垃圾滲濾液濃縮液的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，該方法主要包括如下步驟：垃圾滲濾液濃縮液送入物料分離膜裝置，去除垃圾滲濾液濃縮液中的腐殖酸等有機(jī)物，然后對(duì)透過(guò)物料分離膜的垃圾滲濾液濃縮液—膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到蒸發(fā)殘?jiān)屠淠杭芭艢饫淠?。其中回收的腐殖酸等有機(jī)物經(jīng)過(guò)處理后回噴至焚燒爐或用于生產(chǎn)以腐殖酸為原料的產(chǎn)品如腐殖酸類肥料等；蒸發(fā)濃縮第一產(chǎn)物—蒸發(fā)殘?jiān)貒娭练贌隣t或經(jīng)瀝青固化后填埋；蒸發(fā)濃縮第二產(chǎn)物—蒸發(fā)冷凝水及排氣冷凝水達(dá)標(biāo)排放或用做回用水。該方法實(shí)現(xiàn)了垃圾滲濾液濃縮液的零排放處理，與現(xiàn)有的垃圾滲濾液濃縮液處理方法相比，該方法具有運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高、運(yùn)行成本低、易于管理、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】垃圾滲濾液濃縮液的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)的污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高效穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)垃圾滲濾液處理過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]城市垃圾滲濾液的污染控制是城市垃圾填埋技術(shù)中的一大難題。2008年我國(guó)發(fā)布實(shí)施了新修訂的GB 16889-2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)現(xiàn)有和新建生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液污染物排放濃度限值作了規(guī)定，其中對(duì)垃圾滲濾液中BOD5、COD、氨氮、總氮、重金屬等指標(biāo)提出了更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于有效防治垃圾滲濾液對(duì)環(huán)境的危害起到十分重要的作用。而隨著標(biāo)準(zhǔn)的提高，垃圾滲濾液的處理更多的采用了生化+膜濾的組合工藝。NF、RO膜越來(lái)越多的被用于垃圾滲濾液處理中，膜的運(yùn)用具有很多優(yōu)點(diǎn)，如出水效果好，占地面積小，然而在達(dá)標(biāo)排放上清液的同時(shí)，也不可避免的產(chǎn)生了一批濃縮液。
[0003]垃圾滲濾液濃縮液的主要成份為腐殖質(zhì)類物質(zhì)、二級(jí)處理出水中殘留的未降解有機(jī)物和溶解性微生物產(chǎn)物(SMP)等物質(zhì)，一般不具有可生化性，通常B/C〈0.1，大都呈棕黑色，色度大，濁度、電導(dǎo)率及COD高，并且含有大量的金屬離子，TDS在20000mg/L?60000mg/L之間。其中納濾和反滲透工藝產(chǎn)生的濃縮液，COD通常在5000mg/L以上，氨氮濃度約為50?200mg/L，電導(dǎo)率約為40000?50000us/cm。這些垃圾滲濾液及其濃縮液若不妥善處理，會(huì)嚴(yán)重污染水體、土壤、大氣等，甚至直接威脅生態(tài)環(huán)境和人類健康。
[0004]目前我國(guó)城市生活垃圾填埋處理設(shè)施中每日約產(chǎn)生6.4萬(wàn)噸的垃圾滲濾液，而在處理垃圾滲濾液的過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液體積約占垃圾滲濾液原液體積的20%?25%，流量大，轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用較高，處理難度大，一旦濃縮液處置不當(dāng)很容易造成嚴(yán)重的二次污染。
[0005]垃圾滲濾液濃縮液的處理方法采用較廣泛的主要是濃縮液回灌法、高級(jí)氧化法、蒸發(fā)法和膜蒸餾法。但以上幾種方法各有不足之處，如濃縮液回灌法存在對(duì)地下水的污染風(fēng)險(xiǎn)，且增加了垃圾填埋層的含水率和含鹽量，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，增大了垃圾滲濾液的處理難度和成本；高級(jí)氧化法對(duì)濃縮液中總有機(jī)物含量的降解速度較慢，且對(duì)濃縮液中的離子物質(zhì)作用不大，大量氧化試劑的投加也增加了濃縮液的處理成本；蒸發(fā)法是最為徹底的處理方法，但所需的能耗高，且蒸發(fā)設(shè)施容易結(jié)垢；膜蒸餾法膜成本高，蒸餾通量小，由于溫度極化和濃度極化的影響，運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定，且膜蒸餾是一個(gè)有相變的過(guò)程，熱量主要通過(guò)熱傳導(dǎo)的形勢(shì)傳遞因而效率較低(一般只有30%左右)。
