專利名稱：絮凝反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水處理系統(tǒng)，特別是污水深度處理系統(tǒng)、微污染水處理系統(tǒng)、 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、石灰處理系統(tǒng)及其它工業(yè)企業(yè)中的水深度處理系統(tǒng)的沉淀處理過程中的絮凝階段的絮凝反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在水的沉淀處理工藝中，如需達(dá)到較高的上升流速，較好的出水水質(zhì)，要求向來水中投加絮凝劑或凝結(jié)核，利用絮凝劑的架橋打鏈作用，將細(xì)小的懸浮顆粒凝聚在一起形成較大的顆粒，達(dá)到增加顆粒密度的作用，從而加速懸浮物的沉降。但是，絮凝劑加入來水中后，要達(dá)到最佳效果，需要絮凝劑與來水中的細(xì)小懸浮顆粒盡量增加碰撞接觸機(jī)會，從而使懸浮顆粒能凝聚在一起。目前，在絮凝階段能起到上述作用的有機(jī)械攪拌裝置、水力攪拌裝置、網(wǎng)格攪拌裝置等。由于機(jī)械攪拌裝置能夠耐水力沖擊，攪拌過程容易控制，是目前應(yīng)用較多，效果較好的絮凝裝置。一般的絮凝攪拌器采用的是折漿式攪拌葉輪，利用折漿的攪拌作用達(dá)到懸浮顆粒與絮凝劑混合的目的，但由于折漿攪拌器對絮體的破壞作用，此種絮凝器產(chǎn)生的絮體體積較小，因此，后續(xù)沉淀池的上升流速一般不超過9m/h。由于攪拌過程中想要較多的碰撞機(jī)會，需要攪拌過程比較劇烈，但是劇烈的攪拌作用會造成絮體的破碎。例如申請?zhí)枮椤?00810168939”，名稱為“絮凝裝置”的中國發(fā)明專利申請，其結(jié)構(gòu)可在攪拌過程不太劇烈的情況下，盡可能多的增加懸浮顆粒的碰撞機(jī)會，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠更好地實現(xiàn)懸浮物之間的架橋搭鏈，更好地實現(xiàn)藥劑與懸浮物的結(jié)合，形成較大的絮體的絮凝反應(yīng)器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種絮凝反應(yīng)器，設(shè)置在絮凝反應(yīng)池中，其中，包括導(dǎo)流筒、攪拌裝置及藥劑投加裝置，所述導(dǎo)流筒通過連接件安裝在所述絮凝反應(yīng)池中，所述攪拌裝置設(shè)置在所述導(dǎo)流筒內(nèi)，所述導(dǎo)流筒的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述導(dǎo)流筒的外壁、所述連接件及所述絮凝反應(yīng)池的內(nèi)壁共同圍合成用于進(jìn)水內(nèi)循環(huán)的流道，所述流道底部設(shè)置有出水口，所述藥劑投加裝置的投放口設(shè)置在所述攪拌裝置下方并位于所述出水口的上部。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述攪拌裝置包括攪拌葉輪、攪拌軸及動力機(jī)構(gòu)，所述攪拌葉輪連接在所述攪拌軸下端，所述動力機(jī)構(gòu)與所述攪拌軸連接。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述攪拌葉輪的外緣與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁之間的間隙為30 80毫米。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述藥劑投加裝置的投放口與所述攪拌葉輪的距離為 200 300毫米。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述攪拌葉輪為推流式槳葉結(jié)構(gòu)。[0009]上述的絮凝反應(yīng)器，其中，還包括一導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩與所述導(dǎo)流筒的底端連接。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述導(dǎo)流罩為傘形導(dǎo)流罩，所述傘形導(dǎo)流罩直徑較小的一端與所述導(dǎo)流筒的底端連接。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述導(dǎo)流罩的底端到所述絮凝反應(yīng)池的池底距離小于或等于3500毫米。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述出水口到所述絮凝池的底部的距離為1500 1800毫米。上述的絮凝反應(yīng)器，其中，所述連接件為翼板，所述翼板至少為四個。本實用新型的有益功效在于在絮凝反應(yīng)過程中，通過設(shè)置本絮凝反應(yīng)器，能夠更好地實現(xiàn)懸浮物之間的架橋搭鏈，更好地實現(xiàn)藥劑與懸浮物的結(jié)合，形成較大的絮體。同時，通過本絮凝反應(yīng)器能夠在較低的G值下實現(xiàn)一般情況下要高G值才能達(dá)到的絮凝效果， 一方面，較低的G值，可以防止絮體的破碎，另一方面可以降低運行成本。本實用新型還有下列優(yōu)點1、采用機(jī)械攪拌的絮凝方式，對于來水水量水質(zhì)的波動具有更好的耐沖擊能力；2、采用推流式攪拌器，攪拌強(qiáng)度低，運行費用低；3、在低攪拌強(qiáng)度的情況下，能最大限度的增加懸浮物之間的碰撞機(jī)會，增加藥劑與懸浮物的碰撞機(jī)會，從而達(dá)到使懸浮物形成大絮體的目的；4、絮凝器內(nèi)除可以投加傳統(tǒng)藥劑外，還可投加微砂、石灰等物質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。


