專利名稱：一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，屬于環(huán)保固廢處理技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
近年來國家持續(xù)加大環(huán)保領(lǐng)域投入，污水處理量大幅增加。污水處理的末端產(chǎn)物 污泥的產(chǎn)生量隨著污水處理量增加也迅速增長。如何合理有效的處理這些污泥成為亟待解 決的問題。以前國內(nèi)處理污泥主要采用填埋、堆肥和焚燒等方法，這些處理方法雖然應(yīng)用普 遍，但都存在著各自不易克服的問題。而造成前述各種處理方法存在問題的根本原因是污 泥含水率太高。由于污泥中含有大量細胞質(zhì)和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)具有牢固的持水結(jié)構(gòu)，因 此造成污泥脫水困難，通過一般機械脫水只能將含水率降至80%左右。進一步降低含水率 通常采用熱力干化法，即通過加熱污泥使其水分蒸發(fā)以降低含水率的方法。雖然熱力干化 法具有工藝和設(shè)備成熟的特點，但采用這種方法會消耗大量能源，運行成本較高。為了克服 以前常用污泥處理方法存在的問題，解決污泥脫水難的問題，水熱干化法污泥處理技術(shù)越 來越受到人們的關(guān)注。該方法的核心是使用水熱反應(yīng)裝置加熱污泥，并在一定溫度下保溫 適當時間以破壞污泥的持水結(jié)構(gòu)，從而提高污泥的機械脫水率。目前工程上用于污泥水熱反應(yīng)的裝置主要是立式反應(yīng)釜。由污水處理廠產(chǎn)生經(jīng) 初步脫水的污泥一般含水率為80%左右，呈半固態(tài)。在加入立式反應(yīng)釜前需加水稀釋至含 水90%左右使其成完全流動狀態(tài)。由泵將稀釋后的污泥打入立式反應(yīng)釜中，從釜的下部通 入具有一定溫度、壓力的加熱蒸汽。立式反應(yīng)釜上部設(shè)有垂直的機械攪拌裝置。在加熱蒸 汽和機械攪拌裝置的聯(lián)合作用下對污泥進行攪拌加熱。當達到一定溫度并保溫適當時間后 水熱反應(yīng)完成。水熱反應(yīng)完成后污泥從帶有一定壓力的立式反應(yīng)釜中經(jīng)出料閥門排入閃蒸 罐。其特點是在加熱蒸汽和機械攪拌裝置的聯(lián)合作用下對污泥進行攪拌加熱，污泥升溫速 度快，但由于將含水80%左右的污泥稀釋為含水90%左右的污泥后，其體積和重量都會增 至原來的2倍左右，這不僅降低了立式反應(yīng)釜的有效處理量也加大了加熱蒸汽的消耗量。 雖然污泥從帶有一定壓力的立式反應(yīng)釜中經(jīng)出料閥門排入閃蒸罐時通過閃蒸可回收一部 分能量，但由于污泥中含有較多泥沙，閃蒸時污泥從立式反應(yīng)釜中高速排出會使閥門、管道 磨損嚴重，加大了設(shè)備維護的工作量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，本實用新型提供一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反 應(yīng)釜。該反應(yīng)釜可直接對含水80%左右的半固態(tài)污泥進行水熱反應(yīng)，與使用立式反應(yīng)釜相 比可提高反應(yīng)釜的有效處理量，減少加熱蒸汽的消耗量。該反應(yīng)釜進出料均可在常壓下進 行，可減少對閥門管道的磨損。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0007]—種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，包括內(nèi)筒體，位于內(nèi)筒體外部的夾套，位于 內(nèi)筒體內(nèi)部的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動裝置，安裝在攪拌軸上的數(shù)個耙；驅(qū)動裝置由電機連接減速裝置并通過皮帶輪和皮帶將轉(zhuǎn)動傳送給攪拌軸；出料閥和攪拌軸的密封裝置安裝在內(nèi)筒體上，泄壓裝置安裝在內(nèi)筒體上；內(nèi)筒體蒸汽進口、進料閥安裝在內(nèi)筒體上；夾套蒸汽進口、夾套蒸汽冷凝水出口安裝在夾套上。