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軟化水處理裝置的制作方法

文檔序號(hào):4818321閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:軟化水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種軟化水處理裝置。
背景技術(shù)
軟化水是指經(jīng)過(guò)軟化處理后的水,即除去了水中部分或全部鈣、鎂離子后的水,軟化水在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中具有很重要的作用。軟化處理一般包括過(guò)濾、吸附和離子交換處理等過(guò)程,現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水進(jìn)行軟化處理的一種軟化水處理裝置,包括依次相連的石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、 過(guò)濾器、離心泵、反滲透處理器、儲(chǔ)水罐、分別位于所述離心泵入口和出口的低壓繼電器和高壓繼電器,各個(gè)部件通過(guò)輸水管道連通,待處理的水依次經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、過(guò)濾器和反滲透處理器進(jìn)行軟化處理,最終形成的軟化水儲(chǔ)存于儲(chǔ)水罐中,由儲(chǔ)水罐供給軟化水。進(jìn)水管道與石英砂過(guò)濾罐相連,待處理的水通過(guò)壓力作用進(jìn)入裝置內(nèi),并依靠水壓在裝置內(nèi)流動(dòng),裝置內(nèi)的水壓主要影響離心泵的運(yùn)行,離心泵用于為所述反滲透處理器進(jìn)行反滲透增壓的,離心泵入口處的水壓高于低壓繼電器的設(shè)定值時(shí),離心泵啟動(dòng),離心泵出口水壓高于高壓繼電器的設(shè)定值時(shí),離心泵就會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn),由此控制水流量,從而可以保護(hù)反滲透處理器中的反滲透膜。但是現(xiàn)有的這種軟化水處理裝置,管道內(nèi)的水壓有時(shí)會(huì)很低,導(dǎo)致流量較少,當(dāng)水壓值較低但超過(guò)低壓繼電器設(shè)定值時(shí),離心泵即會(huì)啟動(dòng),而離心泵啟動(dòng)后,水流量不足導(dǎo)致壓力下降,離心泵又會(huì)停止,停止后水壓又增高,離心泵又會(huì)重新啟動(dòng),如此往復(fù),由于水壓波動(dòng)造成離心泵反復(fù)啟停,從而使得電機(jī)容易損壞,影響離心泵的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種軟化水處理裝置,用以解決電機(jī)容易損壞,影響離心泵的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種軟化水處理裝置,包括依次相連的石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、過(guò)濾器、離心泵、反滲透處理器、儲(chǔ)水罐、分別位于所述離心泵入口和出口的低壓繼電器和高壓繼電器,還包括與所述石英砂過(guò)濾罐進(jìn)水管道相連的管道增壓泵。優(yōu)選地,還包括回流管道,所述回流管道一端與過(guò)濾器出口相連,另一端與離心泵的出口相連且位于離心泵和高壓繼電器之間。優(yōu)選地,還包括根據(jù)儲(chǔ)水罐液位控制反滲透處理器運(yùn)行的液位控制系統(tǒng),所述液位控制系統(tǒng)分別與所述反滲透處理器和儲(chǔ)水罐相連。 優(yōu)選地,所述液位控制系統(tǒng)為分布式控制系統(tǒng)。優(yōu)選地,所述液位控制系統(tǒng)為壓力變送器控制裝置。優(yōu)選地,所述管道增壓泵電源線路并聯(lián)連接在所述離心泵的電源線路上。[0014]優(yōu)選地,還包括延時(shí)繼電器,所述延時(shí)繼電器分別與所述管道增壓泵電源線路和所述離心泵的電源線路串聯(lián)連接。優(yōu)選地,還包括管道增壓泵的控制開(kāi)關(guān),所述控制開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述管道增壓泵的電源線路上。優(yōu)選地,所述管道增壓泵和所述離心泵均為立式離心泵。優(yōu)選地,所述離心泵為多級(jí)離心泵。