高濃度氨氮廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高濃度氨氮廢水的處理方法。屬于至少有一個生物處理步驟的廢水多級處理。其特征在于采用化學、生物組合水處理系統(tǒng)，所述化學處理系統(tǒng)采用磷酸銨鎂沉淀法，所述生物處理系統(tǒng)包括厭氧水解酸化、純氧曝氣、接觸氧化三個操作單元，操作步驟及工藝條件如下：①化學處理系統(tǒng)：a.沉淀反應(yīng)，b.靜置沉淀，固液分離；②生物處理系統(tǒng)：a.厭氧水解酸化單元，b.純氧曝氣單元，c.接觸氧化單元。提供了一種工藝簡單、處理費用低的高濃度氨氮廢水的處理方法。適用于石油開采，原油煉制、催化裂化，氯堿廠，環(huán)氧氯丙烷石油化工裝置的水處理操作系統(tǒng)，進水氨氮濃度為200～250mg/L、COD為500～700mg/L的工業(yè)廢水，處理后出水COD≤60mg/L、NH3-N≤6mg/L。
【專利說明】高濃度氨氮廢水的處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明是一種高濃度氨氮廢水的處理方法。屬于至少有一個生物處理步驟的廢水多級處理?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，水污染也日趨嚴重，其中由于氨氮廢水大量排放，特別是高濃度氨氮廢水排放量不斷增大，造成受水水體的富營養(yǎng)化，藻類和微生物大量繁殖，水中溶解氧過度消耗，最終導致魚類的大量死亡、水體變臭等。在工業(yè)生產(chǎn)過程中氨氮廢水的來源很廣，如鋼鐵廠、選礦廠、化工、玻璃制造、石油加工及飼料加工等行業(yè)。世界各國都嚴格限制排放廢水中的氨氮濃度，中國目前采用的排放標準是“廢水綜合排放標準”(GB8978— 1996)，該標準根據(jù)廢水排入水域的不同將氨氮排放標準分成兩級:其中一級標準氨氮排放濃度< 15mg/L。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的各項保護水資源法規(guī)和收費措施的實施，企業(yè)必將大力開展節(jié)水減排工作，并對污水達標排放提出了新的要求。[0003]處理氨氮廢水的方法較多，主要有:空氣吹脫法、樹脂交換法、折點氯化法、膜過濾法、化學沉淀法和生物法等。[0004]化學沉淀法是通過向水中投加某種化學藥劑，使之與污水中的某些溶解性污染物發(fā)生反應(yīng)，形成難溶鹽沉淀下來，從而降低水中溶解性污染物濃度的方法。磷酸銨鎂沉淀法簡稱MAP法，是通過化學沉淀的方法去除廢水中的高濃度氨氮，其基本原理是向含NH4+廢水中投加Mg2+和PO廣，使之和NH4+生成難溶性復鹽MgNH4PO4 (簡稱MAP)結(jié)晶，然后通過重力沉淀，使MAP從廢水中分離。此方法的最大特點是可以使氨氮得到回收，生成MAP復合肥料；而且沉淀反應(yīng)不受溫度、水中毒素的限制。如果污水中磷酸根的含量很高，只需投加鎂鹽，少量投加或不投加磷酸鹽就可以起到除氮脫磷的作用。[0005]目前，生物法是實際應(yīng)用中使用最廣泛的處理低濃度氨氮廢水的方法。生物脫氮是在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2氣體的過程，其中包括硝化和反硝化兩個反應(yīng)過程。硝化是廢水中氨態(tài)氮在好氧條件下，通過好氧細菌(亞硝酸菌和硝酸菌)的作用，被氧化成亞硝酸鹽(N02_)和硝酸鹽(N03_)的反應(yīng)過程。反硝化即脫氮，是在缺氧條件下， 通過脫氮菌的作用，將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原成氮氣，該反應(yīng)過程中，反硝化菌需要有機碳源(如甲醇)作電子供體，利用NO3-中的氧進行缺氧呼吸。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%~95%，因此在國內(nèi)外應(yīng)用最多。