本實用新型的有益效果本實用新型由于采用了水平安裝的攪拌軸3，可對加入 內(nèi)筒體ι中含水80%左右處于半固態(tài)的污泥進行充分攪拌，使污泥與加入內(nèi)筒體1中的加 熱蒸汽充分接觸換熱，完成水熱反應(yīng)。與現(xiàn)有立式反應(yīng)釜相比，本實用新型不需將污泥稀釋 至含水90%左右成完全流動狀態(tài)，從而增加了反應(yīng)釜的有效處理量，減少了加熱蒸汽的消
^^ 単.ο由于耙5上的刮板6與攪拌軸3的軸線成某一角度，當攪拌軸3以某一方向旋轉(zhuǎn) 時，刮板6可將污泥推向出料閥8，便于污泥排出。與現(xiàn)有立式反應(yīng)釜相比，本實用新型增加了泄壓裝置10，由泄壓裝置10將內(nèi)筒體 1中的壓力降至常壓后，將污泥從出料閥8排出。由于是在常壓下排出，污泥流經(jīng)出料閥8 的速度大大降低，減小了對出料閥8的磨損，從而減少了設(shè)備維護工作量。由于增加了泄壓 裝置10，減少了泄壓氣流中夾帶的污泥固體顆粒，減小了對主泄壓閥101的磨損，從而進一 步減少了設(shè)備維護工作量。

圖1為本實用新型示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，圖1是本實用新型的示意圖。包括內(nèi)筒體1，位于內(nèi)筒體 1外部的夾套2，位于內(nèi)筒體1內(nèi)部水平安裝的攪拌軸3，攪拌軸的驅(qū)動裝置4，安裝在攪拌 軸3上的數(shù)個耙5，耙5上裝有與攪拌軸3軸線成某一角度的刮板6，有夾套蒸汽冷凝水出 口 7，出料閥8，攪拌軸3的密封裝置9，安裝在內(nèi)筒體1上的泄壓裝置10，夾套蒸汽進口 11， 內(nèi)筒體蒸汽進口 12，進料閥13。其中泄壓裝置10由主泄壓閥101，主泄壓閥101的旁路閥 102，蒸汽吹掃閥103，泄壓筒節(jié)104，安裝在泄壓筒節(jié)104上的數(shù)塊擋料板105，焊接在擋料 板105上的數(shù)塊加強筋板106組成。工作時，污泥由泵經(jīng)進料閥13送入處于常壓狀態(tài)的內(nèi)筒體1中，由內(nèi)筒體蒸汽進 口 12向內(nèi)筒體1中加入具有一定壓力、溫度的加熱蒸汽，驅(qū)動裝置4驅(qū)動攪拌軸3帶動耙 5旋轉(zhuǎn)攪拌，使污泥與加熱蒸汽充分接觸換熱，同時由夾套蒸汽進口 11在內(nèi)筒體1和夾套 2之間形成的夾層中加入一定壓力、溫度的加熱蒸汽，對內(nèi)筒體1中的污泥進行輔助加熱以 進一步加快內(nèi)筒體1中污泥的升溫速度，夾層中的蒸汽與內(nèi)筒體1換熱后由夾套蒸汽冷凝 水出口 7排出。在內(nèi)筒體1中的污泥被加熱到預(yù)定溫度并保溫適當時間后，水熱反應(yīng)完成， 此時泄壓裝置10開始泄壓。當內(nèi)筒體1中的壓力降至常壓后，完成水熱反應(yīng)的污泥從出料 閥8排出。由于耙5上的刮板6與攪拌軸3的軸線成某一角度，當攪拌軸3以某一方向旋轉(zhuǎn)時，刮板6可將污泥推向出料閥8，便于污泥排出。為減少內(nèi)筒體1內(nèi)物質(zhì)的泄漏，在攪拌 軸3的兩端設(shè)置了密封裝置9，水平安裝攪拌軸3。由于本實用新型用于污泥水熱反應(yīng)，而污泥中含有較多泥沙等固體顆粒，為防止 泄壓時高速流動的氣體將污泥帶出，對閥門造成嚴重磨損，本實用新型設(shè)置了泄壓裝置10。 需泄壓時為防止泄壓氣流過強導(dǎo)致氣流中攜帶大量污泥，首先打開小口徑的旁路閥102，當 內(nèi)筒體1中的壓力降至適當值時再打開主泄壓閥101。