一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著制藥工業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水的污染治理問題越來越嚴(yán)峻。制藥廢水屬于難處理的工業(yè)廢水之一，其因藥物種類不同、生產(chǎn)工藝不同，其具有成分差異大，組分復(fù)雜，污染物量多，COD高，難降解物質(zhì)多，毒性強(qiáng)等特點(diǎn)，而且藥廠的廢水通常為間歇排放，產(chǎn)品的種類和數(shù)量變化較大，導(dǎo)致廢水的水質(zhì)、水量及污染物的種類變化較大，給治理帶來了極大的困難，一般傳統(tǒng)的污廢水處理工藝已不能滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)制藥廢水的處理要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種處理效率高，效果好的制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝，所述的系統(tǒng)包括以廢水流向依次設(shè)置的格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、中和脫氣池和終沉池;所述工藝的流程如下:
1)廢水送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8mm;
2)格柵池流出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000?6000mg/L的廢水；
3)使用污水栗將調(diào)節(jié)池出水抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池內(nèi)投加絮凝劑PAC及混凝劑PAM，PAC濃度是5%，投加量是10t的廢水投加20kg;PAM濃度是0.1%，投加量是10t的廢水投加2kg;
4)混凝沉淀池上清液自流入水解酸化池，投加10%的NaOH，把pH調(diào)節(jié)到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例為COD:N:P=100:5:1；
5)使用污水栗將水解酸化池出水抽至UASB反應(yīng)池內(nèi)，進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池前，將SS降到100以下；
6)UASB反應(yīng)池出水自流入中沉池，在中沉池內(nèi)將泥水分離，污泥回流至UASB反應(yīng)池內(nèi)或步驟7)的缺氧池；
7)中沉池出水自流入缺氧池，缺氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在0.2?0.5mg/L，缺氧池內(nèi)掛有生物填料；
8)缺氧池出水流至好氧池，好氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池內(nèi)掛有生物填料；
9)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池內(nèi)將污泥與污水進(jìn)行沉淀分離，污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理；
10)二沉池出水自流入中間水池，在中間水池投加硫酸，調(diào)節(jié)PH值為3 ； 11)使用污水栗將中間水池水抽至芬頓氧化池，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，芬頓氧化池出水自流入中和脫氣池中；
12)在中和脫氣池內(nèi)加入堿液，將PH調(diào)整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的廢水投加 2kg;
13)中和脫氣池中廢水自流至終沉池中，進(jìn)行沉淀實(shí)現(xiàn)污水和污泥的分離。
[0005]本發(fā)明制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝有以下優(yōu)點(diǎn):
1、混凝沉淀，能預(yù)先去除難降解COD，同時(shí)去除大量的懸浮物。
[0006]2、采用UASB厭氧生化處理技術(shù)、缺氧、好氧接觸氧化工藝、芬頓高級(jí)氧化工藝處理技術(shù)，處理效果好，效率高。
[0007]3、出水穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的制藥廢水處理系統(tǒng)的示意圖。
[0009]圖2為為本發(fā)明的制藥廢水處理工藝的示意圖。
[0010]圖中，1、格柵池，2、調(diào)節(jié)池，3、混凝沉淀池，4、水解酸化池，5、UASB反應(yīng)池，6、中沉池，7、缺氧池，8、好氧池，9、二沉池，1、中間水池，11、芬頓氧化池，12、中和脫氣池，13、終沉池。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明制藥廢水處理系統(tǒng)包括以廢水流向依次設(shè)置的格柵池1、調(diào)節(jié)池2、混凝沉淀池3、水解酸化池4、UASB反應(yīng)池5、中沉池6、缺氧池7、好氧池8、二沉池9、中間水池10、芬頓氧化池11、中和脫氣池12和終沉池13，各水池通過污水栗或自流形式實(shí)現(xiàn)廢水的連通。
[0013]本發(fā)明制藥廢水處理工藝的流程如下:
1)廢水送至污水處理站后自流入格柵池1，格柵池I的格柵間隙為5-8_，通過格柵攔截粗大的懸浮物；
2)格柵池I流出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2，調(diào)節(jié)池2預(yù)先有COD為3000?6000mg/L的廢水，保證水質(zhì)穩(wěn)定，COD是水樣在一定條件下，以氧化I升水樣中還原性物質(zhì)所消耗的氧化劑的量為指標(biāo)，折算成每升水樣全部被氧化后，需要的氧的毫克數(shù)；
3)使用污水栗將調(diào)節(jié)池2出水抽至混凝沉淀池3中，往混凝沉淀池3內(nèi)投加絮凝劑PAC及混凝劑PAM，PAC濃度是5%，投加量是10t的廢水投加20kg;PAM濃度是0.1%，投加量是10t的廢水投加2kg，PAC是聚合氯化鋁，該產(chǎn)品有較強(qiáng)的架橋吸附性能，在水解過程中，伴隨發(fā)生凝聚，吸附和沉淀等物理化學(xué)過程，PAM是國(guó)內(nèi)常用的非離子型高分子絮凝劑，聚丙烯酰胺，具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用；
4)混凝沉淀池3上清液自流入水解酸化池4，投加10%的NaOH，把pH調(diào)節(jié)到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例為COD:N:P=10: 5:1，將難降解的物質(zhì)分解成容易降解的有機(jī)底物；
