膜上井收氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾填埋氣體收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜上井收氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾填埋氣體是指:在垃圾填埋場(chǎng)中，被堆積或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有機(jī)物，被微生物厭氧消化、降解所生成的氣體。填埋氣體的主要成分為甲烷和二氧化碳，其主要成分甲烷是一種易燃易爆的氣體，存在潛在的燃爆危險(xiǎn)；而且甲烷產(chǎn)生的溫室效應(yīng)對(duì)全球環(huán)境將造成很大的影響。另外填埋氣體中含有少量的有毒氣體，如硫化氫、硫醇氨等，對(duì)人畜和植物均有毒害作用。填埋氣體還會(huì)影響地下水水質(zhì)，溶于水中的二氧化碳，增加了地下水的硬度和礦物質(zhì)的成分?？梢?jiàn)，填埋氣體對(duì)周圍的安全始終存在著威脅，必須對(duì)填埋氣體進(jìn)行有效的控制。同時(shí)，甲烷也是一種利用價(jià)值較高的清潔能源。收集填埋氣體并合理利已成為城市垃圾填埋場(chǎng)處理技術(shù)的組成部分和發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]目前，填埋場(chǎng)膜上收氣主要采用膜下不鋪設(shè)管路，直接在膜上連接收集裝置進(jìn)行氣體的收集處理，而由于收集裝置無(wú)法獨(dú)立裝配，需與填埋場(chǎng)同時(shí)建造，現(xiàn)場(chǎng)施工難度大，而且密封性差，收氣效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種膜上井收氣裝置，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠獨(dú)立裝配，施工安裝方便，而且收氣效率高，密封性好，實(shí)用性好。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種膜上井收氣裝置，用于收集覆膜下方的垃圾填埋氣體，包括設(shè)置于所述覆膜下方的集氣管和設(shè)置于所述覆膜上方的收氣管，所述集氣管和所述收氣管之間通過(guò)連接頭相連通，所述集氣管的管壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于抽氣的抽吸孔；所述收氣管與所述覆膜連接處，套設(shè)有與所述覆膜焊接密封的焊接圈，所述焊接圈的中心位置處開(kāi)設(shè)有用于供所述收氣管穿設(shè)的中心孔。
[0006]具體地，所述集氣管的一端頭上設(shè)置有密封頭，另一端與所述連接頭連接。
[0007]具體地，所述收氣管上設(shè)置有控制球閥。
[0008]具體地，各所述抽吸孔沿所述集氣管的長(zhǎng)度方向等間距成排設(shè)置，且至少設(shè)置有一排。
[0009]具體地，所述集氣管上設(shè)置有四排，各排等間距設(shè)置，相鄰每排上的各抽吸孔相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述抽吸孔的直徑為16mm，同一排上的相鄰兩所述抽吸孔之間的間距為200mmo
[0011]具體地，各排上最后一個(gè)所述抽吸孔與所述收氣管軸心線的垂直距離大于或等于3m ο
[0012]具體地，所述集氣管和所述收氣管垂直連接，所述連接頭為90°彎頭。
[0013]優(yōu)選地，所述焊接圈為厚度為0.5mm的HDPE膜。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種膜上井收氣裝置，可在場(chǎng)外裝配完成，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收氣的需要直接安裝于現(xiàn)場(chǎng)，施工安裝方便。并在垃圾的上方，且位于覆膜下方設(shè)置集氣管，而且在收氣管上設(shè)置有焊接圈，焊接圈整體焊接于覆膜上，從而將井口密封，避免了空氣進(jìn)入。本實(shí)用新型提供的膜上井收氣裝置，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方便，收氣效率高不受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響，密封性能好，不容易因?yàn)閻毫犹鞖獾挠绊憣?dǎo)致氣井受損，實(shí)用性好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的膜上井收氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種膜上井收氣裝置，用于收集覆膜11下方的垃圾填埋氣體，包括設(shè)置于覆膜11下方的集氣管13和設(shè)置于覆膜11上方的收氣管14，集氣管13和收氣管14之間通過(guò)連接頭15相連通。