[0006]綜上所述，研宄開發(fā)應(yīng)用于實(shí)際工程中的濃縮液處理技術(shù)，變得越來(lái)越緊迫，越來(lái)越引起相關(guān)部門的重視。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，能去除垃圾滲濾液濃縮液中的腐殖酸等有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步處理達(dá)到垃圾滲濾液濃縮液的零排放處理，且其運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高、運(yùn)行成本低、易于管理、無(wú)二次污染，適合在垃圾滲濾液濃縮液處理工程中推廣。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，包括:
[0009]步驟I，將垃圾滲濾液濃縮液送入物料分離膜裝置中，分離去除濃縮液中的難降解性有機(jī)物，得到透過(guò)物料分離膜裝置分離膜的濃縮液為膜透過(guò)液；
[0010]步驟2，采用蒸發(fā)方式對(duì)步驟I產(chǎn)生的膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到蒸發(fā)殘?jiān)屠淠杭芭艢饫淠畠煞N產(chǎn)物。
[0011]上述處理方法中，在步驟I的將垃圾滲濾液濃縮液送入物料分離膜裝置之前還包括:
[0012]對(duì)垃圾滲濾液濃縮液進(jìn)行預(yù)處理。
[0013]上述處理方法中，預(yù)處理為:處理垃圾滲濾液濃縮液去除濃縮液中的金屬離子，所述處理采用石灰法、石灰一純堿法和石灰一石膏法中的任一種。
[0014]上述處理方法的步驟2中，采用蒸發(fā)方式對(duì)步驟I產(chǎn)生的膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理包括:
[0015]采用浸沒燃燒蒸發(fā)濃縮、機(jī)械壓縮式熱泵蒸發(fā)濃縮和負(fù)壓蒸發(fā)濃縮或多效蒸發(fā)濃縮中的任一種。
[0016]上述處理方法的蒸發(fā)濃縮處理中，向所用的蒸發(fā)濃縮裝置中加入阻垢劑。
[0017]上述處理方法還包括:對(duì)所述蒸發(fā)濃縮處理得到的蒸發(fā)殘?jiān)貒娭练贌隣t或經(jīng)瀝青固化后填埋；將蒸發(fā)濃縮處理得到的蒸發(fā)冷凝水及排氣冷凝水達(dá)標(biāo)排放或用做回用水；將步驟I的物料分離膜裝置攔截的難降解性有機(jī)物回收后回噴至垃圾焚燒爐或經(jīng)過(guò)滅菌處理后用于生產(chǎn)肥料。
[0018]與現(xiàn)有處理方法相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019](I)采用具有能提取腐殖質(zhì)等有機(jī)物膜組件的物料分離膜裝置，可有效去除垃圾滲濾液濃縮液中的腐殖質(zhì)等有機(jī)物，很大程度上緩解了膜透過(guò)液在蒸發(fā)濃縮裝置中的污垢沉積結(jié)垢現(xiàn)象，同時(shí)可以提高熱效率，降低后續(xù)蒸發(fā)濃縮過(guò)程中的殘?jiān)a(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)濃縮低能耗、高能效；(2)回收的腐殖質(zhì)等有機(jī)物及蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸發(fā)殘?jiān)奖氵M(jìn)行安全有效處理，不會(huì)造成副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的二次污染，實(shí)現(xiàn)了濃縮液處理零排放。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法的工藝流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法的工藝流程圖；
[0023]圖3為本發(fā)明施例二的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法實(shí)的工藝流程圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法的工藝流程圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例四的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供一種垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，如圖1所示，具體步驟如下:
[0028](I)將垃圾滲濾液濃縮液a (以下簡(jiǎn)稱為濃縮液)送入物料分離膜裝置B中，以去除濃縮液中的腐殖酸等難降解性有機(jī)物，其中透過(guò)物料分離膜的濃縮液為膜透過(guò)液c ；
[0029](2)將步驟(I)產(chǎn)生的膜透過(guò)液采用蒸發(fā)方式進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理(采用蒸發(fā)濃縮處理裝置C)，產(chǎn)生兩種產(chǎn)物，第一產(chǎn)物d為蒸發(fā)殘?jiān)?，第二產(chǎn)物e為冷凝液及排氣冷凝水。
[0030]所述的濃縮液，在進(jìn)入物料分離膜裝置前，首先對(duì)濃縮液進(jìn)行預(yù)處理。有效的，預(yù)處理可以采用石灰法或石灰一純堿法或石灰一石膏法或其他有同等作用的方法去除濃縮液中的Ca2+、Mg2+等金屬離子，降低物料分離膜裝置的負(fù)荷，也在很大程度上緩解了膜透過(guò)液在蒸發(fā)濃縮裝置中的無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢現(xiàn)象，延長(zhǎng)了蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，提高熱效率。
[0031]上述方法中，采用了物料分離膜裝置，攔截了濃縮液中的大部分腐殖酸等難降解有機(jī)物b，能夠降低蒸發(fā)裝置的負(fù)荷，也在很大程度上緩解了膜透過(guò)液在蒸發(fā)濃縮裝置中的污垢沉積結(jié)垢現(xiàn)象，同時(shí)可有效提高熱效率。被攔截的腐殖酸等有機(jī)物b回收后回噴至垃圾焚燒爐D或經(jīng)過(guò)滅菌及相應(yīng)處理后用于生產(chǎn)以腐殖酸為原料的產(chǎn)品如腐殖酸類肥料等?；厥崭乘岬扔袡C(jī)物后的物料分離膜可用清水或濃縮液處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)水反洗。反洗水中含有少量的腐殖酸等有機(jī)物，但不影響整個(gè)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)的處理能力和運(yùn)行穩(wěn)定性，可以回流至原始垃圾滲濾液處理系統(tǒng)或回灌至垃圾儲(chǔ)存坑中。
[0032]上述方法中，對(duì)膜透過(guò)液蒸發(fā)濃縮處理方法，一般采用浸沒燃燒蒸發(fā)濃縮(SCE蒸發(fā))或機(jī)械壓縮式熱泵蒸發(fā)濃縮(MVC蒸發(fā))或負(fù)壓蒸發(fā)濃縮或多效蒸發(fā)濃縮，尤其是MVC蒸發(fā)濃縮，利用蒸發(fā)裝置中的二次蒸汽已有的熱能，無(wú)需外部另外提供蒸汽，依靠蒸發(fā)裝置自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮，既充分利用了廢棄蒸汽，又回收了潛熱，提高了熱效率，實(shí)現(xiàn)降低能耗、減少污染雙贏的目的。
[0033]上述方法中，對(duì)膜透過(guò)液蒸發(fā)濃縮后的第一產(chǎn)物d主要是蒸發(fā)殘?jiān)?，其主要成分是膜透過(guò)液中殘留的不易揮發(fā)的有機(jī)物，可回噴至垃圾焚燒爐D，不會(huì)影響原有的焚燒灰渣，或經(jīng)瀝青固化后填埋；第二產(chǎn)物e主要是冷凝液及排氣冷凝水，達(dá)標(biāo)排放或用于物料分離膜的反洗或代替濃縮液處理過(guò)程中所需的清水配置化學(xué)試劑，其中膜反洗水回流至原始垃圾滲濾液處理系統(tǒng)或回灌至垃圾儲(chǔ)存坑中。
[0034]上述方法中，在膜透過(guò)液進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理前加入少量的阻垢劑，以防止膜透過(guò)液中殘留的Ca2+、Mg2+在蒸發(fā)濃縮裝置中結(jié)垢，從而影響系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間和傳熱效率。其中阻垢劑的添加量依不同的現(xiàn)場(chǎng)情況和膜透過(guò)液的水質(zhì)而定。
[0035]需要說(shuō)明的是，如果處理的污水是未成熟的垃圾滲濾液(填埋時(shí)間< 5年)膜處理過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液或金屬離子濃度低的污水，可以不經(jīng)預(yù)處理直接送入物料分離膜裝置進(jìn)行后續(xù)處理。