5)使用污水栗將水解酸化池4出水抽至UASB反應(yīng)池5內(nèi)，進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池5前，將SS降到100以下，SS是指懸浮物，指懸浮在水中的固體物質(zhì)，包括不溶于水中的無機(jī)物、有機(jī)物及泥砂、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標(biāo)之一；
6)UASB反應(yīng)池5出水自流入中沉池6，在中沉池6內(nèi)將泥水分離，污泥回流至UASB反應(yīng)池內(nèi)或步驟7)的缺氧池7，UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成，在污泥反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣;沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床；
7)中沉池6出水自流入缺氧池7，缺氧池7內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在0.2?0.5mg/L，缺氧池內(nèi)掛有生物填料，此步驟是去除水中的氨氮污染物，同時(shí)降低部分COD;
8)缺氧池7出水流至好氧池8，好氧池8內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池8內(nèi)掛有生物填料，生物填料分為組合填料，立體彈性填料，多孔懸浮球填料，活性生物填料，正常運(yùn)行進(jìn)，填料懸浮在水中，填料內(nèi)部生長(zhǎng)厭氧菌，產(chǎn)生反硝化作用可以脫氮，外部生長(zhǎng)好氧菌，去除有機(jī)物，整個(gè)處理過程中同時(shí)存在硝化與反硝化過程；
9)好氧池8出水自流入二沉池9中，在二沉池9內(nèi)將污泥與污水進(jìn)行沉淀分離，污泥回流到缺氧池7，剩余污泥排到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理；
1 ) 二沉池9出水自流入中間水池1，在中間水池1投加硫酸，調(diào)節(jié)PH值為3 ；
11)使用污水栗將中間水池10水抽至芬頓氧化池11，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，兩者反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基，而氫氧自由基的高氧化能力與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，可分解氧化有機(jī)物，進(jìn)而降低廢水中生物難分解的C0D，芬頓氧化池11出水自流入中和脫氣池12中；
12)在中和脫氣池12內(nèi)加入堿液，將PH調(diào)整至7，加入PAM，PAM投加量是10t的廢水投加
2kg；
13)中和脫氣池12中廢水自流至終沉池13中，該池設(shè)計(jì)為平流式，由于Fe3+本身就是非常好的混凝劑，再加入少量PAM將達(dá)到很好的沉淀效果，在這個(gè)過程中除了將Fe(OH)3分離去除外，同時(shí)對(duì)色度、SS具有非常好的去除功能，終沉池13出水達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝，其特征在于:所述的系統(tǒng)包括以廢水流向依次設(shè)置的格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、中和脫氣池和終沉池;所述工藝的流程如下: .1)廢水送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8_; .2)格柵池流出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000?6000mg/L的廢水； .3)使用污水栗將調(diào)節(jié)池出水抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池內(nèi)投加絮凝劑PAC及混凝劑PAM，PAC濃度是5%，投加量是10t的廢水投加20kg;PAM濃度是0.1%，投加量是10t的廢水投加2kg; .4)混凝沉淀池上清液自流入水解酸化池，投加10%的NaOH，把pH調(diào)節(jié)到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例為COD:N:P=100:5:1； .5)使用污水栗將水解酸化池出水抽至UASB反應(yīng)池內(nèi)，進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池前，將SS降到100以下； .6)UASB反應(yīng)池出水自流入中沉池，在中沉池內(nèi)將泥水分離，污泥回流至UASB反應(yīng)池內(nèi)或步驟7)的缺氧池； .7)中沉池出水自流入缺氧池，缺氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在0.2?0.5mg/L，缺氧池內(nèi)掛有生物填料； .8)缺氧池出水流至好氧池，好氧池內(nèi)有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池內(nèi)掛有生物填料； .9)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池內(nèi)將污泥與污水進(jìn)行沉淀分離，污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理； . 10 ) 二沉池出水自流入中間水池，在中間水池投加硫酸，調(diào)節(jié)PH值為3 ； . 11)使用污水栗將中間水池水抽至芬頓氧化池，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，芬頓氧化池出水自流入中和脫氣池中； .12 )在中和脫氣池內(nèi)加入堿液，將PH調(diào)整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的廢水投加 2kg; .13)中和脫氣池中廢水自流至終沉池中，進(jìn)行沉淀實(shí)現(xiàn)污水和污泥的分離。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括以廢水流向依次設(shè)置的格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、中和脫氣池和終沉池；所述工藝的流程如下：1）廢水送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8mm；2）格柵池流出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000~6000mg/L的廢水；本發(fā)明處理效率高，效果好。
【IPC分類】C02F103/34, C02F9/14
【公開號(hào)】CN105621798
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610017258
【發(fā)明人】林金華, 林泰成
【申請(qǐng)人】岑溪市華鴻污水處理有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日