由于垃圾12在填埋后，通過(guò)分解產(chǎn)生的垃圾填埋氣體會(huì)上升至垃圾12的上方匯聚，因而將集氣管13設(shè)置在覆膜11下方，且位于垃圾12的上方，使集氣管13位于垃圾填埋氣體的中間，能夠順利的抽吸，從而通過(guò)集氣管13將氣體抽吸，然后經(jīng)過(guò)收氣管14的輸送而傳輸至井外的收氣系統(tǒng)。為提高抽吸氣體的效率，在集氣管13的管壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于抽氣的抽吸孔16，從而通過(guò)抽吸孔16，增大了抽吸氣體時(shí)的進(jìn)氣面積，提高了氣體抽吸的效率。本實(shí)施例提供的收氣裝置，集氣管13和收氣管14通過(guò)連接頭15的組合連接，可在場(chǎng)外裝配完成，然后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收氣的需要直接安裝于現(xiàn)場(chǎng)的覆膜11內(nèi)，并在收氣管14上連接鋼絲軟管，從而將氣體接入收氣系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工容易方便。而且，為確保收氣裝置與覆膜11之間連接的密封性，防止空氣進(jìn)入，在收氣管14與覆膜10的連接處套設(shè)有與覆膜10焊接密封的焊接圈17，焊接圈17的中心位置處開(kāi)設(shè)有用于供收氣管14穿設(shè)的中心孔(圖中未標(biāo)示)。從而通過(guò)熱熔焊接，將焊接圈17的周邊與覆膜11焊接，并將中心孔的周邊通過(guò)熱熔焊接，與收氣管14焊接融為一體，確保密封。其密封性能好，不容易因?yàn)閻毫犹鞖獾挠绊憣?dǎo)致氣井受損，使用可靠性高。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的膜上井收氣裝置，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)連接頭15，可在場(chǎng)外將集氣管13和收氣管14組裝連接，然后在使用時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況，直接連接，施工安裝便捷。而且，集氣管13置在覆膜11下，并處于垃圾12體的上方，同時(shí)集氣管13上設(shè)置有多個(gè)抽吸孔16，從而提高了氣體抽吸的效率。并且，為提高膜上井的密封性，通過(guò)在收氣管14上套設(shè)焊接圈17，將焊接圈17的四周與覆膜11焊接為一體，并將焊接圈17中心孔的周邊與收氣管14焊接為一體，從而確保了整個(gè)膜上井的密封性。本實(shí)施例提供的膜上井收氣裝置，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方便，收氣效率高，不受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響，密封性能好，不容易因?yàn)閻毫犹鞖獾挠绊憣?dǎo)致氣井受損，實(shí)用性好?？朔藗鹘y(tǒng)的收氣所采用膜下不鋪設(shè)管道的設(shè)置方式而存在的缺陷。
[0019]具體地，如圖1所示，為提高抽吸的效率，在集氣管13的一端頭上設(shè)置有密封頭18，另一端與連接頭15連接。這樣，通過(guò)熱熔焊接，使密封頭18將管口密封，從而在抽吸時(shí)是通過(guò)抽吸孔16進(jìn)行抽吸，抽吸力大，效率高。
[0020]具體地，如圖1所示，為調(diào)節(jié)控制抽吸的流量，在收氣管14上設(shè)置有控制球閥19，從而通過(guò)調(diào)節(jié)控制球閥19開(kāi)啟的寬度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流大小的控制。在本實(shí)施例中，控制球閥19為PVC(聚氯乙烯)球閥。
[0021]具體地，如圖1所示，設(shè)置在集氣管13上抽吸孔16的直徑為16mm，同時(shí)，為確保抽吸效率，集氣管13上的各抽吸孔16以沿集氣管13的長(zhǎng)度方向等間距成排設(shè)置，并且至少設(shè)置有一排。而在本實(shí)施例中，集氣管13上設(shè)置有四排，各排等間距設(shè)置，相鄰每排上的各抽吸孔16相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。另外，同一排上的相鄰兩抽吸孔16之間的間距為200mm。通過(guò)這樣的設(shè)置，通過(guò)集氣管13上各個(gè)方位上的抽吸孔16進(jìn)行抽取氣體，確保了抽吸的效率。當(dāng)然，可以理解地，根據(jù)不同的應(yīng)用要求，集氣管13也可以設(shè)置有更多排的抽吸孔16，在此并不做限制。
[0022]具體地，如圖1所示，在本實(shí)施例中，集氣管13的長(zhǎng)度為25m，并且各排上最后一個(gè)抽吸孔16與收氣管14軸心線的垂直距離大于或等于3m。通過(guò)這樣的設(shè)置，使集氣管13與連接頭15連接的那一端的管壁是完整的，從而使通過(guò)抽吸孔16抽吸到的氣體最后能夠被匯聚，確保從收氣管14內(nèi)流出的氣體能夠集中。當(dāng)然，可以理解地，根據(jù)不同的應(yīng)用要求，集氣管13也可以設(shè)置成其它的長(zhǎng)度，而且，其上最后一個(gè)抽吸孔16與收氣管14軸心線的垂直距離也可是視不同的情況來(lái)設(shè)置，在此并不做限制。