[0036]與現(xiàn)有的濃縮液蒸發(fā)處理方法相比，本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0037](I)通過(guò)在垃圾滲濾液濃縮液送入物料分離膜裝置前，進(jìn)行預(yù)處理去除了濃縮液中大部分Ca2+、Mg2+，明顯降低了蒸發(fā)裝置無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢情況的發(fā)生，從而提高了熱傳導(dǎo)效率，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間；(2)物料分離膜是一種提取腐殖質(zhì)等有機(jī)物的膜組件，采用該膜組件去除腐殖質(zhì)等有機(jī)物，也在很大程度上緩解了膜透過(guò)液在蒸發(fā)濃縮裝置中的污垢沉積結(jié)垢現(xiàn)象，同時(shí)可以提高熱效率，降低后續(xù)蒸發(fā)濃縮過(guò)程中的殘?jiān)a(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)濃縮低能耗、高能效；(3)回收的腐殖質(zhì)等有機(jī)物及蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸發(fā)殘?jiān)玫搅税踩行У靥幚?，避免了副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的二次污染，實(shí)現(xiàn)了濃縮液處理零排放。綜上可知，本發(fā)明提供處理垃圾滲濾液濃縮液的方法，是采用物料分離膜加蒸發(fā)濃縮處理垃圾滲濾液濃縮液的組合工藝，實(shí)現(xiàn)了垃圾滲濾液濃縮液的零排放。該方法同時(shí)也適用于處理金屬離子濃度大、不易生化處理或MVC蒸發(fā)濃縮易結(jié)垢的其他類污水。其處理效果穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)可靠。
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的處理方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例一
[0040]本實(shí)施例的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，工藝流程如圖2所示，圖中，垃圾滲濾液濃縮液a首先經(jīng)過(guò)石灰法預(yù)處理A處理，去除垃圾滲濾液濃縮液a中的Ca2+、Mg2+等金屬離子后再送入物料分離膜裝置B中。濃縮液經(jīng)過(guò)物料分離膜后分成了兩部分，一部分是經(jīng)物料分離膜攔截下來(lái)的腐殖質(zhì)等有機(jī)物b，一部分是透過(guò)膜的膜透過(guò)液C。其中腐殖質(zhì)等有機(jī)物b經(jīng)回收處理后送入垃圾焚燒爐D，膜透過(guò)液c送入機(jī)械壓縮熱泵蒸發(fā)濃縮裝置C (MVC濃縮裝置)中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。膜透過(guò)液c經(jīng)MVC蒸發(fā)濃縮后，蒸發(fā)冷凝后的冷凝液及排氣冷凝水即第二產(chǎn)物e直接達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)濃縮后的蒸發(fā)殘?jiān)吹谝划a(chǎn)物d送入垃圾焚燒爐D。
[0041 ] 膜透過(guò)液c約為垃圾滲濾液濃縮液a總量的80 %左右，與濃縮液直接蒸發(fā)濃縮工藝相比，大大降低了蒸發(fā)處理量，降低能耗，節(jié)約處理成本。本實(shí)施例中采用的MVC蒸發(fā)濃縮法在80°C時(shí)即可運(yùn)行，且二次蒸汽作為加熱蒸汽使用，提高了廢熱利用率，節(jié)約能源，啟動(dòng)/停車靈活，運(yùn)行成本低。本發(fā)明中采用的石灰法預(yù)處理A及物料分離膜裝置B解決了MVC蒸發(fā)濃縮過(guò)程中結(jié)垢、傳熱阻力大、經(jīng)常性停車清洗除垢等難題，突出了本發(fā)明運(yùn)行過(guò)程低能耗、高能效、經(jīng)濟(jì)可行的優(yōu)點(diǎn)。腐殖質(zhì)等有機(jī)物b和蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的第一產(chǎn)物d—蒸發(fā)殘?jiān)挠行幚?，避免了濃縮液處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的二次污染。
[0042]實(shí)施例二
