一種凈水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凈水裝置，包括具有進(jìn)水口和出水口的容器，和沿水流流向依次設(shè)置于容器內(nèi)的濾料和濾膜，還包括隔離部件，隔離部件將容器隔離為連通的第一腔體和第二腔體，濾料填充于第一腔體內(nèi)，濾膜位于第二腔體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過隔離部件將容器隔離為兩個(gè)相互連通且獨(dú)立存在的腔體，再將濾料和濾膜分別設(shè)于兩個(gè)腔體內(nèi)，在保證濾料和濾膜依次過濾水流的基礎(chǔ)上，減小了濾料和濾膜的直接接觸面積，從而降低了濾料堵塞濾膜的幾率。
【專利說明】一種凈水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凈水設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種凈水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)結(jié)合圖1來說明傳統(tǒng)凈水裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理，凈水裝置包括外殼1’和設(shè)置于外殼P內(nèi)的排污濾芯2'和封裝成袋狀的濾膜3'，外殼1‘與濾膜3'和排污濾芯2，之間形成密閉腔體，且該腔體內(nèi)填充由活性炭和離子交換樹脂等構(gòu)成的濾料4'。排污濾芯W(wǎng)的入口與進(jìn)水管Y連通，其出口與填充有濾料V的腔體連通，濾膜Y與出水管6'連通。
[0003]具體過濾過程為:水流首先由進(jìn)水管5'流入排污濾芯2'的入口，經(jīng)排污濾芯2'過濾其內(nèi)的懸浮物和大顆粒物質(zhì)，然后流入腔體內(nèi)由濾料4'過濾余氯和部分重金屬元素，最后經(jīng)由濾膜3'取除直徑大于0.1 μπι的顆粒物后由出水管6'排出。
[0004]該凈水裝置因結(jié) 構(gòu)緊湊而備受消費(fèi)者青睞。但是，在實(shí)際裝配以及使用過程中存在以下幾個(gè)問題:
[0005]1、由于濾膜:V和濾料V直接接觸，存在濾料V中顆粒物堵塞濾膜:V的微孔的可能，這樣將會(huì)水流流通量減小，而使凈水裝置的過濾效率降低；
[0006]2、濾膜3'的安裝和濾料2'填充必須在同一工序內(nèi)完成，裝配工藝繁瑣導(dǎo)致裝配周期長。此外，鑒于折疊型濾膜3'的可伸縮性，批量產(chǎn)品中濾料4'實(shí)際填充量一致性差，而存在成品率低的問題；
[0007]3、由于濾料4'和金屬外殼I'直接接觸，濾料4'與水流中余氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使外殼P因腐蝕而損壞。
[0008]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待對(duì)現(xiàn)有的凈水裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決因?yàn)V料和濾膜直接接觸而導(dǎo)致濾膜堵塞和裝配工藝繁瑣問題，以及因外殼和濾料直接接觸而導(dǎo)致外殼腐蝕的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的核心目的在于，提供一種凈水裝置，以解決因?yàn)V料和濾膜直接接觸而導(dǎo)致濾膜堵塞和裝配工藝繁瑣問題，以及因外殼和濾料直接接觸而導(dǎo)致外殼腐蝕的問題。
[0010]本實(shí)用新型所提供的一種凈水裝置，包括具有進(jìn)水口和出水口的容器，和沿水流流向設(shè)置于所述容器內(nèi)的濾料和濾膜，還包括隔離部件，所述隔離部件將所述容器隔離為連通的第一腔體和第二腔體，所述濾料填充于所述第一腔體內(nèi)，所述濾膜位于所述第二腔體內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述隔離部件具體為嵌裝于所述容器內(nèi)的管件，所述隔離部件的外壁和所述容器形成所述第一腔體，所述隔離部件的內(nèi)壁和所述容器形成所述第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體通過開設(shè)于所述管件上的多個(gè)通孔連通。[0012]優(yōu)選地，還包括嵌裝于所述隔離部件的中心管，所述濾膜套設(shè)于所述中心管，所述出水口通過開設(shè)于所述中心管的多個(gè)通孔與所述第二腔體連通。