其缺點是占地面積大，低溫時效率低。[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，MAP法工藝簡單，效率高，但投加藥劑量大，處理費用高，不能達到排放要求。生化處理法比較經(jīng)濟，但不耐沖擊，水質(zhì)波動對其影響很大，一旦受到?jīng)_擊恢復時間較長。在處理高氨氮廢水的已有技術(shù)中，不管是采用單一技術(shù)還是組合工藝，最終的處理出水只能達到氨氮排放濃度≤15mg/L的國家一級排放標準,所處理的廢水大部分是比較容易處理的生活污水和化肥工業(yè)污水。[0007]黃穩(wěn)水等在《磷酸 銨鎂法預處理高濃度氨氮廢水的研究》(工業(yè)水處理，2003，23 (10))采用化學沉淀法原理，以Na2HPO4和MgSO4為化學沉淀劑，通過正交試驗方法，研究了與高濃度氨氮廢水的NH4+生成MAP的試驗，確定了最佳工藝條件。采用該工藝條件，氨氮的去除率高達95%以上，余磷量小于6mg/L，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件。[0008]謝陳鑫等在《氨氮廢水生化預處理技術(shù)》(工業(yè)水處理，2008，28 (10)對難處理的化肥、焦化、煉化酸洗等高氨氮廢水，經(jīng)吹脫、汽提或其他方法處理后，出水氨氮含量仍然較高(200-500mg / L)，無法直接采用生物法處理。試驗研究了化學沉淀、化學氧化及離子交換等方法對300mg / L的氨氮廢水的處理效果，從技術(shù)及經(jīng)濟方面篩選出了最佳的生化預處理工藝。[0009]中國專利CN101066822發(fā)明了一種組合式的高濃度氨氮廢水的處理方法，它是將吹脫法、MAP法和亞硝化一厭氧氨氧化生物處理法三種方法相結(jié)合的方法。該發(fā)明方法的處理流程為:廢水在調(diào)節(jié)池中加入生石灰，調(diào)節(jié)PH值為11~12，隨后進入吹脫塔，并曝氣，使氣液相接觸，吹脫尾氣進入吸收池，吹脫出水進入MAP反應(yīng)池，吹脫出水中剩余的氨氮與投加的磷酸氫二鈉和氧化鎂作用，生成磷酸銨鎂沉淀排出；然后MAP沉淀出水進入亞硝化一厭氧氨氧化生物處理，最后經(jīng)處理的廢水其氨氮總?cè)コ誓苓_到99.7%，出水可達到國家二級排放標準。[0010]中國專利CN1958471發(fā)明的是一種氨氮廢水的處理方法，特別是處理煉油催化劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水。該處理方法首先調(diào)節(jié)廢水的pH值，經(jīng)固液分離去除廢水中的懸浮物和溶解的硅鋁離子及其化合物；加入鈣離子生成硫酸鈣沉淀，經(jīng)固液分離減少廢水中的酸性物質(zhì)；加入碳酸根離子生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)固液分離去除廢水中的鈣離子；然后經(jīng)過汽提脫氨和生化處理，廢水達到國家排放標準。[0011]中國專利CN102206021A發(fā)明了一種處理高鹽度無機氨氮廢水的方法，步驟為: (I)將所述廢水引入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)化處理并調(diào)整廢水的PH值；(2)將均質(zhì)化處理后的廢水泵入微電解反應(yīng)池進行微電解處理；(3)將微電解處理后的廢水引入中和沉淀池，經(jīng)調(diào)整PH值完成中和沉淀；(4)將完成沉淀后的廢水上清液引入SBR反應(yīng)池進行序列間歇式活性污泥法SBR處理；(5)將從SBR反應(yīng)池排出的、經(jīng)處理后的廢水引入氧化池進行接觸氧化；(6)將完成氧化處理的廢水排出。該發(fā)明提出了一種針對高鹽度無機氨氮廢水的處理方案，處理后的排放水中氨氮含量達到國家一級排放標準。