhǎng)收集袋的使用壽命。
[0013]二、本實(shí)用新型中的分離管通過過渡管與連接管連接，該結(jié)構(gòu)既使得磁筒能夠穩(wěn)定地固定在分離管內(nèi)，又有利于快速安裝與拆卸磁筒。
[0014]三、本實(shí)用新型在磁筒內(nèi)設(shè)置有與磁筒形狀相適配的螺旋狀導(dǎo)流架，能夠進(jìn)一步改變進(jìn)入分離管的鐵銹和灰塵的流動(dòng)方向，進(jìn)一步增大鐵銹與磁筒的接觸面積，同時(shí)還能夠降低鼓風(fēng)機(jī)對(duì)鐵銹的作用力，有利于進(jìn)一步提高磁筒對(duì)鐵銹的吸附力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記為:1、鼓風(fēng)機(jī)，2、分離管，3、連接管，4、收集袋，5、排氣閥，6、磁筒，7、螺旋狀導(dǎo)流架，8、過渡管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、分離管2、連接管3和收集袋4，所述分離管2為錐筒形結(jié)構(gòu)，錐筒形分離管2內(nèi)設(shè)置有錐筒形結(jié)構(gòu)的磁筒6，所述磁筒6內(nèi)固定設(shè)置有與磁筒6形狀相適配的螺旋狀導(dǎo)流架7，該螺旋狀導(dǎo)流架7由鐵皮制成；所述分離管2的大口徑端通過法蘭與鼓風(fēng)機(jī)I的出氣端連接，所述分離管2的小口徑端一體式設(shè)置有過渡管8，過渡管8的管徑與分離管2小口徑端的管徑相同，所述連接管3的一端螺固在過渡管8內(nèi)，另一端與收集袋4固定連接，所述磁筒6通過連接管3卡固在分離管2內(nèi)，所述連接管3上設(shè)置有排氣閥5。
[0018]本實(shí)用新型在安裝時(shí)，先將螺旋狀導(dǎo)流架7固定在磁筒6中，再將磁筒6放入分離管2中，然后先通過法蘭將分離管2的大口徑端與鼓風(fēng)機(jī)I的出氣端連接，再將連接有收集袋4的連接管3與設(shè)置在分離管2小口徑端的過渡管8連接。使用時(shí)，鐵銹和灰塵從鼓風(fēng)機(jī)I的出氣端進(jìn)入分離管2內(nèi)的磁筒6中，并沿磁筒6內(nèi)的螺旋狀導(dǎo)流架7流動(dòng)，鐵銹在流動(dòng)過程中，被磁筒6吸附，與灰塵分離，灰塵通過連接管3進(jìn)入收集袋4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，其特征在于:包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、分離管(2)、連接管(3)和收集袋(4)，所述分離管(2)為錐筒形結(jié)構(gòu)，錐筒形分離管(2)內(nèi)設(shè)置有錐筒形結(jié)構(gòu)的磁筒(6 )，所述分離管(2 )的大口徑端通過法蘭與鼓風(fēng)機(jī)(I)的出氣端連接，所述分離管(2 )的小口徑端與連接管(3)固定連接，所述收集袋(4)固定在連接管(3)端部，所述連接管(3)上設(shè)置有排氣閥(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，其特征在于:所述分離管(2)的小口徑端一體式設(shè)置有過渡管(8 )，所述連接管(3 )螺固在過渡管(8 )內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，其特征在于:所述磁筒(6)內(nèi)設(shè)置有與磁筒(6)形狀相適配的螺旋狀導(dǎo)流架(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵清除裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、分離管、連接管和收集袋，所述分離管為錐筒形結(jié)構(gòu)，錐筒形分離管內(nèi)設(shè)置有錐筒形結(jié)構(gòu)的磁筒，所述分離管的大口徑端通過法蘭與鼓風(fēng)機(jī)的出氣端連接，所述分離管的小口徑端與連接管固定連接，所述收集袋固定在連接管端部，所述連接管上設(shè)置有排氣閥。本實(shí)用新型能夠增大磁鐵對(duì)鐵銹的吸附力，從而達(dá)到有效分離鐵銹和灰塵的目的。
【IPC分類】B03C1/14, B08B5/04
【公開號(hào)】CN204866725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520585017
【發(fā)明人】楊銳
【申請(qǐng)人】四川川起鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日