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種軟化水處理裝置,該軟化水處理裝置包括了依次相連的石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、過(guò)濾器、離心泵、反滲透處理器、儲(chǔ)水罐,并在所述石英砂過(guò)濾罐進(jìn)水管道處設(shè)置管道增壓泵, 當(dāng)裝置管道內(nèi)的水流量不足,壓力不夠時(shí),可啟動(dòng)所述管道增壓泵,從而可提高管道內(nèi)的水流量,增加裝置內(nèi)的水壓,從而避免了由于裝置內(nèi)水壓力不足,導(dǎo)致水壓波動(dòng)而使得離心泵反復(fù)啟動(dòng),影響離心泵使用壽命的問(wèn)題。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種軟化水處理裝置的結(jié)構(gòu)圖;圖2為本實(shí)用新型離心泵和管道增壓泵的電源線路連接圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種軟化水處理裝置,該軟化水處理裝置包括了依次相連的石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、過(guò)濾器、離心泵、反滲透處理器、儲(chǔ)水罐,并在所述石英砂過(guò)濾罐進(jìn)水管道處設(shè)置管道增壓泵,避免了由于裝置內(nèi)水壓力不足,水壓波動(dòng)而導(dǎo)致離心泵反復(fù)啟動(dòng),影響離心泵使用壽命的問(wèn)題。參見(jiàn)圖1,示出了本實(shí)用新型一種軟化水處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合圖1,所述軟化水處理裝置包括依次相連的石英砂過(guò)濾罐101、活性炭吸附罐 102、離子交換器103、過(guò)濾器104、離心泵105、反滲透處理器108、儲(chǔ)水罐109、分別位于所述離心泵105入口處和出口處的低壓繼電器106和高壓繼電器107,所述裝置還包括與石英砂過(guò)濾罐101進(jìn)水管道相連的管道增壓泵110。本實(shí)施中,各個(gè)部件通過(guò)輸水管道相連,水流走向如圖1中箭頭所示,待處理的水,通過(guò)進(jìn)水管道首先進(jìn)入石英砂過(guò)濾罐101進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后的水通過(guò)石英砂過(guò)濾罐101 的出水口流出,進(jìn)入活性炭吸附罐102中,進(jìn)行雜質(zhì)吸附處理,雜質(zhì)吸附處理后的水通過(guò)活性炭吸附罐102的出水口,進(jìn)入離子交換器103,所述離子交換器103利用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換,水中的鈣、鎂離子被樹(shù)脂吸附,同時(shí)交換釋放出鈉離子,從離子交換器103 內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的水,經(jīng)離子交換器103處理后的水,進(jìn)入過(guò)濾器104進(jìn)一步將水中雜質(zhì)濾出,然后通過(guò)反滲透處理器108中的反滲透膜進(jìn)行進(jìn)一步反滲透處理,水需要在高壓力的作用下通過(guò)反滲透膜,水中的溶劑由高濃度向低濃度擴(kuò)散從而達(dá)到分離、 提純、濃縮的目的,經(jīng)過(guò)反滲透可以去除水中的細(xì)菌、病毒等,經(jīng)過(guò)反滲透后的水最終進(jìn)入儲(chǔ)水罐109中存儲(chǔ),由儲(chǔ)水罐109供給軟化水,可用于日常生活或者工作使用,離心泵105 用于為所述反滲透處理器增壓,通過(guò)位于離心泵105入口的低壓繼電器106和出口的高壓繼電器108控制離心泵的啟停,當(dāng)裝置內(nèi)水壓高于低壓繼電器106的設(shè)定值時(shí),離心泵105 啟動(dòng),為反滲透處理器108提供較大的壓力,當(dāng)裝置水壓高于高壓繼電器107的設(shè)定值,即可停止離心泵的運(yùn)行。為了避免裝置內(nèi)水流量不足,水壓較低,使得離心泵105反復(fù)啟停,在石英砂過(guò)濾罐101進(jìn)水管道處設(shè)置管道增壓泵110,通過(guò)管道增壓泵110的運(yùn)行,增大裝置內(nèi)的水流量, 從而可增大裝置內(nèi)水壓,保證離心泵105在啟動(dòng)后不會(huì)因?yàn)樗畨河肿冃?,而反?fù)啟停,避免了離心泵105電機(jī)由于反復(fù)啟動(dòng)而損壞,從而延長(zhǎng)了離心泵105的使用壽命。