[0013]優(yōu)選地，所述容器包括兩端開口的濾料管，和封裝兩個(gè)開口端的第一端蓋和第二端蓋，所述進(jìn)水口和所述出水口分別位于所述第一端蓋和所述第二端蓋。
[0014]優(yōu)選地，所述濾料管由由耐酸性腐蝕的材料制成。
[0015]優(yōu)選地，所述濾膜包括沿水流流向依次固連的無紡布保護(hù)層和微孔濾膜層。
[0016]優(yōu)選地，還包括位于所述容器外部與所述第一端蓋固連的排污濾芯，所述排污濾芯的排水口與所述進(jìn)水口連通。
[0017]優(yōu)選地，還包括外殼，所述外殼具有間隙的罩裝于所述容器和所述排污濾芯，且通過水管接頭與所述第二端蓋固連，所述水管接頭的入口與所述排污濾芯的入水口連通，所述水管接頭的出口與所述容器的出水口連通。
[0018]本實(shí)用新型所提供的凈水裝置，包括具有進(jìn)水口和出水口的容器，和沿水流流向依次設(shè)置于容器內(nèi)的濾料和濾膜，還包括隔離部件，隔離部件將容器隔離為連通的第一腔體和第二腔體，且濾料填充于第一腔體內(nèi)，濾膜位于第二腔體內(nèi)。
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過隔離部件將容器隔離為兩個(gè)相互連通且獨(dú)立存在的腔體，再將濾料和濾膜分別設(shè)于兩個(gè)腔體內(nèi)，從而在保證濾料和濾膜依次過濾水流的基礎(chǔ)上，減小了濾料和濾膜的直接接觸面積，降低了濾料堵塞濾膜的幾率。
[0020]本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，隔離部件具體為嵌裝于容器內(nèi)的管件，管件外壁和容器之間形成第一腔體，管件內(nèi)壁和容器之間形成第二腔體。本方案通過上述結(jié)構(gòu)使第一腔體呈環(huán)狀環(huán)繞于隔離部件的外部上，使濾料和隔離部件接觸面積最大化，從而可使經(jīng)濾料過濾后的水流快速流入第二腔體內(nèi)，加快了水流的循環(huán)速度，提高了過濾效率。
[0021]本實(shí)用新型的又一優(yōu)選方案中，容器包括兩端開口的濾料管，和封裝兩個(gè)開口端的第一端蓋和第二端蓋，進(jìn)水口和出水口分別位于第一端蓋和第二端蓋。
[0022]裝配過程中，首先將隔離部件固連于兩個(gè)端蓋中的一者上，然后將濾膜安裝于隔離部件內(nèi)，其次再將濾料管固連于該端蓋上，濾料填充于隔離部件和殼體形成的第二腔體內(nèi)，最后再通過另一端蓋封閉濾料管的另一開口端。
[0023]顯然，與現(xiàn)有技術(shù)中凈水裝置的裝配過程相比，本方案通過獨(dú)立工序完成濾料和濾膜裝配，從而避免了濾料和濾膜在裝配過程中相互擠壓，這樣，一方面可進(jìn)一步防止兩者直接接觸而引起濾膜的堵塞，另一方案保證批量產(chǎn)品濾料量的一致性并可縮短填充時(shí)間，從而提高凈水裝置的成品率基礎(chǔ)上，提高了加工效率。據(jù)裝配實(shí)踐統(tǒng)計(jì)表明，結(jié)構(gòu)改進(jìn)后凈水裝置的裝配時(shí)間縮短了 70%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1示出了現(xiàn)有凈水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2示出了本實(shí)用新型所提供的凈水裝置的具體實(shí)施例的剖視示意圖；
[0026]圖3示出了圖2中所示凈水裝置的A-A向剖視圖；
[0027]圖4示出了圖2中所示第一端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5示出了圖2中所示第二端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖6示出了圖2中所示凈水裝置與外殼和水管接頭裝配體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖7示出了圖6中所示裝配體的B-B向剖視圖。