[0023]具體地，如圖1所示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本實(shí)施例中，集氣管13和收氣管14垂直連接，從而將集氣管13和收氣管14相連接的連接頭15設(shè)置為角度為90°，直徑為IlOmm的彎頭。當(dāng)然，可以理解地，集氣管13和收氣管14兩者間相連接的夾角也可以是其它不同的形式。
[0024]優(yōu)選地，如圖1所示，焊接圈17為厚度為0.5mm的HDPE膜(高密度聚乙烯膜)。其上中心孔的直徑與收氣管14的直徑相同，均為110mm，并且焊接圈17的長(zhǎng)寬尺寸為50mmX50mm。焊接圈17整體焊接于覆膜11面上，主要把井口密封，避免空氣進(jìn)入。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膜上井收氣裝置，用于收集覆膜下方的垃圾填埋氣體，其特征在于，包括設(shè)置于所述覆膜下方的集氣管和設(shè)置于所述覆膜上方的收氣管，所述集氣管和所述收氣管之間通過(guò)連接頭相連通，所述集氣管的管壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于抽氣的抽吸孔；所述收氣管與所述覆膜連接處，套設(shè)有與所述覆膜焊接密封的焊接圈，所述焊接圈的中心位置處開(kāi)設(shè)有用于供所述收氣管穿設(shè)的中心孔。
2.如權(quán)利要求1所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，所述集氣管的一端頭上設(shè)置有密封頭，另一端與所述連接頭連接。
3.如權(quán)利要求1所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，所述收氣管上設(shè)置有控制球閥。
4.如權(quán)利要求1所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，各所述抽吸孔沿所述集氣管的長(zhǎng)度方向等間距成排設(shè)置，且至少設(shè)置有一排。
5.如權(quán)利要求4所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，所述集氣管上設(shè)置有四排，各排等間距設(shè)置，相鄰每排上的各抽吸孔相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，所述抽吸孔的直徑為16mm，同一排上的相鄰兩所述抽吸孔之間的間距為200mm。
7.如權(quán)利要求5所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，各排上最后一個(gè)所述抽吸孔與所述收氣管軸心線的垂直距離大于或等于3m。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，所述集氣管和所述收氣管垂直連接，所述連接頭為90°彎頭。
9.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的膜上井收氣裝置，其特征在于，所述焊接圈為厚度為0.5mm的HDPE膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于垃圾填埋氣體收集技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種膜上井收氣裝置，用于收集覆膜下方的垃圾填埋氣體，包括設(shè)置于所述覆膜下方的集氣管和設(shè)置于所述覆膜上方的收氣管，所述集氣管和所述收氣管之間通過(guò)連接頭相連通，所述集氣管的管壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)用于抽氣的抽吸孔；與所述覆膜連接處，套設(shè)有與所述覆膜焊接密封的焊接圈，所述焊接圈的中心位置處開(kāi)設(shè)有用于供所述收氣管穿設(shè)的中心孔。本實(shí)用新型提供的一種膜上井收氣裝置，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，集氣效率高；密封性好，能夠避免空氣進(jìn)入，使用可靠性高。
【IPC分類】B08B15-00, B09B1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204564731
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520171779
【發(fā)明人】陳鳳凱, 刁興興, 劉亮波, 李智勤, 宋乃巧, 鄭紅星, 李超深, 劉金濤, 曹文龍
【申請(qǐng)人】深圳市利賽實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日