[0012]黃穩(wěn)水等的《磷酸銨鎂法預處理高濃度氨氮廢水的研究》和謝陳鑫的《氨氮廢水生化預處理技術(shù)》介紹了用化學法預處理高氨氮廢水，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件，無法作為達標排放的處理手段。三篇中國專利分別介紹了處理高濃度氨氮廢水的三種工藝， 雖然處理的廢水不同，但最終處理出水只能達到≤15mg/L和≤25mg/L排放指標。[0013]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對于高濃度廢水的處理方法存在如下不足:[0014]1.MAP法工藝簡單，效率高，但投加藥劑量大，處理費用高，不能達到排放要求。[0015]2.生物脫氮法的缺點是占地面積大，低溫時效率低；不耐沖擊，水質(zhì)波動對其影響很大，一旦受到?jīng)_擊恢復時間較長。[0016]3.最終的處理出水只能達到氨氮排放濃度≤15mg/L的國家一級排放標準，所處理的廢水大部分是比較容易處理的生活污水和化肥工業(yè)污水。[0017]4.進水氨氮濃度為 200-250mg/L、C0D 為 500_700mg/L，處理后，出水 COD ( 60mg/ L、NH3-N < 6mg/L的處理方法尚未見有報導。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0018]本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種進水氨氮濃度為 200-250mg/L、COD 為 500_700mg/L，處理后，出水 COD ≤ 60mg/L、NH3-N ≤ 6mg/L 的工藝簡單、處理費用低的高濃度氨氮廢水的處理方法。[0019]本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到:[0020]本發(fā)明的高濃度氨氮廢水的處理方法，其特征在于采用化學、生物組合水處理系統(tǒng)，所述化學處理系統(tǒng)采用磷酸銨鎂沉淀法，所述生物處理系統(tǒng)包括厭氧水解酸化、純氧曝氣、接觸氧化三個操作單元，操作步驟及工藝條件如下:[0021]①.化學處理系統(tǒng)[0022]a.沉淀反應(yīng)[0023]高濃度氨氮工業(yè)廢水首先進入反應(yīng)沉淀池的反應(yīng)區(qū)，攪拌下，連續(xù)加入氯化鎂和磷酸二氫鉀，氮、鎂、磷的摩爾比控制在N:Mg:P = 1:1.7~2.1:2.0~2.5，并連續(xù)加入氫氧化鈉控制pH在7.5~10.0之間；攪拌轉(zhuǎn)速80~120轉(zhuǎn)/分；停留時間8~18分鐘:[0024]b.靜置沉淀，固液分離[0025]沉淀反應(yīng)完成后的廢水，進入反應(yīng)沉淀池的沉淀區(qū)，在沉降區(qū)靜置沉淀，停留時間 20~40分鐘；沉淀物回收利用；上層出水進入生物處理系統(tǒng)；[0026]經(jīng)化學處理系統(tǒng)處理后，氨氮去除率達到75%以上，同時對COD也有一定的去除效果，脫出率平均值達16.5% ;出水總磷平均值為4.94mg/L，這既能滿足生化處理的需求，又不會使總出水的磷含量超標。通過化學沉淀法將高氨氮石化工業(yè)污水中的氨氮降至50mg/ L以下，達到生化系統(tǒng)可接受的濃度。[0027]②.生物處理系統(tǒng)[0028]a.厭氧水解酸化單元[0029]來自化學處理系統(tǒng)的廢水，首先進入?yún)捬跛馑峄?，厭氧水解酸化池分?、II 兩段，I段占池容的3/5，采用液下攪拌，攪拌強度可控；II段占池容的2/5，內(nèi)置半軟性填料，占II段池容的50%，厭氧水解II段底部設(shè)計成45°斜坡，厭氧水解1、II段之間設(shè)有擋板；厭氧水解酸化單元的工藝參數(shù)控制如下:[0030]水力停留時間h5~15[0031]溶解氧DO mg/L ≤0.5[0032]污泥濃度MLSS mg/L1500 ~3000 ;[0033]進入生物處理系統(tǒng)后，在厭氧水解酸化單元，要保證厭氧水解的處理效率，就要保證厭氧水解具有足夠的污泥濃度和泥水的充分混合，為此厭氧水解池分為1、II兩段，I段約占池容的3/5，采用液下攪拌，攪拌強度可控，在保證泥水充分混合的同時，出水懸浮物較少，維持厭氧水解池具有較高污泥濃度。