[0031]圖1中附圖標(biāo)記與各個(gè)部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系:
[0032]I'殼體、2'排污濾芯、3'濾膜、4'濾料、5'進(jìn)水管、6'出水管
[0033]圖2至圖7中附圖標(biāo)記與各個(gè)部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系:
[0034]11濾料管、12第一端蓋、121進(jìn)水口、13第二端蓋、131出水口、2濾料、3濾膜、4隔離管、5中心管、6排污濾芯、7外殼、8水管接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型的核心在于，提供一種用于過濾水的裝置，通過隔離部件將容器隔離為兩個(gè)相互連通且獨(dú)立存在的腔體，再將濾料和濾膜分別設(shè)于兩個(gè)腔體內(nèi)，在保證濾料和濾膜依次過濾水流的基礎(chǔ)上，減小了濾料和濾膜的直接接觸面積，從而降低了濾料堵塞濾膜的幾率。
[0036]不失一般性，現(xiàn)結(jié)合附圖，來說明本實(shí)用新型所提供一種用于過濾水的裝置。需要說明的是，本文的說明書附圖中“匸>”表示凈水器內(nèi)部水流的流向。
[0037]請(qǐng)參見圖2和圖3，其中，圖2示出了本實(shí)用新型所提供的凈水裝置的具體實(shí)施例的剖視示意圖，圖3示出了圖2中所示凈水裝置的A-A向剖視示意圖。
[0038]如圖2示出，本方案中所提供的凈水裝置，包括具有進(jìn)水口 121和出水口 131的容器，和沿水流流向依次設(shè)于容器內(nèi)的濾料2和濾膜3，還包括具有間隙的嵌裝于容器內(nèi)的隔離管4，該隔離管4將容器隔離為第一腔體和第二腔體。其中，第一腔體形成于隔離管4的外壁和容器之間，第二腔體形成與隔離管4的外壁和容器之間，濾料2填充于第一腔體內(nèi)，濾膜3位于第二腔體內(nèi)，第一腔體和第二腔體通過開設(shè)于隔離管4上的多個(gè)通孔連通。
[0039]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過隔離管4將容器隔離為兩個(gè)相互連通且獨(dú)立存在的腔體，再將濾料2和濾膜3分別設(shè)于兩個(gè)腔體內(nèi)，在保證濾料2和濾膜3依次過濾水流的基礎(chǔ)上，減小了濾料2和濾膜3的直接接觸面積，從而降低了濾料2堵塞濾膜3的幾率。此外，本方案通過開設(shè)于隔離管4上的多個(gè)通孔連通第一腔體和第二腔體，利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)兩者連通，簡化過濾裝置的整體結(jié)構(gòu)，降低制造成本。當(dāng)然，在滿足第一腔體和第二腔體兩者連通功能、加工工藝及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，本方案亦可借助位于容器外部的水管實(shí)現(xiàn)連通關(guān)系。
[0040]需要說明的是，本方案采用隔離管4作為隔離部件，使第一腔體呈圓環(huán)狀環(huán)繞于隔離部件的外部上，使濾料2和隔離部件接觸面積最大化，從而可使經(jīng)濾料2過濾后的水流快速流入第二腔體內(nèi)，加快了水流的循環(huán)速度，提高了過濾效率。當(dāng)然，在滿足使第一腔體和第二腔體連通且隔離濾料2和濾膜3功能以及加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，本方案中隔離部件的隔離板或者其他任意結(jié)構(gòu)。
[0041]此外，作為隔離部件的管件的截面形狀具體為圓形，本方案利用圓形管件加工工藝簡單的特點(diǎn)，進(jìn)一步的降低了過濾裝置的制作成本。可以理解，在滿足使第一腔體和第二腔體連通且隔離濾料2和濾膜3功能以及加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，隔離管4的截面亦可為方形等任何其他異于本方案形狀。