在本實(shí)施例中,在軟化水處理裝置中的石英砂過(guò)濾罐進(jìn)水管道處設(shè)置管道增壓泵,當(dāng)裝置管道內(nèi)的水流量不足,壓力不夠時(shí),可啟動(dòng)所述管道增壓泵,從而可提高管道內(nèi)的水流量,增加裝置內(nèi)的水壓,從而避免了由于裝置內(nèi)水壓力不足而導(dǎo)致離心泵反復(fù)啟動(dòng), 影響離心泵使用壽命的問(wèn)題。其中,所述的軟化水處理裝置還可以包括一回流管道111,所述回流管道111 一端與過(guò)濾器104的出口相連,另一端與離心泵105的出口相連且位于離心泵和高壓繼電器之間,從而離心泵105的出口流出的水一部分可以流進(jìn)回流管道,回流管道111設(shè)置有閥門(mén), 當(dāng)水流量不足時(shí),可打開(kāi)回流管道111的閥門(mén),因此水流即可以流回過(guò)濾器104出口的輸水管道里,可在一定程度上保證輸水管道的水流量,使水壓值可以保持高于低壓繼電器106 的設(shè)定值,使得離心泵可以保持啟動(dòng)狀態(tài),而不會(huì)反復(fù)啟停。其中,所述的軟化水處理裝置還可以包括一液位控制系統(tǒng)112,液位控制系統(tǒng)112 用于根據(jù)儲(chǔ)水罐109內(nèi)的水壓力控制反滲透處理器108的運(yùn)行,儲(chǔ)水罐109內(nèi)的壓力較低時(shí),啟動(dòng)反滲透處理器108的運(yùn)行。所述的液位控制系統(tǒng)112具體可以為壓力變送器控制裝置,壓力變送器包括壓力傳感器,其能將壓力傳感器感受到的氣體或液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào),本實(shí)施中,通過(guò)壓力變送器將儲(chǔ)水罐壓力轉(zhuǎn)換成液位顯示,控制精度高,當(dāng)儲(chǔ)水罐壓力低于設(shè)定最低值時(shí)控制反滲透處理器108的運(yùn)行,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定最高值時(shí),停止運(yùn)行反滲透處理器108。優(yōu)選地,為了提高控制的可靠性,方便操作,所述的液位控制系統(tǒng)具體可以為 DCS (Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))控制系統(tǒng),DCS控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)直接相連,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí),例如反滲透處理器108不能自動(dòng)運(yùn)行時(shí),只需在計(jì)算機(jī)上控制其運(yùn)行,無(wú)需去裝置現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)運(yùn)行,方便了操作。其中,所述的管道增壓泵110需和離心泵105需要同步啟停,保證離心泵105啟動(dòng)后,管道增壓泵Iio也啟動(dòng),從而可以保證離心泵105啟動(dòng)后的水壓,進(jìn)一步避免了由于水壓下降,而導(dǎo)致離心泵反復(fù)啟停問(wèn)題,且管道增壓泵110無(wú)需一直開(kāi)啟,節(jié)約了資源。[0034]因此,參見(jiàn)圖2,示出了本實(shí)用新型管道增壓泵110和離心泵105的電源連接電路圖,由圖2,所述管道增壓泵110的電源線路并聯(lián)連接在所述離心泵105的電源線路上。為了充分利用資源,避免造成浪費(fèi),當(dāng)裝置內(nèi)水壓足夠大,可以保證離心泵105的正常運(yùn)行時(shí),則管道增壓泵110可以無(wú)需啟動(dòng),因此,在管道增壓泵110的電源線路上串聯(lián)一控制開(kāi)關(guān)300,當(dāng)需要使用管道增壓泵110時(shí),閉合該控制開(kāi)關(guān),當(dāng)不需使用管道增壓泵 110時(shí),即可打開(kāi)該控制開(kāi)關(guān)300。