II段約占池容的2/5，內(nèi)置半軟性填料，占II段池容的50%。廢水進入后先同高濃度的厭氧微生物接觸，廢水有機物去除效果好。隨著水流上升， 污泥顆粒被吸附截留在填料上，形成泥水逆向流，使出水夾帶懸浮物少，維持厭氧水解具有足夠的污泥濃度，確保厭氧水解池的處理效果。厭氧水解II段底部設(shè)計成45°斜坡，厭氧水解1、II段之間設(shè)有擋板，在I段攪拌的水力條件下，有利于II段污泥回流到I段。[0034]厭氧水解是把厭氧發(fā)酵控制在水解、酸化階段，通過水解、產(chǎn)酸菌的作用，將固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，復雜有機物降解為揮發(fā)性脂肪酸、 醇、0)2和!12。由于脂肪酸的不斷積累，導致廢水pH值下降，并呈現(xiàn)一定的酸度。厭氧酸化的微生物屬異養(yǎng)型兼性細菌群，是一個復雜的混合群體，通過將有機物結(jié)構(gòu)形態(tài)的改變，某些難生物降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)榭缮锝到獾奈镔|(zhì)，從而改變廢水的可生化性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件。此外，通過厭氧水解作用可消減一定數(shù)量的COD，減輕后續(xù)處理負荷。[0035]b.純氧曝氣單元[0036]厭氧水解酸化單元出水，進入純氧曝氣池，在氧曝池內(nèi)設(shè)有硅質(zhì)橡膠微孔盤管；[0037]純氧曝氣池的主要工藝參數(shù)，[0038]pH6.5—8, 5[0039]水力停留時間h5~12污泥回流比 ％100~250DO mg/L>4MLSS g/L10進水 COD mg/L <800COD 容積負荷 KgCOD/m3.d 1.0~1.5[0040]純氧曝池出水溢流進入二沉池,經(jīng)過泥水分離后，上清液溢流進入接觸氧化池；[0041]厭氧水解單元出水進入純氧曝氣池，經(jīng)過馴化的活性污泥對有機物具有極高的去除效率，且能利用的碳源十分廣泛，其中包括難生物降解的有機物，85%以上的有機物在此被微生物氧化分解。在氧曝池內(nèi)設(shè)有硅質(zhì)橡膠微孔盤管，這種微孔管對氧的傳遞和轉(zhuǎn)移效率較高，能保證氧向水中的有效傳遞，同時其表面的微孔有利于微生物掛膜以保證系統(tǒng)中維持一定的生物膜量。[0042]c.接觸氧化單元[0043]來自純氧曝氣單元的廢水，在接觸氧化池中，通過沖擊式投加5~10mg/L硝化菌； 接觸氧化池出水進入三沉池，經(jīng)過泥水分離后，出水達標排放；[0044]接觸氧化池的主要工藝參數(shù)如下:[0045]
pH6.5~8.5水力停留時間h3~8DO mg/L >4污泥濃度MLSS+生物膜量g/L5.5填料類型半軟性填料。[0046]純氧曝池出水溢流進入二沉池,經(jīng)過泥水分離后,上清液溢流進入接觸氧化池,針對高氨氮工業(yè)廢水氨氮硝化作用建立較困難的問題，在接觸氧化單元通過沖擊式投加5~ 10mg/L硝化菌，即可實現(xiàn)出水氨氮達標。經(jīng)過接觸氧化池生物膜法處理，使廢水中的有機物得到進一步的降解，廢水中的氨氮得到硝化。接觸氧化池出水進入三沉池，經(jīng)過泥水分離后，出水達標排放。
[0047]本發(fā)明采用去碳、硝化兩級串聯(lián)運行的工藝流程，在氧曝池，由于有機負荷高，好氣性異氧菌優(yōu)勢生長，主要降解含碳有機污染物。在接觸氧化池，在有機負荷低于0.15kgB0D5/kgMLSS.d條件下,好氣性自氧型硝化菌優(yōu)勢生長，它利用無機碳源，將氨氮氧化為硝態(tài)氮，因此氨氮主要在接觸氧化池去除。