[0042]進(jìn)一步，如圖2所示，上述過濾裝置還包括嵌裝于隔離管4內(nèi)的中心管5，濾膜3套設(shè)于中心管5上，且隔離管4和出水口 131通過開設(shè)于隔離管4上的多個(gè)通孔連通。過濾裝置中通常采用的濾膜3為由濾膜3片經(jīng)多次折疊后首尾連接形成的環(huán)狀，由于濾膜3長期浸水后可能導(dǎo)致相鄰兩個(gè)折疊處粘連而影響過濾效率，為此需要定期更換濾膜3以保證過濾裝置正常工作。因此，本方案通過中心管5來固定濾膜3，不僅簡化了裝配工藝，而且延長濾膜3的使用壽命。為了便于更好的理解濾膜3的具體結(jié)構(gòu)及與中心孔的裝配關(guān)系，請(qǐng)一并參考圖4和圖5，其中，圖4示出了圖2中所示第一端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5示出了圖2中所示第二端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]需要說明的是，本方案中的濾膜3包括沿水流流向依次相互粘接的無紡布保護(hù)層和微孔濾膜層，經(jīng)濾料2過濾后的水流先流經(jīng)無紡布保護(hù)層，再由微孔濾膜層過濾，通過雙層結(jié)構(gòu)的濾膜3不僅可增加過濾次數(shù)，可減小通過微孔濾膜層水流中大顆粒物質(zhì)，從而可進(jìn)一步降低濾膜3堵塞的幾率。此外還可防止微孔濾膜3相鄰兩個(gè)折疊處的粘接問題的發(fā)生，從而在提高過濾裝置過濾效果的基礎(chǔ)上，可延長濾膜3的使用壽命。當(dāng)然，在滿足過濾功能及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，本方案中亦可采用其他結(jié)構(gòu)的濾膜3。
[0044]接下來，結(jié)合2至圖5來說明過濾裝置中容器的具體結(jié)構(gòu)及其裝配工藝。
[0045]如圖2所示，本方案中容器具體包括容器包括兩端開口的濾料管11、和封裝兩個(gè)開口端的第一端蓋12和第二端蓋13，且進(jìn)水口 121和出水口 131分別位于第一端蓋12和第二端蓋13。過濾裝置的裝配工藝為:首先將中心管5的一端固連于第一端蓋12上，再將濾膜3套裝于中心管5，并將隔離管4固連于第一端蓋12，濾料管11套設(shè)于隔離管4后固定于第一端蓋12上，在由濾料管11和隔離感4形成的第一腔體內(nèi)填充濾料2，最后由第二端蓋13封裝濾料管11。
[0046]顯然，與現(xiàn)有技術(shù)中凈水裝置的裝配過程相比，本方案通過相對(duì)獨(dú)立地工序完成濾料2和濾膜3裝配，從而避免了濾料2和濾膜3在裝配過程中相互擠壓，這樣，一方面可進(jìn)一步防止兩者直接接觸而引起濾膜3的堵塞，另一方案保證批量產(chǎn)品濾料2量的一致性并可縮短填充時(shí)間，從而提高凈水裝置的成品率基礎(chǔ)上，提高了裝配效率。據(jù)裝配實(shí)踐統(tǒng)計(jì)表明，結(jié)構(gòu)改進(jìn)后凈水裝置的裝配時(shí)間縮短了 60%左右。當(dāng)然，在滿足提供裝配效率的基礎(chǔ)上，本方案中容器亦可采用其他結(jié)構(gòu)。
[0047]需要說明的是，本方案中的濾料管11塑料材質(zhì)擠壓成型制成，可防止濾料2與水流中余氯及金屬元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)對(duì)濾料管11的腐蝕，以進(jìn)一步延長過濾裝置的使用壽命?？梢岳斫猓跐M足抗酸性腐蝕功能及加工工藝要求的基礎(chǔ)上，濾料管11亦可采用橡膠、塑膠玻璃鋼等耐酸性腐蝕的材質(zhì)制成。
[0048]進(jìn)一步，本方案中為了進(jìn)一步提高過濾裝置的過濾效果，還設(shè)置了排污濾芯6，且排污濾芯6位于容器外部與第一端蓋12固連，排污濾芯6的排水口與容器的進(jìn)水口 121連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過將排污濾芯6設(shè)置于容器外部，不僅簡化了裝配工藝，而且增多了容器內(nèi)濾料2的填充量，從而可提高過濾效率。需要說明的是，構(gòu)成排污濾芯6的部件及其工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可基于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故而在此不再贅述。