圖1為本實用新型的絮凝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為本實用新型的絮凝反應(yīng)器的工作原理示意圖。
其中，附圖標(biāo)記
1絮凝反應(yīng)器
11導(dǎo)流筒
12攪拌裝置
121攪拌葉輪
122攪拌軸
123動力機(jī)構(gòu)
13連接件
14藥劑投加裝置
15導(dǎo)流罩
16進(jìn)水口
17出水口
18流道[0036]2絮凝反應(yīng)池具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本實用新型的絮凝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。本實用新型的絮凝反應(yīng)器1，設(shè)置在絮凝反應(yīng)池2中，包括導(dǎo)流筒11、攪拌裝置12及藥劑投加裝置14，所述導(dǎo)流筒11通過連接件13安裝在所述絮凝反應(yīng)池2中，所述攪拌裝置 12設(shè)置在所述導(dǎo)流筒11內(nèi)，所述藥劑投加裝置14的投放口設(shè)置在所述攪拌裝置12下方并位于所述出水口 17的上部，所述導(dǎo)流筒11的底部設(shè)置有進(jìn)水口 16，所述導(dǎo)流筒11的外壁、所述連接件13及所述絮凝反應(yīng)池2的內(nèi)壁共同圍合成用于進(jìn)水內(nèi)循環(huán)的流道18，所述流道18底部設(shè)置有出水口 17。進(jìn)水從絮凝反應(yīng)池2底部進(jìn)入，出水口 17位于絮凝反應(yīng)器 1內(nèi)部，藥劑投加裝置14安裝在絮凝反應(yīng)器1內(nèi)。要求污水在絮凝反應(yīng)池2內(nèi)停留時間為 10 20min，優(yōu)先選則13 15min ；水在流道18內(nèi)的流速范圍為0. 2 0. 5m/s，優(yōu)先選擇 0. 3 0. 4m/s。所述的攪拌裝置12提供的G值要求為200_s，G值表示的是速度梯度，指的是水中的懸浮物不同的流速形成的流速差，從而達(dá)到絮體之間容易碰撞的目的，一般G值越大，越容易碰撞，但G值的增大，會造成攪拌器功率的增大，并因為攪拌強(qiáng)度大，造成絮體容易破碎，形成的絮體小。本實施例中，所述攪拌裝置12包括攪拌葉輪121、攪拌軸122及動力機(jī)構(gòu)123，所述攪拌葉輪121連接在所述攪拌軸122下端，所述動力機(jī)構(gòu)123與所述攪拌軸122連接。其中，所述攪拌葉輪121的外緣與所述導(dǎo)流筒11的內(nèi)壁之間具有一 30 100毫米的間隙，優(yōu)先選擇50mm。本實施例中，所述連接件13為翼板，翼板用于防止水在絮凝反應(yīng)池1內(nèi)形成旋流， 所述翼板至少為四個。進(jìn)水通過攪拌裝置12的提升，通過導(dǎo)流筒11，然后進(jìn)入導(dǎo)流筒11 外部，通過翼板的擋流作用，防止液體在絮凝反應(yīng)池2內(nèi)隨攪拌裝置12旋轉(zhuǎn)，只能在流道 18內(nèi)循環(huán)，達(dá)到絮凝的目的。所述藥劑投加裝置14的投放口與所述攪拌葉輪121具有一 200 500毫米，優(yōu)先選擇300mm的距離。所述攪拌葉輪121為推流式槳葉結(jié)構(gòu)，漿葉轉(zhuǎn)速為20 30rpm/min，攪拌裝置12的推流能力要求水的提升量為進(jìn)水水量的5 10倍。還包括一導(dǎo)流罩15，所述導(dǎo)流罩15與所述導(dǎo)流筒11的底端連接。所述導(dǎo)流罩15優(yōu)選為傘形導(dǎo)流罩15，所述傘形導(dǎo)流罩15直徑較小的一端與所述導(dǎo)流筒11的底端連接。所述導(dǎo)流罩 15的底端到所述絮凝反應(yīng)池2的池底距離小于或等于3500毫米，優(yōu)先選擇3000mm。所述出水口 17到所述絮凝池的底部的距離為1500 1800毫米，即出水口 17高于絮凝反應(yīng)池 1 底部 1500 1800mm。本實用新型改變了以往的機(jī)械攪拌器絮凝方式，避免現(xiàn)有的機(jī)械絮凝攪拌強(qiáng)度與絮體體積的矛盾，使絮凝過程產(chǎn)生的絮體體積更大，沉降效果更好，沉降速度更快，從而減小后續(xù)沉淀池的占地面積，降低沉淀池的土建投資。