[0043]本實(shí)施例的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，工藝流程如圖3所示，其處理流程與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于，回收的腐殖質(zhì)等有機(jī)物b經(jīng)滅菌等處理后送往生產(chǎn)腐殖質(zhì)類化肥E的工廠。膜透過(guò)液c的蒸發(fā)濃縮裝置采用浸沒燃燒蒸發(fā)濃縮裝置C，且蒸發(fā)冷凝后的第二產(chǎn)物e —部分代替清水配制預(yù)處理過(guò)程中的熟石灰等化學(xué)試劑，其余部分達(dá)標(biāo)排放，節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放水的有效回用。
[0044]實(shí)施例三
[0045]本實(shí)施例的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，工藝流程如圖4所示，其處理流程與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于，膜透過(guò)液c采用石灰一純堿法進(jìn)行預(yù)處理，在機(jī)械壓縮熱泵蒸發(fā)濃縮裝置C中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝后的第二產(chǎn)物e用于代替清水清洗物料分離膜，第一產(chǎn)物d經(jīng)瀝青固化后填埋F。該方法也實(shí)現(xiàn)了垃圾滲濾液濃縮液a的零排放處理，達(dá)標(biāo)排放水的有效回用。
[0046]實(shí)施例四
[0047]本實(shí)施例的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，工藝流程如圖5所示，其處理流程與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于，垃圾滲濾液濃縮液a不經(jīng)過(guò)預(yù)處理直接送入物料分離膜B。該方法適合處理金屬離子含量低的未成熟的滲濾液(垃圾填埋時(shí)間〈5年)產(chǎn)生的濃縮液。
[0048]本發(fā)明的處理方法實(shí)現(xiàn)以一種組合工藝處理垃圾滲濾液濃縮液，高效、成本低、易操作、無(wú)二次污染。
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，其特征在于，包括: 步驟I，將垃圾滲濾液濃縮液送入物料分離膜裝置中，分離去除濃縮液中的難降解性有機(jī)物，得到透過(guò)物料分離膜裝置分離膜的濃縮液為膜透過(guò)液； 步驟2，采用蒸發(fā)方式對(duì)步驟I產(chǎn)生的膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到蒸發(fā)殘?jiān)屠淠杭芭艢饫淠?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，其特征在于，所述在步驟I的將垃圾滲濾液濃縮液送入物料分離膜裝置之前還包括: 對(duì)垃圾滲濾液濃縮液進(jìn)行預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理為:處理垃圾滲濾液濃縮液去除濃縮液中的金屬離子，所述處理采用石灰法、石灰一純堿法和石灰一石膏法中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，其特征在于，所述步驟2中，采用蒸發(fā)方式對(duì)步驟I產(chǎn)生的膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理包括: 采用浸沒燃燒蒸發(fā)濃縮、機(jī)械壓縮式熱泵蒸發(fā)濃縮和負(fù)壓蒸發(fā)濃縮或多效蒸發(fā)濃縮中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮處理中，向所用的蒸發(fā)濃縮裝置中加入阻垢劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾滲濾液濃縮液的處理方法，其特征在于，還包括:對(duì)所述蒸發(fā)濃縮處理得到的蒸發(fā)殘?jiān)貒娭练贌隣t或經(jīng)瀝青固化后填埋； 將蒸發(fā)濃縮處理得到的蒸發(fā)冷凝水及排氣冷凝水達(dá)標(biāo)排放或用做回用水； 將步驟I的物料分離膜裝置攔截的難降解性有機(jī)物回收后回噴至垃圾焚燒爐或經(jīng)過(guò)滅菌處理后用于生產(chǎn)肥料。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104496103SQ201410816098
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】郝科慧, 姜安平, 王凱, 劉宇, 王煥榮 申請(qǐng)人:北京桑德環(huán)境工程有限公司, 北京伊普國(guó)際水務(wù)有限公司