[0049]該凈水裝置還包括具有間隙的罩裝于過濾裝置和排污濾芯6的外殼7，外殼7通過水管接頭8與第二端蓋13固連，且水管接頭8的入口與容器的進(jìn)水口 121連通，其出口與容器的出水口 131連通。本方案通過結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的外殼7保護(hù)凈水器內(nèi)的過濾部件，以防止其在運(yùn)輸和使用過程中因外力而造成的損壞，從而可延長過濾部件的使用壽命。需要說明的是，水管接頭8的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可實(shí)現(xiàn)，故而在此不再贅述。
[0050] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凈水裝置，包括具有進(jìn)水口(121)和出水口(131)的容器，和沿水流流向設(shè)置于所述容器內(nèi)的濾料(2)和濾膜(3)，其特征在于，還包括隔離部件(4)，所述隔離部件(4)將所述容器隔離為連通的第一腔體和第二腔體，所述濾料填充于所述第一腔體內(nèi)，所述濾膜位于所述第二腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈水裝置，其特征在于，所述隔離部件(4)具體為嵌裝于所述容器內(nèi)的管件，所述隔離部件(4)的外壁和所述容器形成所述第一腔體，所述隔離部件(4)的內(nèi)壁和所述容器形成所述第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體通過開設(shè)于所述管件上的多個(gè)通孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈水裝置，其特征在于，還包括嵌裝于所述隔離部件(4)的中心管(5)，所述濾膜(3)套設(shè)于所述中心管(5)，所述出水口(131)通過開設(shè)于所述中心管(5)的多個(gè)通孔與所述第二腔體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的凈水裝置，其特征在于，所述容器包括兩端開口的濾料管(11)和封裝兩個(gè)開口端的第一端蓋(12)和第二端蓋(13)，所述進(jìn)水口(121)和所述出水口(131)分別位于所述第一端蓋(12)和所述第二端蓋(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈水裝置，其特征在于，所述濾料管(11)由耐酸性腐蝕的材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈水裝置，其特征在于，所述濾膜(3)包括沿水流流向依次固連的無紡布保護(hù)層和微孔濾膜層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈水裝置，其特征在于，還包括位于所述容器外部與所述第一端蓋(12)固連的排污濾芯(6)，所述排污濾芯(6)的排水口與所述進(jìn)水口(121)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈水裝置，其特征在于，還包括外殼(7)，所述外殼(7)具有間隙的罩裝于所述容器和所述排污濾芯(6)，并通過水管接頭(8)與所述第二端蓋(13)固連，所述水管接頭(8)的入口與所述進(jìn)水口(121)連通，所述水管接頭(8)的出口與所述出水口(131)連通。
【文檔編號(hào)】C02F1/44GK203513385SQ201320621030
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】張向松, 湯建文 申請(qǐng)人:深圳市誠德來實(shí)業(yè)有限公司