[0048]在接觸氧化池，氨氮負荷對氨氮去除率影響很大。隨著氨氮負荷的升高，氨氮去除率逐漸下降。當氨氮負荷低于0.015KgNH3-N/KgMLSS.d時,氨氮去除率大于86%。當氨氮負荷大于0.015KgNH3-N/KgMLSS.d時，氨氮去除率明顯下降，當氨氮負荷為0.02IKgNH3-N/KgMLSS.d時，氨氮去除率只有65%。
[0049]污水的堿度是影響氨氮去除率的另一因素，試驗期間生化進水的堿度為200~300mg/L，如果生化進水的氨氮濃度大于35mg/L，則出水氨氮濃度由于缺乏堿度而超標。出現(xiàn)更高氨氮負荷時，缺乏堿度將成為導致出水氨氮超標的直接因素。因此在實際運行時應(yīng)及時監(jiān)測堿度，根據(jù)進水氨氮濃度，考慮投加堿，以滿足硝化需要。因此要通過向水解酸化池和接觸氧化池投加NaOH的方式，以滿足其硝化需要的堿度和pH范圍。
[0050]本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達到:
[0051]本發(fā)明的高濃度氨氮廢水的處理方法，其特征在于操作步驟及工藝條件如下:
[0052]①.化學處理系統(tǒng)
[0053]a.沉淀反應(yīng)
[0054]高濃度氨氮工業(yè)廢水首先進入反應(yīng)沉淀池的反應(yīng)區(qū)，攪拌下，連續(xù)加入氯化鎂和磷酸二氫鉀，氮、鎂、磷的摩爾比控制在N:Mg:P = 1:2.0~2.1:2.0~2.3，并連續(xù)加入氫氧化鈉控制pH在8.5~9.5之間；攪拌轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分；停留時間10~15分鐘:
[0055]b.靜置沉淀，固液分離
[0056]沉淀反應(yīng)完成后的廢水，進入反應(yīng)沉淀池的沉淀區(qū)，在沉降區(qū)靜置沉淀，停留時間25~35分鐘；沉淀物回收利用；上層出水進入生物處理系統(tǒng)；
[0057]②.生物處理系統(tǒng)
[0058]a.厭氧水解酸化單元
[0059]來自化學處理系統(tǒng)的廢水，首先進入?yún)捬跛馑峄?，厭氧水解酸化池分?、II兩段，I段占池容的3/5，采用液下攪拌，攪拌強度可控；II段占池容的2/5，內(nèi)置半軟性填料，占II段池容的50%，厭氧水解II段底部設(shè)計成45°斜坡，厭氧水解1、II段之間設(shè)有擋板；厭氧水解酸化單元的工藝參數(shù)控制如下:
[0060]水力停留時間h6~10
[0061]溶解氧D0mg/L (0.3
[0062]污泥濃度MLSS mg/L2000 ~2500 ；
[0063]b.純氧曝氣單元
[0064]厭氧水解酸化單元出水，進入純氧曝氣池，在氧曝池內(nèi)設(shè)有硅質(zhì)橡膠微孔盤管；
[0065]純氧曝氣池的主要工藝參數(shù)，
[0066]
pH7.0~8.0
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度氨氮廢水的處理方法，其特征在于采用化學、生物組合水處理系統(tǒng)，所述化學處理系統(tǒng)采用磷酸銨鎂沉淀法，所述生物處理系統(tǒng)包括厭氧水解酸化、純氧曝氣、接觸氧化三個操作單元，操作步驟及工藝條件如下:①.化學處理系統(tǒng)a.沉淀反應(yīng)高濃度氨氮工業(yè)廢水首先進入反應(yīng)沉淀池的反應(yīng)區(qū)，攪拌下，連續(xù)加入氯化鎂和磷酸二氫鉀，氮、鎂、磷的摩爾比控制在N:Mg:P = 1:1.7~2.1:2.0~2.5，并連續(xù)加入氫氧化鈉控制pH在7.5~10.0之間；攪拌轉(zhuǎn)速80~120轉(zhuǎn)/分；停留時間8~18分鐘:b.靜置沉淀，固液分離沉淀反應(yīng)完成后的廢水，進入反應(yīng)沉淀池的沉淀區(qū)，在沉降區(qū)靜置沉淀，停留時間 20~40分鐘；沉淀物回收利用；上層出水進入生物處理系統(tǒng)；②.生物處理系統(tǒng)a.