專利名稱：一種高含氮有機(jī)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高含氮有機(jī)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
化工、屠宰、食品加工、半導(dǎo)體等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中含氮和有機(jī)物含量非常高、難以生物降解，是目前國(guó)內(nèi)外廢水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)之一。長(zhǎng)期以來(lái)，污水的處理均以去除有機(jī)物(COD)和懸浮固體(SS)為目標(biāo)，未能全面考慮對(duì)氮素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的去除。2007年氮磷富營(yíng)養(yǎng)化引起的太湖藍(lán)藻事件后，中國(guó)當(dāng)前環(huán)境問(wèn)題的主要矛盾已經(jīng)開始由有機(jī)污染物轉(zhuǎn)向了氮素的問(wèn)題。氮素污染是造成水體富營(yíng)養(yǎng)化及缺氧性水質(zhì)惡化的重要因素，特別是水中含氮對(duì)水質(zhì)的影響最為明顯。近年來(lái)，含氮污染迅速加劇，含氮成為許多水體和流域的第一超標(biāo)污染物。在“十二五”階段，氮素已繼C0D、二氧化硫之后成為污染物總量減排的重要控制指標(biāo)。水體氮素的高效控制成為保障水質(zhì)與水生態(tài)安全的重要節(jié)點(diǎn)。中國(guó)對(duì)排入重點(diǎn)流域的污水排放標(biāo)準(zhǔn)趨于嚴(yán)格。在我國(guó)最新修改的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中已將排入重點(diǎn)流域的城鎮(zhèn)污水處理廠出水的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)由原有的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)提升至一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，要求所有排污單位最后出水氮素含量含氮小于5mg / L，總氮小于15mg /L，對(duì)我國(guó)新建和已建污水廠提出了污水深度脫氮的技術(shù)要求。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)如太湖流域地區(qū)對(duì)新建項(xiàng)目更是要求實(shí)行含氮廢水的零排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將化學(xué)氧化處理+缺氧/好氧生物處理+過(guò)濾處理+反滲透系統(tǒng)處理+離子交換處理+三效蒸發(fā)處理應(yīng)用到高含氮有機(jī)廢水中的處理方法，該方法處理效果穩(wěn)定，處理效果好，處理成本低，操作條件簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，同時(shí)進(jìn)行深度處理實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高含氮有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟:
(1)、調(diào)整PH值:根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將所述廢水的PH值調(diào)整到8、；
(2)、化學(xué)氧化處理:所述廢水經(jīng)步驟(I)處理后，進(jìn)入化學(xué)氧化池進(jìn)行脫氮處理；
(3)、缺氧/好氧生物處理:所述廢水經(jīng)步驟(2)處理后，先進(jìn)入缺氧池反應(yīng)13tTl6h，然后進(jìn)入好氧池反應(yīng)8tTl0h，在所述缺氧池和所述好氧池內(nèi)分別通過(guò)缺氧生物和好氧生物處理去除所述廢水中的含氮有機(jī)污染物，同時(shí)所述好氧池中的部分所述廢水回流到所述缺氧池，在所述缺氧池和所述好氧池間形成一內(nèi)循環(huán)，所述內(nèi)循環(huán)的混合液回流比為150%"200% ；
(4)、過(guò)濾和反滲透處理:壓力驅(qū)動(dòng)下，使得經(jīng)步驟(3)處理后的出水依次經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后進(jìn)入到反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行分離，經(jīng)所述反滲透膜系統(tǒng)后分離出兩部分 出水，一部分為產(chǎn)水，另一部分為濃水，產(chǎn)水率為659Γ70%。(5)、離子交換處理:經(jīng)步驟(4)處理后產(chǎn)生的所述產(chǎn)水進(jìn)入到離子交換器中，通過(guò)離子交換樹脂脫除所述產(chǎn)水中殘留的含氮元素污染物后回收利用；
