一種豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，可有效提高油污水分離效果。它包括有內(nèi)筒體、外筒體、中心進水筒，內(nèi)筒體在外筒體內(nèi)則，內(nèi)筒體與外筒體底部連通，內(nèi)筒底部與地面留有1.5-2.0m高程差，底部固定連接H型鋼做支撐，內(nèi)筒頂部設(shè)有環(huán)形浮油收集槽，浮油收集槽配置出油管，出油管按90°均布于內(nèi)筒壁，出油管口貫穿內(nèi)外筒壁至罐體外，內(nèi)筒體腔設(shè)有中心進水筒，中心進水筒下端連接有進水管、蒸汽管，底部設(shè)有放空管，三根管道經(jīng)底部貫穿外筒壁至罐體外，中心進水筒底部固定連接H型鋼做支撐，H型鋼橫跨、固定在內(nèi)筒底部支撐上端，外筒頂部設(shè)有環(huán)形出水溢流槽及走廊道，出水溢流槽底部設(shè)有單根出水管，筒壁一側(cè)設(shè)有鋼制豎梯。
【專利說明】—種豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含油廢水油污分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐。

【背景技術(shù)】
[0002]石化、制造、食品及紡織等行業(yè)生產(chǎn)廢水含油量較大，油成分復雜，除各類反應副產(chǎn)物油質(zhì)外，還包括大量隨各級生產(chǎn)工序進入廢水中的油原料。采用適宜技術(shù)對廢水進行初步油污分離處理，回收利用油質(zhì)中有效成分，可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，間接提高企業(yè)效益，亦能有效避免廢水生物處理過程中，因油膜包裹而引起的生物活性降低，影響最終生物處理效果。
[0003]隔油池及隔油罐作為目前常用的兩種油水分離裝置，隔油池占地面積較大，高程小，易受水流不均勻性影響，處理效果較差；隔油罐與隔油池相比，高程顯著增大，占地面積小，停留時間長，除隔油作用外，兼具調(diào)節(jié)均質(zhì)及緩沖效果，同時罐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以防油質(zhì)于罐內(nèi)凝結(jié)，影響隔油效果，但在實際運用過程中，仍存有多種弊端:
[0004]1.隔油罐主要是利用油水密度差的重力除油原理，在僅有罐體內(nèi)進行單級隔油，分離效果不夠理想；
[0005]2.罐體內(nèi)各類管線結(jié)構(gòu)復雜，致使內(nèi)部的速度場極其紊亂，罐內(nèi)存在多處漩渦流、反混流及流動“死區(qū)”，導致罐內(nèi)有效容積減小，影響本身調(diào)節(jié)及油水分離效果；
[0006]3.隔油罐加熱方式主要分為直接加熱和伴熱，直接加熱即將蒸汽通入頂部污油層，其加熱速度快，但易造成油品飛濺，伴熱及傳熱效果較差，能耗較高。
[0007]因此需要研制一種新的裝置以解決目前存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對于現(xiàn)有隔油罐存在的上述不足之處，提供一種豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，通過對現(xiàn)有隔油罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，提高油污水分離、回收效果，有效解決上述問題。
[0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0010]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其包括有內(nèi)筒體、外筒體、中心進水筒，所述的內(nèi)筒體設(shè)置在外筒體內(nèi)則，內(nèi)筒體與外筒體底部連通，內(nèi)筒底部與地面留有1.5-2.0m高程差，底部固定連接H型鋼做支撐，H型鋼兩端固定在外筒壁兩側(cè)，內(nèi)筒頂部設(shè)有環(huán)形浮油收集槽，浮油收集槽配置出油管，出油管按90°均布于內(nèi)筒壁，出油管口貫穿內(nèi)外筒壁至罐體外，內(nèi)筒體腔設(shè)有中心進水筒，中心進水筒下端連接有進水管、蒸汽管，底部設(shè)有放空管，三根管道經(jīng)底部貫穿外筒壁至罐體外，中心進水筒底部固定連接H型鋼做支撐，H型鋼橫跨、固定在內(nèi)筒底部支撐上端，外筒頂部設(shè)有環(huán)形出水溢流槽及走廊道，出水溢流槽底部設(shè)有單根出水管，筒壁一側(cè)設(shè)有鋼制豎梯。
[0011]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案是所述的中心進水筒內(nèi)直徑為50_70cm。
[0012]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的內(nèi)筒體與外筒體筒壁間隔50-60cm，筒壁之間設(shè)有安裝定位板，定位板從下至上按90°均布。
[0013]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的中心進水筒頂部安裝有V型折流板，折流板傾角Θ = 17-20°，折流板支架按90°均布。
[0014]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的中心進水筒下端蒸汽管口低于進水管口 30-35cm，蒸汽管口處設(shè)有蒸汽噴嘴。
[0015]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的內(nèi)筒體與中心進水筒之間設(shè)有支撐角鐵。
[0016]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的出水溢流槽溢流高度低于浮油收集槽溢流高度10-15cm，兩槽底部均設(shè)有支撐板。
[0017]本發(fā)明的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的罐體底部設(shè)為連續(xù)式錐形底，每個錐形底部設(shè)有虹吸排泥管，用于排出所述罐體底部污泥。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明取消了現(xiàn)有隔油罐內(nèi)各類復雜管道布設(shè)，在單一罐體基礎(chǔ)上額外增加外筒，形成內(nèi)外連同罐體，同時依靠中心進水筒頂部設(shè)置的V型折流板，使得廢水流動過程中歷經(jīng)二次折流，增加了重力分離時間，避免了罐體內(nèi)復雜流場及水流“死區(qū)”的出現(xiàn)，有效提高了油污分離效率，此外將加熱管接入中心進水筒，使得蒸汽與進水在筒內(nèi)接觸，在防止頂部油品飛濺的同時，可加速油質(zhì)上浮，間接提高了罐體除油效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2為圖1的俯視圖
