專利名稱：射流曝氣生物流化床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理設備，尤其涉及到射流曝氣生物流化床。
背景技術：
生物流化床是70年代開發(fā)出來的一種新型生物膜法污水處理技術，具有好氧和 厭氧兩種形式，其特點是采用具有一定比表面積的顆粒狀物質作為載體，微生物生長于載 體表面形成生物膜，污水經(jīng)充氧后自下向上流動，使載體處于流動狀態(tài)，其附著的生物膜可 與污水充分接觸，通過載體表面不斷生長的生物膜吸附氧化并分解廢水中的有機物，從而 達到對污水中的污染物去除的目的，生物流化床系統(tǒng)具有容積負荷高、處理效率高和占地 面積小等優(yōu)點，是環(huán)保科技人員重點研究的項目之一。盡管生物流化床處理污水的研究和應用始于70年代初，近30年來，其普及程度不 及活性污理法及生物接觸氧化法等傳統(tǒng)工藝，其主要原因是由于流態(tài)化本身的特點，傳統(tǒng) 的生化處理方法依靠有機負荷和污泥濃度等傳統(tǒng)參數(shù)對系統(tǒng)進行描述并進行反應器設計， 而生物流化床反應器的行為不僅與上述傳統(tǒng)參數(shù)密切相關，而且載體顆粒的特性、床層的 膨脹行為和反應器中流體力學特性等流態(tài)化參數(shù)對反應器的設計和運行尤其重要。由于三 相生物流化床流態(tài)化參數(shù)的確定因數(shù)復雜，到目前為止，僅有液固兩相生物流化床的設計 方法可供參考，大量工程還要靠實踐經(jīng)驗進行設計，例如生物載體的選擇，為增加填料的比 表面積，選擇石英砂和活性炭等微小顆粒狀填料，帶來的是填料易流失的問題。為解決這一 問題，往往導致流化床結構復雜化。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題，是針對現(xiàn)有生物流化床技術上構造復雜和操控 繁瑣的不足，提供一種結構簡單、操作方便的射流曝氣生物流化床。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是射流曝氣生物流化床，其特征在 于它包括射流器、進水管、筒體、導流筒、出氣管、排水管、回流管、填料、裙座、出水槽；筒 體的上端封頭、下端封頭均為圓錐體，筒體設置在裙座上，筒體內分為三相分離區(qū)與環(huán)流反 應區(qū)，三相分離區(qū)位于環(huán)流反應區(qū)的上方，環(huán)流反應區(qū)中設置有導流筒，導流筒上設有導流 孔，導流筒的上下兩端為開口端；進水管的輸出端穿過筒體位于導流筒的下方，進水管的輸 入端部位于筒體外，進水管的輸入端部上設有射流器；導流筒與筒體之間的空間內填充有 表面附有微生物的填料；筒體的上端部設有隔柵，筒體的上端部固定有出水槽(為環(huán)狀溢 流槽)，出水槽位于隔柵的下方，出水槽上設有排水管；筒體的上端設有出氣管，出氣管與 三相分離區(qū)相連通，筒體的中部設有回流管，回流管與環(huán)流反應區(qū)相連通。所述的環(huán)流反應區(qū)的高徑比為(2. 5 3. 5) 1。所述的導流筒的下部為喇叭口，導流筒的下端為大口端，導流筒的直徑與筒體的 直徑之比為0. 3，導流筒的下端距筒體的底部為800mm。所述的填料的比重小于1，筒體內填料的空隙率為85%，筒體內填料的容積占整個筒體容積的40% -50%。本實用新型的原理，是利用空氣和污水從進水管(帶射流器)中高速噴出，氣體 被破碎成無數(shù)細小氣泡，使空氣中的氧很快擴散到污水中，迅速被生物菌體利用，提高了設 備的充氧效率。同時由于氣液噴射力的推動和導流筒的導向作用，使得球狀生物載體形成 經(jīng)導流筒內由下而上和導流筒外由上而下的環(huán)狀流態(tài)化現(xiàn)象，強化了氣液固三相的傳質過 程。附著生成在填料的生物載體上的生物活性污泥——菌膠團，不僅能與污水充分接觸，吸 收分解污水中的有機物，而且能及時獲得菌體新陳代謝必須的氧氣，提高了污水的凈化速 度。處理后的污水由筒體上部的環(huán)狀溢流出水槽經(jīng)排出管排出，氣體經(jīng)上封頭頂部的出氣 管排出，生物填料經(jīng)隔柵條攔截阻滯后重新向下循環(huán)運動，從而實現(xiàn)氣液固三相分離。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單，操作方便和運行穩(wěn)定，采用的填 料作為生物載體，強化了污水處理生物反應過程中的氣液固三相傳質過程，不但提高了充 氧效率而且大大的提高了微生物濃度，顯著提高污水的凈化速度和處理效率。本實用新型的有益效果還在于1、曝氣方式為雙級射流曝氣(采用射流器)，不僅加強了傳質效果，而且氧的轉化 率提高5% -10%產(chǎn)生的噪音也比鼓風曝氣低很多。2、由填料產(chǎn)生的活性污泥濃度高，能適應當較大的沖擊負荷，運行穩(wěn)定。可以處理 各種高濃度的有機污水。