(6)、三效蒸發(fā)處理:經(jīng)步驟(4)處理后產(chǎn)生的所述濃水進(jìn)入到三效蒸發(fā)器中進(jìn)行處理，處理后所得一部分為結(jié)晶濃縮液，所述結(jié)晶濃縮液進(jìn)入高速離心機(jī)中經(jīng)離心分離，離心分離所產(chǎn)生的清液重新進(jìn)入三效蒸發(fā)器中循環(huán)蒸發(fā)處理，所述三效蒸發(fā)器處理所得另一部分為冷凝液，所述冷凝液重新進(jìn)入到所述缺氧池，隨步驟(2)處理后的所述廢水一起進(jìn)行步驟(3)處理。優(yōu)選地，步驟(2)中，所述化學(xué)氧化池中的氧化劑采用次氯酸鈉水溶液，氮與次氯酸鈉的摩爾比為1:2 2.5，反應(yīng)時(shí)間為45mirT60min。優(yōu)選地，將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水的PH調(diào)整到7 8后再進(jìn)行步驟(3)的處理。優(yōu)選地，步驟(3)中，所述好氧池產(chǎn)生的一部分污泥回流到所述缺氧池，另一部分污泥進(jìn)入到污泥濃縮池。優(yōu)選地，步驟(4)中，所述反滲透膜系統(tǒng)采用交聯(lián)芳香族聚酰胺抗污染反滲透膜，其脫鹽率大于98%。具體地，步驟(4)中，所述反滲透膜系統(tǒng)的產(chǎn)水率為689Γ70%。優(yōu)選地，步驟(4)中，所述高速離心機(jī)離心分離產(chǎn)生的固體廢棄物委外處置。本發(fā)明適用于化工、屠宰、食品加工、半導(dǎo)體等行業(yè)生產(chǎn)的各類高含氮有機(jī)廢水的處理，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水零排放，也適用于其他高含氮有機(jī)廢水的回用處理。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明將化學(xué)氧化處理、 缺氧/好氧生物處理、過(guò)濾處理、反滲透系統(tǒng)處理、離子交換處理、三效蒸發(fā)處理等工藝單元有機(jī)整合，發(fā)揮各工藝的協(xié)同作用，最終將廢水中的含氮有機(jī)污染物及其他有機(jī)污染物大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)廢水回用于生產(chǎn)中的工藝用水及廢水零排放的目的。其中，廢水先經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化預(yù)處理脫氮，再進(jìn)一步通過(guò)缺氧/好氧生物處理工藝進(jìn)行生化脫氮，降低處理成本。本發(fā)明通過(guò)反滲透系統(tǒng)先將廢水中的顆粒物、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、硬度離子、細(xì)菌等物質(zhì)與水分離，反滲透系統(tǒng)的出水分成產(chǎn)水和濃水兩部分:產(chǎn)水經(jīng)離子交換樹脂去除殘余含氮元素物質(zhì)后可直接回用于生產(chǎn)中的回用水；濃水經(jīng)過(guò)高效節(jié)能的三效蒸發(fā)器進(jìn)行處理，三效蒸發(fā)器具有蒸發(fā)速度快，受熱時(shí)間短，循環(huán)度和蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求，并且蒸發(fā)結(jié)晶一體化，處理工藝不受含鹽量高低的影響，經(jīng)三效蒸發(fā)器后的結(jié)晶濃縮液進(jìn)入到高速離心機(jī)中，很容易將固液分離且在水中不會(huì)引入新的污染物，分離后的清液回到三效蒸發(fā)器中，經(jīng)三效蒸發(fā)器后的冷凝液泵入缺氧池中處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明實(shí)用范圍廣，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，廠家容易接受，便于推廣應(yīng)用。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的高含氮有機(jī)廢水的處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式COD可作為水中有機(jī)物質(zhì)相對(duì)含量的一項(xiàng)綜合指標(biāo)，COD值越大，表示水體受有機(jī)物的污染越嚴(yán)重，COD的測(cè)試方法有多種，本實(shí)施方式采用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)法，計(jì)算出的COD值記為CODra。