本發(fā)明還有下列優(yōu)點1、采用機(jī)械攪拌的絮凝方式，對于來水水量水質(zhì)的波動具有更好的耐沖擊能力；2、采用推流式攪拌器，攪拌強(qiáng)度低，運行費用低；3、在低攪拌強(qiáng)度的情況下，能最大限度的增加懸浮物之間的碰撞機(jī)會，增加藥劑與懸浮物的碰撞機(jī)會，從而達(dá)到使懸浮物形成大絮體的目的；[0045]4、絮凝器內(nèi)除可以投加傳統(tǒng)藥劑外，還可投加微砂、石灰等物質(zhì)。本實用新型的絮凝處理裝置，是對傳統(tǒng)絮凝裝置的技術(shù)改良，解決了傳統(tǒng)絮凝過程中攪拌強(qiáng)度與絮體顆粒大小的矛盾問題，通過在絮凝反應(yīng)池2內(nèi)安裝絮凝反應(yīng)器1，可以改變傳統(tǒng)攪拌器的漿葉方式，減小攪拌的強(qiáng)度，通過絮凝反應(yīng)器1的流道18，使絮凝劑與懸浮細(xì)小顆粒、細(xì)小顆粒之間的碰撞機(jī)會大大增加，從而增加了絮凝顆粒的大小，使懸浮物的沉降速度更高，沉降效果更好，形成顆粒較大的絮凝體。后續(xù)沉淀池上升流速可以達(dá)到15m/ h以上，從而大大減小了沉淀池的占地面積及土建投資，并且出水水質(zhì)更好。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種絮凝反應(yīng)器，設(shè)置在絮凝反應(yīng)池中，其特征在于，包括導(dǎo)流筒、攪拌裝置及藥劑投加裝置，所述導(dǎo)流筒通過連接件安裝在所述絮凝反應(yīng)池中，所述攪拌裝置設(shè)置在所述導(dǎo)流筒內(nèi)，所述導(dǎo)流筒的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述導(dǎo)流筒的外壁、所述連接件及所述絮凝反應(yīng)池的內(nèi)壁共同圍合成用于進(jìn)水內(nèi)循環(huán)的流道，所述流道底部設(shè)置有出水口，所述藥劑投加裝置的投放口設(shè)置在所述攪拌裝置下方并位于所述出水口的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌葉輪、攪拌軸及動力機(jī)構(gòu)，所述攪拌葉輪連接在所述攪拌軸下端，所述動力機(jī)構(gòu)與所述攪拌軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌葉輪的外緣與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁之間的間隙為30 80毫米。
4.如權(quán)利要求2或3所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述藥劑投加裝置的投放口與所述攪拌葉輪的距離為200 300毫米。
5.如權(quán)利要求2或3所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌葉輪為推流式槳葉結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，還包括一導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩與所述導(dǎo)流筒的底端連接。
7.如權(quán)利要求6所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)流罩為傘形導(dǎo)流罩，所述傘形導(dǎo)流罩直徑較小的一端與所述導(dǎo)流筒的底端連接。
8.如權(quán)利要求6所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)流罩的底端到所述絮凝反應(yīng)池的池底距離小于或等于3500毫米。
9.如權(quán)利要求1、2、3、7或8所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述出水口到所述絮凝池的底部的距離為1500 1800毫米。
10.如權(quán)利要求1、2、3、7或8所述的絮凝反應(yīng)器，其特征在于，所述連接件為翼板，所述翼板至少為四個。
專利摘要一種絮凝反應(yīng)器，設(shè)置在絮凝反應(yīng)池中，包括導(dǎo)流筒、攪拌裝置及藥劑投加裝置，所述導(dǎo)流筒通過連接件安裝在所述絮凝反應(yīng)池中，所述攪拌裝置設(shè)置在所述導(dǎo)流筒內(nèi)，所述藥劑投加裝置的投放口設(shè)置在所述攪拌裝置下方并位于所述出水口的上部，所述導(dǎo)流筒的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述導(dǎo)流筒的外壁、所述連接件及所述絮凝反應(yīng)池的內(nèi)壁共同圍合成用于進(jìn)水內(nèi)循環(huán)的流道，所述流道底部設(shè)置有出水口。本實用新型能夠更好地實現(xiàn)懸浮物之間的架橋搭鏈，可以防止絮體的破碎，更好地實現(xiàn)藥劑與懸浮物的結(jié)合，形成較大的絮體，同時可以降低運行成本。
文檔編號C02F1/52GK202022781SQ20112003579
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者張旭兵, 羅海泉, 高濤 申請人:北京新源國能科技有限公司