較常規(guī)活性污泥法而言，其污泥濃度是活性污泥法的3-6倍，可達 到10-18g/e，因而水力停留時間短，可以減小生物反應器的體積3、可以兩床組合成串聯(lián)形成運行，達到污水除氧目的，也可組合成二級曝氣的方 式，處理高濃度有機污水。4、整個設備施工容易，建造成本較低，可建成一體化的形式，安裝定位方便迅速， 節(jié)省工時。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中:1-射流器，2-進水管，3-筒體，4-導流筒，5-三相分離區(qū)，6-出氣管，7-排 水管，8-回流管，9-填料，10-裙座，11-環(huán)流反應區(qū)，12-隔柵，13-出水槽，14-導流孔。
具體實施方式
如圖1所示，射流曝氣生物流化床，其特征在于它包括射流器1、進水管2、筒體 3、導流筒4、出氣管6、排水管7、回流管8、填料9、裙座10、出水槽13 ；筒體3的上端封頭、 下端封頭均為圓錐體，筒體3設置在裙座10上，筒體3內分為三相分離區(qū)5與環(huán)流反應區(qū) 11，三相分離區(qū)5位于環(huán)流反應區(qū)11的上方，環(huán)流反應區(qū)11中設置有導流筒4 (導流筒4擱 置在筒體3，或與筒體3固定)，導流筒4上設有導流孔14，導流筒4的上下兩端為開口端； 進水管2的輸出端穿過筒體3位于導流筒4的下方，進水管2的輸入端部位于筒體3外，進 水管2的輸入端部上設有射流器(雙級射流器，位于筒體3外)1 ；導流筒4與筒體3之間 的空間內填充有表面附有微生物的填料(形狀為圓形多面球體)9 ；筒體3的上端部設有隔 柵12 (隔柵12與三相分離區(qū)5相通)，筒體3的上端部固定有(如焊接)出水槽13，出水 槽13位于隔柵12的下方，出水槽13上設有排水管7 (用于排出處理過的污水)；筒體3的
權利要求射流曝氣生物流化床，其特征在于它包括射流器(1)、進水管(2)、筒體(3)、導流筒(4)、出氣管(6)、排水管(7)、回流管(8)、填料(9)、裙座(10)、出水槽(13)；筒體(3)的上端封頭、下端封頭均為圓錐體，筒體(3)設置在裙座(10)上，筒體(3)內分為三相分離區(qū)(5)與環(huán)流反應區(qū)(11)，三相分離區(qū)(5)位于環(huán)流反應區(qū)(11)的上方，環(huán)流反應區(qū)(11)中設置有導流筒(4)，導流筒(4)上設有導流孔(14)，導流筒(4)的上下兩端為開口端；進水管(2)的輸出端穿過筒體(3)位于導流筒(4)的下方，進水管(2)的輸入端部位于筒體(3)外，進水管(2)的輸入端部上設有射流器(1)；導流筒(4)與筒體(3)之間的空間內填充有表面附有微生物的填料(9)；筒體(3)的上端部設有隔柵(12)，筒體(3)的上端部固定有出水槽(13)，出水槽(13)位于隔柵(12)的下方，出水槽(13)上設有排水管(7)；筒體(3)的上端設有出氣管(6)，出氣管(6)與三相分離區(qū)(5)相連通，筒體(3)的中部設有回流管(8)，回流管(8)與環(huán)流反應區(qū)(11)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的射流曝氣生物流化床，其特征在于所述的環(huán)流反應區(qū)(11) 的高徑比為(2. 5 3. 5) 1。
3.根據(jù)權利要求1所述的射流曝氣生物流化床，其特征在于所述的導流筒(4)的下 部為喇叭口，導流筒⑷的下端為大口端，導流筒⑷的直徑與筒體⑶的直徑之比為0. 3， 導流筒⑷的下端距筒體⑶的底部為800mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的射流曝氣生物流化床，其特征在于所述的填料(9)的比重 小于1，筒體(3)內填料的空隙率為85%，筒體(3)內填料(9)的容積占整個筒體(3)容積 的 40% -50%。
專利摘要本實用新型涉及一種污水處理設備。射流曝氣生物流化床，其特征在于它包括射流器、進水管、筒體、導流筒、出氣管、排水管、回流管、填料、裙座、出水槽；筒體設置在裙座上，筒體內分為三相分離區(qū)與環(huán)流反應區(qū)，環(huán)流反應區(qū)中設置有導流筒；進水管的輸出端穿過筒體位于導流筒的下方，進水管的輸入端部位于筒體外，進水管的輸入端部上設有射流器；導流筒與筒體之間的空間內填充有表面附有微生物的填料；筒體的上端部設有隔柵，筒體的上端部固定有出水槽，出水槽位于隔柵的下方，出水槽上設有排水管；筒體的上端設有出氣管，出氣管與三相分離區(qū)相連通，筒體的中部設有回流管，回流管與環(huán)流反應區(qū)相連通。它具有結構簡單、操作方便的特點。
文檔編號C02F9/14GK201713419SQ20102024336
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者曾令芳, 鄧先濤, 陳志德 申請人:武漢凱瑞達環(huán)保工程有限公司