在本發(fā)明的工藝流程中，若將缺氧/好氧生物處理工藝置于化學(xué)氧化處理之前，脫氮效率下降409Γ50%，這是因?yàn)樵械腃/N < 7，不能滿足反硝化過(guò)程對(duì)碳源的需求，如果采用補(bǔ)充碳源的方法，又將導(dǎo)致處理成本的大幅提高，所以本發(fā)明工藝流程中先化學(xué)氧化預(yù)處理脫氮，再進(jìn)一步通過(guò)缺氧/好氧生物處理脫氮；若將三效蒸發(fā)處理置于反滲透(RO)系統(tǒng)處理之前，將導(dǎo)致處理成本增加3 4倍，這主要是因?yàn)槿绻繌U水直接進(jìn)入三效蒸發(fā)器，熱能的大量消耗導(dǎo)致的成本增加，所以本發(fā)明工藝流程中先通過(guò)反滲透(RO)系統(tǒng)處理將廢水中的鹽分和有機(jī)物等污染物去除，產(chǎn)水經(jīng)離子交換后直接回用于生產(chǎn)工藝，濃水通過(guò)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，冷凝液回流至缺氧池，三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的少量結(jié)晶濃縮液經(jīng)離心脫水后固體廢棄物委外處置，清液循環(huán)蒸發(fā)處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1
對(duì)某半導(dǎo)體高含氮生產(chǎn)廢水進(jìn)行采樣分析，其廢水的基本性質(zhì)為:氨氮:300 350mg/L,總氮:422 473mg/L, CODcr:1000 1500mg/L, PH 為 8 10，SS:40 60mg/L,電導(dǎo)率:3500 4000us/cm，廢水產(chǎn)生量為 240m3/d。按照以下步驟對(duì)該廢水進(jìn)行處理:
(1)、調(diào)整PH值:將廢水調(diào)節(jié)池中的高含氮有機(jī)廢水用提升泵泵入到PH調(diào)整池I中，然后根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將所述廢水的PH值調(diào)節(jié)整到8、；
(2)、化學(xué)氧化處理:所述廢水經(jīng)步驟(I)處理后，進(jìn)入化學(xué)氧化池中進(jìn)行脫氮處理，化學(xué)氧化池中的氧化劑采用次氯酸鈉水溶液，氮和次氯酸鈉的摩爾比為1:2 2.5，反應(yīng)時(shí)間為45min 60min ；
(3)、缺氧/好氧生物處理:將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水的PH調(diào)整到后，然后進(jìn)入缺氧/好氧生物處理，PH調(diào)整池2的出水先進(jìn)入缺氧池反應(yīng)13tTl6h，然后進(jìn)入好氧池反應(yīng)8tTl0h，在所述缺氧池和所述好氧池內(nèi)分別通過(guò)缺氧生物和好氧生物處理去除所述廢水中含氮有機(jī)污染物，同時(shí)所述好氧池中的部分所述廢水回流到所述缺氧池，在所述缺氧池和所述好氧池間形成一內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)的混合液回流比為1509^200%，在所述好氧池內(nèi)會(huì)產(chǎn)生污泥，所述污泥一部分回流到所述缺氧池，所述污泥另一部分進(jìn)入到污泥濃縮池；
(4)、過(guò)濾和反滲透處理:壓力驅(qū)動(dòng)下，使得經(jīng)步驟(3)處理后的出水依次經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后進(jìn)入到反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行分離，所述反滲透膜選擇具有高選擇性的交聯(lián)芳香族聚酰胺抗污染反滲透膜，其鹽脫率大于98%，經(jīng)所述反滲透膜系統(tǒng)后分離出兩部分出水，一部分為產(chǎn)水，另一部分為濃水，產(chǎn)水率為68%"70% ；
(5)、離子交換處理:經(jīng)步驟(4)處理后的所述產(chǎn)水進(jìn)入到離子交換器中，通過(guò)離子交換樹脂脫除所述產(chǎn)水中殘留的含氮元素污染物后回收利用；
(6)、三效蒸發(fā)處理:經(jīng)步驟(4)處理后的所述濃水進(jìn)入到三效蒸發(fā)器中進(jìn)行處理，處理后所得一部分為結(jié)晶濃縮液，所述結(jié)晶濃縮液進(jìn)入高速離心機(jī)中經(jīng)離心分離，離心分離所產(chǎn)生的清液重新進(jìn)入三效蒸發(fā)器中循環(huán)蒸發(fā)處理，離心分離所產(chǎn)生的固體廢棄物委外處置；三效蒸發(fā)器處理所得另一部分為冷凝液，所述冷凝液重新進(jìn)入到所述缺氧池，隨步驟
(2)處理后的廢水一起進(jìn)行步驟(3)處理。采用上述方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，廢水的 含氮去除率在99.9%以上，COD的去除率在98%以上，出水的水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到企業(yè)生廣用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。具體的出水回用水的水質(zhì)情況如下:
總氮和氨氮無(wú)法檢出，CODra:12 18mg/L,pH為7 8,電導(dǎo)率〈10 μ s/cm,水質(zhì)滿足該企業(yè)生產(chǎn)工藝用水和含氮廢水的零排放要求；三效蒸發(fā)器的固體廢棄物產(chǎn)生量=1.0%。該工程實(shí)際運(yùn)行從2011年至2012年這二年多來(lái)，處理廢水量為240m3/d，處理成本主要包括:①電費(fèi)22.5元/噸，②藥劑費(fèi)用4.8元/噸，③燃?xì)忮仩t天然氣費(fèi)用35.0元/噸，④人工費(fèi)2.8元/噸，以上合計(jì)噸水處理·成本為65.1元/噸。實(shí)施例2
對(duì)某化工企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行采樣分析，其廢水的基本性質(zhì)為:氨氮:200 260mg/L，總氮:341 385mg/L，CODer: 1140 1480mg/L，PH為 4 11，SS:36 80mg/L，電導(dǎo)率:4100 4960us/cm，廢水產(chǎn)生量為160m3/d。按照以下步驟對(duì)該廢水進(jìn)行處理:
(1)、調(diào)整PH值:將廢水調(diào)節(jié)池中的高含氮有機(jī)廢水用提升泵泵入到PH調(diào)整池I中，然后根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將所述廢水的PH值調(diào)節(jié)整到8、；
(2)、化學(xué)氧化處理:所述廢水經(jīng)步驟(I)處理后，進(jìn)入化學(xué)氧化池中進(jìn)行脫氮處理，化學(xué)氧化池中的氧化劑采用次氯酸鈉水溶液，氮和次氯酸鈉的摩爾比為1:2 2.5，反應(yīng)時(shí)間為45min 60min ；
(3)、缺氧/好氧生物處理:將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水的PH調(diào)整到后，然后進(jìn)入缺氧/好氧生物處理，PH調(diào)整池2的出水先進(jìn)入缺氧池反應(yīng)13tTl6h，然后進(jìn)入好氧池反應(yīng)8tTl0h，在所述缺氧池和所述好氧池內(nèi)分別通過(guò)缺氧生物和好氧生物處理去除所述廢水中含氮有機(jī)污染物，同時(shí)所述好氧池中的部分所述廢水回流到所述缺氧池，在所述缺氧池和所述好氧池間形成一內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)的混合液回流比為1509^200%，在所述好氧池內(nèi)會(huì)產(chǎn)生污泥，所述污泥一部分回流到所述缺氧池，所述污泥另一部分進(jìn)入到污泥濃縮池；
(4)、過(guò)濾和反滲透處理:壓力驅(qū)動(dòng)下，使得經(jīng)步驟(3)處理后的出水依次經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后進(jìn)入到反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行分離，所述反滲透膜選擇具有高選擇性的交聯(lián)芳香族聚酰胺抗污染反滲透膜，其鹽脫率大于98%，經(jīng)所述反滲透膜系統(tǒng)后分離出兩部分出水，一部分為產(chǎn)水，另一部分為濃水，產(chǎn)水率為68%"70% ；
(5)、離子交換處理:經(jīng)步驟(4)處理后的所述產(chǎn)水進(jìn)入到離子交換器中，通過(guò)離子交換樹脂脫除所述產(chǎn)水中殘留的含氮元素污染物后回收利用；
(6)、三效蒸發(fā)處理:經(jīng)步驟(4)處理后的所述濃水進(jìn)入到三效蒸發(fā)器中進(jìn)行處理，處理后所得一部分為結(jié)晶濃縮液，所述結(jié)晶濃縮液進(jìn)入高速離心機(jī)中經(jīng)離心分離，離心分離所產(chǎn)生的清液重新進(jìn)入三效蒸發(fā)器中循環(huán)蒸發(fā)處理，離心分離所產(chǎn)生的固體廢棄物委外處置；三效蒸發(fā)器處理所得另一部分為冷凝液，所述冷凝液重新進(jìn)入到所述缺氧池，隨步驟
(2)處理后的廢水一起進(jìn)行步驟(3)處理。采用上述方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，廢水的含氮去除率在99.8%以上，COD的去除率在96%以上，出水的水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。具體的出水回用水的水質(zhì)情況如下:
總氮和氨氮無(wú)法檢出，CODcr: 16 22mg/L，PH為7 9，電導(dǎo)率〈30 μ s/cm,水質(zhì)滿足該企業(yè)生產(chǎn)工藝用水和含氮廢水的零排放要求；三效蒸發(fā)器的固體廢棄物產(chǎn)生量g 1.2%。該工程實(shí)際運(yùn)行2012年這一年多來(lái)，處理廢水量為160m3/d，處理成本主要包括:①電費(fèi)26.1元/噸，②藥劑費(fèi)用5.5元/噸，③燃?xì)忮仩t天然氣費(fèi)用37.2元/噸，④人工費(fèi)3.1元/噸，以上合計(jì)噸水處理成本為71.9元/噸。