厭氧水解酸化單元來自化學處理系統(tǒng)的廢水，首先進入?yún)捬跛馑峄?，厭氧水解酸化池分?、Π兩段，I段占池容的3/5，采用液下攪拌，攪拌強度可控；II段占池容的2/5，內(nèi)置半軟性填料， 占II段池容的50%，厭氧水解II段底部設(shè)計成45°斜坡，厭氧水解1、II段之間設(shè)有擋板； 厭氧水解酸化單元的工藝參數(shù)控制如下:水力停留時間h5~15溶解氧 DOmg/L (0.5污泥濃度 MLSS mg/L 1500 ~3000 ；b.純氧曝氣單元厭氧水解酸化單元出水，進入純氧曝氣池，在氧曝池內(nèi)設(shè)有硅質(zhì)橡膠微孔盤管；純氧曝氣池的主要工藝參數(shù)，
2.根據(jù)權(quán)利要求1的高濃度氨氮廢水的處理方法，其特征在于操作步驟及工藝條件如下:①.化學處理系統(tǒng)a.沉淀反應(yīng)高濃度氨氮工業(yè)廢水首先進入反應(yīng)沉淀池的反應(yīng)區(qū)，攪拌下，連續(xù)加入氯化鎂和磷酸二氫鉀，氮、鎂、磷的摩爾比控制在N:Mg:P = 1:2.0~2.1:2.0~2.3，并連續(xù)加入氫氧化鈉控制pH在8.5~9.5之間；攪拌轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分；停留時間10~15分鐘:b.靜置沉淀，固液分離沉淀反應(yīng)完成后的廢水，進入反應(yīng)沉淀池的沉淀區(qū)，在沉降區(qū)靜置沉淀，停留時間 25~35分鐘；沉淀物回收利用；上層出水進入生物處理系統(tǒng)；②.生物處理系統(tǒng)a.厭氧水解酸化單元來自化學處理系統(tǒng)的廢水，首先進入?yún)捬跛馑峄兀瑓捬跛馑峄胤譃?、Π兩段，I段占池容的3/5，采用液下攪拌，攪拌強度可控；II段占池容的2/5，內(nèi)置半軟性填料， 占II段池容的50%，厭氧水解II段底部設(shè)計成45°斜坡，厭氧水解1、II段之間設(shè)有擋板； 厭氧水解酸化單元的工藝參數(shù)控制如下:水力停留時間h6~10溶解氧 D0mg/L (0.3污泥濃度 MLSS mg/L 2000 ~2500 ；b.純氧曝氣單元厭氧水解酸化單元出水，進入純氧曝氣池，在氧曝池內(nèi)設(shè)有硅質(zhì)橡膠微孔盤管；純氧曝氣池的主要工藝參數(shù)，pH7.0~8.0水力停留時間hb~ιυ`污泥冋流比％150~200DO mg/L>4MLSS g/L10進水 COD mg/L <800COD 容積負荷 KgCOD/m3.d1.1 ~I.3氧曝池出水溢流進入二沉池，經(jīng)過泥水分離后，上清液溢流進入接觸氧化池；c.接觸氧化單元來自純氧曝氣單元的廢水，在接觸氧化池中，通過沖擊式投加5~10mg/L硝化菌；接觸氧化池出水進入三沉池，經(jīng)過泥水分離后，出水達標排放；接觸氧化池的主要工藝參數(shù)如下:pH
7.0~8.0水力停留時_h
4~6DO mg/L
>
4污泥濃度MLSS+生物膜量g/L5.5填料類型半軟性填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的高濃度氨氮廢水的處理方法，其特征在于在步驟c接觸氧化單元， 接觸氧化池出水中投加次氯酸鈉(NaCIO)，有效氯和氮的加藥摩爾比例為C1:N = 1.5:1。
4.權(quán)利要求1的高濃度氨氮廢水的處理方法的應(yīng)用，其特征在于適用于石油開采， 原油煉制、催化裂化，氯堿廠，環(huán)氧氯丙烷石油化工裝置的水處理系統(tǒng)，進水氨氮濃度為 200~250mg/L、C0D為500~700mg/L的工業(yè)廢水，處理后出水COD≤60mg/L,NH3-N≤6mg/ L0
【文檔編號】C02F9/14GK103508618SQ201210215009
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】李茂雙, 王建娜, 潘咸峰, 張方銀 申請人:中國石油化工股份有限公司