其中,為了進(jìn)一步避免由于水壓波動(dòng)而使得離心泵105反復(fù)啟停,在離心泵105的電源線路上安裝一延時(shí)繼電器200,延時(shí)繼電器200為離心泵105的啟停提供一定的間隔時(shí)間,當(dāng)水壓波動(dòng)時(shí),造成水壓時(shí)而高于低壓繼電器106的設(shè)定值,時(shí)而低于低壓繼電器106 的設(shè)定值時(shí),延時(shí)繼電器200通過(guò)自動(dòng)延時(shí),可以避免離心泵105隨著水壓變化而反復(fù)啟停,同時(shí),由于離心泵105和管道增壓泵110需要同時(shí)啟停,所述延時(shí)繼電器200可以同時(shí)控制離心泵105和管道增壓泵110,延時(shí)繼電器200具體可以分別與所述管道增壓泵電源線路和所述離心泵的電源線路串聯(lián)連接。在實(shí)際應(yīng)用中,所述的離心泵105可以為多級(jí)離心泵,以提供足夠大的壓力,離心泵105和管道增壓泵110均可以選用立式離心泵。采用本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案,在實(shí)際生產(chǎn)中,裝置內(nèi)水壓可提高0. IMpa 0. 2Mpa,可有效保證生產(chǎn)所需水壓力。本實(shí)用新型書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種軟化水處理裝置,包括依次相連的石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、 過(guò)濾器、離心泵、反滲透處理器、儲(chǔ)水罐、分別位于所述離心泵入口和出口的低壓繼電器和高壓繼電器,其特征在于,還包括與所述石英砂過(guò)濾罐進(jìn)水管道相連的管道增壓泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,還包括回流管道,所述回流管道一端與過(guò)濾器出口相連,另一端與離心泵的出口相連且位于離心泵和高壓繼電器之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,還包括根據(jù)儲(chǔ)水罐液位控制反滲透處理器運(yùn)行的液位控制系統(tǒng),所述液位控制系統(tǒng)分別與所述反滲透處理器和儲(chǔ)水罐相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述液位控制系統(tǒng)為分布式控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述液位控制系統(tǒng)為壓力變送器控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述管道增壓泵電源線路并聯(lián)連接在所述離心泵的電源線路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置,其特征在于,還包括延時(shí)繼電器,所述延時(shí)繼電器分別與所述管道增壓泵電源線路和所述離心泵的電源線路串聯(lián)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其特征在于,還包括管道增壓泵的控制開(kāi)關(guān),所述控制開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述管道增壓泵的電源線路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述管道增壓泵和所述離心泵均為立式離心泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述離心泵為多級(jí)離心泵。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種軟化水處理裝置,包括依次相連的石英砂過(guò)濾罐、活性炭吸附罐、離子交換器、過(guò)濾器、離心泵、反滲透處理器、儲(chǔ)水罐、分別位于所述離心泵入口和出口的低壓繼電器和高壓繼電器,還包括與所述石英砂過(guò)濾罐進(jìn)水管道相連的管道增壓泵,當(dāng)裝置管道內(nèi)的水流量不足,壓力不夠時(shí),可啟動(dòng)所述管道增壓泵,從而可提高裝置的水流量,增加裝置內(nèi)的水壓,從而避免了由于裝置內(nèi)水壓力不足而導(dǎo)致離心泵反復(fù)啟動(dòng),影響離心泵使用壽命的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F5/00GK202246271SQ201120372808
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者劉漢卿, 陶兵, 馬超 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司
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