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修 飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)、調(diào)整PH值:根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將所述廢水的PH值調(diào)整到8、； (2)、化學(xué)氧化處理:所述廢水經(jīng)步驟(I)處理后，進(jìn)入化學(xué)氧化池進(jìn)行脫氮處理； (3)、缺氧/好氧生物處理:所述廢水經(jīng)步驟(2)處理后，先進(jìn)入缺氧池反應(yīng)13tTl6h，然后進(jìn)入好氧池反應(yīng)8tTl0h，在所述缺氧池和所述好氧池內(nèi)分別通過(guò)缺氧生物和好氧生物處理去除所述廢水中的含氮有機(jī)污染物，同時(shí)所述好氧池中的部分所述廢水回流到所述缺氧池，在所述缺氧池和所述好氧池間形成一內(nèi)循環(huán)，所述內(nèi)循環(huán)的混合液回流比為150%"200% ； (4)、過(guò)濾和反滲透處理:壓力驅(qū)動(dòng)下，使得經(jīng)步驟(3)處理后的出水依次經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后進(jìn)入到反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行分離，經(jīng)所述反滲透膜系統(tǒng)后分離出兩部分出水，一部分為產(chǎn)水，另一部分為濃水，產(chǎn)水率為659Γ70%。
(5)、離子交換處理:經(jīng)步驟(4)處理后產(chǎn)生的所述產(chǎn)水進(jìn)入到離子交換器中，通過(guò)離子交換樹脂脫除所述產(chǎn)水中殘留的含氮元素污染物后回收利用； (6)、三效蒸發(fā)處理:經(jīng)步驟(4)處理后產(chǎn)生的所述濃水進(jìn)入到三效蒸發(fā)器中進(jìn)行處理，處理后所得一部分為結(jié)晶濃縮液，所述結(jié)晶濃縮液進(jìn)入高速離心機(jī)中經(jīng)離心分離，離心分離所產(chǎn)生的清液重新進(jìn)入三效蒸發(fā)器中循環(huán)蒸發(fā)處理，所述三效蒸發(fā)器處理所得另一部分為冷凝液，所述冷凝液重新進(jìn)入到所述缺氧池，隨步驟(2)處理后的所述廢水一起進(jìn)行步驟(3)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:步驟(2)中，所述化學(xué)氧化池中的氧化劑采用次氯酸鈉水溶液，氮與次氯酸鈉的摩爾比為1:2 2.5，反應(yīng)時(shí)間為 45min 60mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水的PH調(diào)整到廣8后再進(jìn)行步驟(3)的處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:步驟(3)中，所述好氧池產(chǎn)生的一部分污泥回流到所述缺氧池，另一部分污泥進(jìn)入到污泥濃縮池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:步驟(4)中，所述反滲透膜系統(tǒng)采用交聯(lián)芳香族聚酰胺抗污染反滲透膜，其脫鹽率大于98%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:步驟(4)中，所述反滲透膜系統(tǒng)的產(chǎn)水率為68°~Γ70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于:步驟(4)中，所述高速離心機(jī)離心分離產(chǎn)生的固體廢棄物委外處置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高含氮有機(jī)廢水的處理方法，其包括(1)PH值調(diào)整調(diào)節(jié)廢水pH值為8~9；(2)化學(xué)氧化處理廢水經(jīng)化學(xué)氧化脫氮；(3)缺氧/好氧生物處理去除廢水中含氮元素污染物；(4)過(guò)濾和反滲透處理廢水經(jīng)過(guò)濾和反滲透處理，使得廢水中的顆粒物、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、硬度離子、細(xì)菌等與水分離；(5)離子交換處理，經(jīng)反滲透處理后的產(chǎn)生經(jīng)離子交換去除殘留含氮元素物質(zhì)后直接回用于生產(chǎn)；(6)三效蒸發(fā)處理經(jīng)反滲透處理后的濃水經(jīng)三效蒸發(fā)器濃縮。該方法不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水處理零排放，同時(shí)進(jìn)行深度處理實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能減排的要求。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103102049SQ20131007249
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者李宇慶, 馬楫, 余杰, 陸汛 申請(qǐng)人:蘇州蘇凈環(huán)保工程有限公司