一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，屬于海水淡化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]海水淡化蒸發(fā)器是一種將熱量傳遞給海水達到蒸發(fā)淡化海水作用的裝置;針對熱源與待加熱海水間傳熱距離長，導(dǎo)致熱源溫度仍然較高，而其傳熱方式主要受限于導(dǎo)熱的問題，將毛細力應(yīng)用在海水淡化領(lǐng)域的成為該領(lǐng)域的重要課題。
[0003]將毛細層應(yīng)用于海水淡化蒸發(fā)器，毛細層不僅作為吸入海水以公進行熱交換的通道，利用毛細作用提供海水，無需栗功，節(jié)約能源，而且也可作為熱源的保溫材料，減少熱能消耗;然而由于海水的腐蝕性，傳統(tǒng)的毛細層無法滿足實際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，制得的毛細層毛細作用強，耐腐蝕性好，利于海水淡化蒸發(fā)器使用。
[0005]本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計將40-60份生鐵、10-25份鎳鐵、3-8份錳鐵和2-4份鉻鐵按順序投入熔煉爐進行一次混煉，控制一次混煉溫度為650°C~720°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為10?25r/min，一次混煉時間為40?70min，隨后再熔煉爐中按質(zhì)量份數(shù)計加入5-10份鈦粉、1-2份鎂粉、1-2份硅粉、0.5-1.5份銅粉和0.5-1份鋁粉進進行二次混煉，控制二次混煉溫度為450°C-680°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為15?32r/min，二次混煉時間為30?60min，制得毛細管坯漿；
(2)將毛細管坯漿進行高溫擴散退火，控制退火溫度為350°C~430°C，保溫時間為10?20min，隨后投入鑄造機制成內(nèi)直徑為1?1.5cm的坯管，再在130°C~160°C下將坯管粘涂親水性涂層即得毛細管坯管；
所述親水性涂層由按質(zhì)量份數(shù)計的8-15份二氧化硅粉末、10-20份二苯甲酮、4-9份丙烯酸酯、1-5份羥丙基甲基纖維素、1-3份分散劑和0.5-1.5份消泡劑混合而成；
(3)將毛細管坯管進行多道次拉制成型，每道次減面率為40%?55%，減壁率在20.15%?23.76%，拉拔速度為30?42n/min，制得毛細管，所述毛細管外直徑小于等于4mm，隨后將若干毛細管整齊密集排列并加熱至120°C~125°C保持10?15min，再冷卻至室溫即可。
[0006]上述一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其中，所述分散劑為聚乙二醇200或聚乙二醇400。
[0007]上述一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其中，所述消泡劑為磷酸三丁酯或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚。
[0008]本發(fā)明的有益效果為: 針對海水的腐蝕性的問題，本發(fā)明采用多種耐腐蝕的金屬粉末毛細管坯漿制備毛細管坯管，提高耐腐蝕性的同時毛細層的導(dǎo)熱系數(shù)低，便于起到保溫作用，并粘涂親水性涂層，使得制得的毛細層毛細作用強，耐腐蝕性好，利于海水淡化蒸發(fā)器使用。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0010]實施例1
一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計將55份生鐵、15份鎳鐵、6份錳鐵和3份鉻鐵按順序投入熔煉爐進行一次混煉，控制一次混煉溫度為680°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為15r/min，一次混煉時間為45min，隨后再熔煉爐中按質(zhì)量份數(shù)計加入7份鈦粉、1份鎂粉、1份硅粉、0.5份銅粉和0.5份鋁粉進進行二次混煉，控制二次混煉溫度為500°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為18r/min，二次混煉時間為35min，制得毛細管坯漿；
(2)將毛細管坯漿進行高溫擴散退火，控制退火溫度為350°C，保溫時間為15min，隨后投入鑄造機制成內(nèi)直徑為lcm的坯管，再在140°C下將坯管粘涂親水性涂層即得毛細管坯管；
所述親水性涂層由按質(zhì)量份數(shù)計的12份二氧化硅粉末、16份二苯甲酮、7份丙烯酸酯、4份羥丙基甲基纖維素、2份聚乙二醇200和1份磷酸三丁酯混合而成；
(3)將毛細管坯管進行多道次拉制成型，每道次減面率為50%，減壁率在21.35%%，拉拔速度為35n/min，制得毛細管，所述毛細管外直徑小于等于4_，隨后將若干毛細管整齊密集排列并加熱至120°C保持12min，再冷卻至室溫即可。
[0011]實施例2
一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計將46份生鐵、13份鎳鐵、5份錳鐵和4份鉻鐵按順序投入熔煉爐進行一次混煉，控制一次混煉溫度為710°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為19r/min，一次混煉時間為50min，隨后再熔煉爐中按質(zhì)量份數(shù)計加入7份鈦粉、2份鎂粉、1份硅粉、0.5份銅粉和1份鋁粉進進行二次混煉，控制二次混煉溫度為550°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為30r/min，二次混煉時間為45min，制得毛細管坯漿；
(2)將毛細管坯漿進行高溫擴散退火，控制退火溫度為410°C，保溫時間為16min，隨后投入鑄造機制成內(nèi)直徑為1.3cm的坯管，再在140°C下將坯管粘涂親水性涂層即得毛細管坯管；
所述親水性涂層由按質(zhì)量份數(shù)計的9份二氧化硅粉末、14份二苯甲酮、5份丙烯酸酯、5份羥丙基甲基纖維素、3份聚乙二醇400和1.5份磷酸三丁酯混合而成；