[0022]圖中，1-外筒體，2-內(nèi)筒體，3-中心進水筒，4-V型折流板，5-H型鋼支架一號，6-支撐角鐵，7-走廊道支架，8-進水管，9-走廊道，10-放空管，11-環(huán)形浮油收集槽，12-環(huán)形出水溢流槽，13-安裝定位板，14-蒸汽噴嘴，15-虹吸排泥管，16-H型鋼支架二號，17-蒸汽管，18-出油管，19-出水管，20-折流板支架，21鋼制豎梯，22-排泥管道支座

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0024]如圖1所示，本發(fā)明豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，包括外筒體1，外筒體I內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒體2，外筒體I與內(nèi)筒體2罐壁間隔50cm，罐壁之間從下至上設(shè)有90°均布的安裝定位板13，內(nèi)筒體2底部離地2.0m,以H型鋼支架二號16固定支撐。內(nèi)筒體2內(nèi)腔設(shè)有中心進水筒3，中心進水筒3內(nèi)直徑60cm，以H型鋼支架一號5固定支撐，H型鋼支架一號5橫跨、固定于H型鋼支架二號16之上，內(nèi)筒體2與中心進水筒3之間設(shè)有支撐角鐵6，中心進水筒3頂部設(shè)置V型折流板4，折流板傾角Θ為17。，折流板支架20按90°均布，下端設(shè)有進水管8、含蒸汽噴嘴14的蒸汽管17，底端設(shè)有放空管10，蒸汽管口低于進水管口 30cm。
[0025]外筒體I頂部設(shè)有走廊道9、環(huán)形出水溢流槽12，出水溢流槽12設(shè)有單根出水管19，罐壁一側(cè)設(shè)有鋼制豎梯21，外筒體底部設(shè)為連續(xù)式錐形底，每個錐形底部設(shè)有虹吸排泥管15，排泥管采用管道支座22支撐。內(nèi)筒體頂部設(shè)置環(huán)形浮油收集槽11，浮油收集槽11配備出油管18，出油管18按90°均布于內(nèi)筒壁。
[0026]環(huán)形出水溢流槽12溢流板高度要低于環(huán)形浮油收集槽溢流板高度10cm，兩槽底部均設(shè)有支撐板。
[0027]本發(fā)明豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐工作原理:
[0028]含油廢水由進水管8進入中心進水筒3，在筒內(nèi)升流的同時，利用蒸汽管17對廢水進行加熱，加速油質(zhì)上浮，避免油質(zhì)凝結(jié)；廢水升至筒頂后經(jīng)由V型折流板折4發(fā)生第一次折流，從而進入內(nèi)筒體2，廢水在內(nèi)筒體2中不斷下流動，與外筒體I底部接觸后發(fā)生第二次折流，廢水中的油質(zhì)在隨廢水的上下流動的過程中，不斷碰撞聚結(jié)上浮至內(nèi)筒浮油收集槽11，分離后的污水經(jīng)由內(nèi)外筒體底部連通處上流至外筒體頂部出水溢流槽12，從而達到油水分離的目的。罐體底部沉積的污泥經(jīng)由虹吸排泥管15排出。
【權(quán)利要求】
1.一種豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于包括有內(nèi)筒體、外筒體、中心進水筒，所述的內(nèi)筒體設(shè)置在外筒體內(nèi)則，內(nèi)筒體與外筒體底部連通，內(nèi)筒底部與地面留有1.5-2.0m高程差，底部固定連接H型鋼做支撐，H型鋼兩端固定在外筒壁兩側(cè)，內(nèi)筒頂部設(shè)有環(huán)形浮油收集槽，浮油收集槽配置出油管，出油管按90°均布于內(nèi)筒壁，出油管口貫穿內(nèi)外筒壁至罐體外，內(nèi)筒體腔設(shè)有中心進水筒，中心進水筒下端連接有進水管、蒸汽管，底部設(shè)有放空管，三根管道經(jīng)底部貫穿外筒壁至罐體外，中心進水筒底部固定連接H型鋼做支撐，H型鋼橫跨、固定在內(nèi)筒底部支撐上端，外筒頂部設(shè)有環(huán)形出水溢流槽及走廊道，出水溢流槽底部設(shè)有單根出水管，筒壁一側(cè)設(shè)有鋼制豎梯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的中心進水筒內(nèi)直徑為50_70cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的內(nèi)筒體與外筒體筒壁間隔50-60cm，筒壁之間設(shè)有安裝定位板，定位板從下至上按90°均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的中心進水筒頂部安裝有V型折流板，折流板傾角Θ = 17-20°，折流板支架按90°均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的中心進水筒下端蒸汽管口低于進水管口 30-35cm，蒸汽管口處設(shè)有蒸汽噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的內(nèi)筒體與中心進水筒之間設(shè)有支撐角鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的出水溢流槽溢流高度低于浮油收集槽溢流高度10-15cm，兩槽底部均設(shè)有支撐板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向回轉(zhuǎn)式重力分離隔油罐，其特征在于所述的罐體底部設(shè)為連續(xù)式錐形底，每個錐形底部設(shè)有虹吸排泥管，用于排出所述罐體底部污泥。
【文檔編號】C02F1/40GK104370335SQ201410662255
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】梅凱, 肖雪峰, 陳燁, 王海濤, 程松, 董斌, 王政委, 王雄 申請人:江蘇奧尼斯環(huán)保科技有限公司, 南京工業(yè)大學