(3)將毛細管坯管進行多道次拉制成型，每道次減面率為48%，減壁率在22.11%，拉拔速度為34n/min，制得毛細管，所述毛細管外直徑小于等于4mm，隨后將若干毛細管整齊密集排列并加熱至122°C保持13min，再冷卻至室溫即可。
[0012]實施例3
一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計將58份生鐵、12份鎳鐵、6份錳鐵和3份鉻鐵按順序投入熔煉爐進行一次混煉，控制一次混煉溫度為660°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為22r/min，一次混煉時間為56min，隨后再熔煉爐中按質(zhì)量份數(shù)計加入8份鈦粉、1份鎂粉、1份硅粉、0.5份銅粉和1份鋁粉進進行二次混煉，控制二次混煉溫度為495°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為21r/min，二次混煉時間為55min，制得毛細管坯漿；
(2)將毛細管坯漿進行高溫擴散退火，控制退火溫度為380°C，保溫時間為13min，隨后投入鑄造機制成內(nèi)直徑為1.1cm的坯管，再在146°C下將坯管粘涂親水性涂層即得毛細管坯管；
所述親水性涂層由按質(zhì)量份數(shù)計的11份二氧化硅粉末、16份二苯甲酮、5份丙烯酸酯、1份羥丙基甲基纖維素、1份聚乙二醇400和1.5份磷酸三丁酯混合而成；
(3)將毛細管坯管進行多道次拉制成型，每道次減面率為44%，減壁率在20.79%，拉拔速度為31n/min，制得毛細管，所述毛細管外直徑小于等于4mm，隨后將若干毛細管整齊密集排列并加熱至123°C保持13min，再冷卻至室溫即可。
[0013]實施例4
一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計將56份生鐵、13份鎳鐵、3份錳鐵和2份鉻鐵按順序投入熔煉爐進行一次混煉，控制一次混煉溫度為650°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為25r/min，一次混煉時間為65min，隨后再熔煉爐中按質(zhì)量份數(shù)計加入10份鈦粉、2份鎂粉、2份硅粉、1.5份銅粉和1份鋁粉進進行二次混煉，控制二次混煉溫度為660°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為32r/min，二次混煉時間為50min，制得毛細管坯漿；
(2)將毛細管坯漿進行高溫擴散退火，控制退火溫度為430°C，保溫時間為20min，隨后投入鑄造機制成內(nèi)直徑為1.5cm的坯管，再在155°C下將坯管粘涂親水性涂層即得毛細管坯管；
所述親水性涂層由按質(zhì)量份數(shù)計的14份二氧化硅粉末、19份二苯甲酮、8份丙烯酸酯、3份羥丙基甲基纖維素、1份聚乙二醇200和1份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚混合而成；
(3)將毛細管坯管進行多道次拉制成型，每道次減面率為53%，減壁率在21.99%，拉拔速度為38n/min，制得毛細管，所述毛細管外直徑小于等于4mm，隨后將若干毛細管整齊密集排列并加熱至125°C保持13min，再冷卻至室溫即可。
[0014]針對海水的腐蝕性的問題，本發(fā)明采用多種耐腐蝕的金屬粉末毛細管坯漿制備毛細管坯管，提高耐腐蝕性的同時毛細層的導(dǎo)熱系數(shù)低，便于起到保溫作用，并粘涂親水性涂層，使得制得的毛細層毛細作用強，耐腐蝕性好，利于海水淡化蒸發(fā)器使用。
[0015]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其特征為，其制備方法如下: (1)按質(zhì)量份數(shù)計將40-60份生鐵、10-25份鎳鐵、3-8份錳鐵和2-4份鉻鐵按順序投入熔煉爐進行一次混煉，控制一次混煉溫度為650°C~720°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為10?25r/min，一次混煉時間為40?70min，隨后再熔煉爐中按質(zhì)量份數(shù)計加入5-10份鈦粉、1-2份鎂粉、1-2份硅粉、0.5-1.5份銅粉和0.5-1份鋁粉進進行二次混煉，控制二次混煉溫度為450°C-680°C，熔煉爐攪拌器攪拌速率為15?32r/min，二次混煉時間為30?60min，制得毛細管坯漿； (2)將毛細管坯漿進行高溫擴散退火，控制退火溫度為350°C~430°C，保溫時間為10?20min，隨后投入鑄造機制成內(nèi)直徑為1?1.5cm的坯管，再在130°C~160°C下將坯管粘涂親水性涂層即得毛細管坯管； 所述親水性涂層由按質(zhì)量份數(shù)計的8-15份二氧化硅粉末、10-20份二苯甲酮、4-9份丙烯酸酯、1-5份羥丙基甲基纖維素、1-3份分散劑和0.5-1.5份消泡劑混合而成； (3)將毛細管坯管進行多道次拉制成型，每道次減面率為40%?55%，減壁率在20.15%?23.76%，拉拔速度為30?42n/min，制得毛細管，所述毛細管外直徑小于等于4mm，隨后將若干毛細管整齊密集排列并加熱至120°C~125°C保持10?15min，再冷卻至室溫即可。2.如權(quán)利要求1所述的一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其特征為，所述分散劑為聚乙二醇200或聚乙二醇400。3.如權(quán)利要求1所述的一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其特征為，所述消泡劑為磷酸三丁酯或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海水淡化蒸發(fā)器用耐腐蝕毛細層的制備方法，其制備方法如下：（1）經(jīng)一次混煉和二次混煉制得毛細管坯漿，（2）制得坯管并將坯管粘涂親水性涂層，（3）將毛細管坯管進行多道次拉制成型，整齊密集排列并加熱，再冷卻至室溫即可；本發(fā)明制得的毛細層毛細作用強，耐腐蝕性好，利于海水淡化蒸發(fā)器使用。
【IPC分類】C02F1/04, C02F103/08
【公開號】CN105439226
【申請?zhí)枴緾N201510850717
【發(fā)明人】胡雪蛟, 章先濤
【申請人】江蘇潤海能源科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月30日