為了進一步減少泄壓時氣流帶出的 污泥，在泄壓筒節(jié)104上設(shè)置了數(shù)塊擋料板105。由于擋料板105的遮擋，泄壓氣流只能被 迫沿圖1中箭頭所示方向流動，氣流中夾帶的污泥中的固體顆粒被擋料板105阻擋，從而減 少了流經(jīng)主泄壓閥101氣流中固體顆粒的含量，防止了對主泄壓閥101的過快磨損。當擋 料板105處聚集污泥的固體顆粒過多時，可通過蒸汽吹掃閥103通入一定壓力的蒸汽進行 吹掃。為防止泄壓時泄壓氣流引起擋料板105產(chǎn)生過大震動噪聲，在擋料板105上焊接了 數(shù)塊加強筋板106。本實用新型由于采用了水平安裝的攪拌軸3，可對加入內(nèi)筒體1中含水80%左右 處于半固態(tài)的污泥進行充分攪拌，使污泥與加入內(nèi)筒體1中的加熱蒸汽充分接觸換熱，完 成水熱反應(yīng)。與現(xiàn)有立式反應(yīng)釜相比，本實用新型不需將污泥稀釋至含水90%左右成完全 流動狀態(tài)，從而增加了反應(yīng)釜的有效處理量，減少了加熱蒸汽的消耗量。由于耙5上的刮板6與攪拌軸3的軸線成某一角度，當攪拌軸3以某一方向旋轉(zhuǎn) 時，刮板6可將污泥推向出料閥8，便于污泥排出。與現(xiàn)有立式反應(yīng)釜相比，本實用新型增加了泄壓裝置10，由泄壓裝置10將內(nèi)筒體 1中的壓力降至常壓后，將污泥從出料閥8排出。由于是在常壓下排出，污泥流經(jīng)出料閥8 的速度大大降低，減小了對出料閥8的磨損，從而減少了設(shè)備維護工作量。由于增加了泄壓 裝置10，減少了泄壓氣流中夾帶的污泥固體顆粒，減小了對主泄壓閥101的磨損，從而進一 步減少了設(shè)備維護工作量。
權(quán)利要求一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，其特征是包括內(nèi)筒體，位于內(nèi)筒體外部的夾套，位于內(nèi)筒體內(nèi)部的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動裝置，安裝在攪拌軸上的數(shù)個耙；驅(qū)動裝置由電機連接減速裝置并通過皮帶輪和皮帶將轉(zhuǎn)動傳送給攪拌軸；出料閥和攪拌軸的密封裝置安裝在內(nèi)筒體上，泄壓裝置安裝在內(nèi)筒體上；內(nèi)筒體蒸汽進口、進料閥安裝在內(nèi)筒體上；夾套蒸汽進口、夾套蒸汽冷凝水出口安裝在夾套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，其特征是泄壓裝置包括主泄壓閥，主泄壓閥的旁路閥，蒸汽吹掃閥閥，泄壓筒節(jié)，安裝在泄壓筒 節(jié)上的數(shù)塊擋料板；主泄壓閥通過管道與泄壓裝置的泄壓筒節(jié)連接，旁路閥通過管道與主泄壓閥并聯(lián)；蒸 汽吹掃閥安裝在泄壓裝置的泄壓筒節(jié)頂部；在攪拌軸的兩端設(shè)置了密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，其特征是在擋料板 上焊接數(shù)塊加強筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，其特征是攪 拌軸水平安裝。
專利摘要一種用于污泥水熱反應(yīng)的臥式反應(yīng)釜，驅(qū)動裝置由電機連接減速裝置并通過皮帶輪和皮帶將轉(zhuǎn)動傳送給攪拌軸；出料閥和攪拌軸的密封裝置安裝在內(nèi)筒體上，泄壓裝置安裝在內(nèi)筒體上；內(nèi)筒體蒸汽進口、進料閥安裝在內(nèi)筒體上；夾套蒸汽進口、夾套蒸汽冷凝水出口安裝在夾套上。本實用新型的有益效果由于采用了水平安裝的攪拌軸，可對加入內(nèi)筒體中含水80％左右處于半固態(tài)的污泥進行充分攪拌，使污泥與加入內(nèi)筒體中的加熱蒸汽充分接觸換熱，完成水熱反應(yīng)。與現(xiàn)有立式反應(yīng)釜相比，本實用新型不需將污泥稀釋至含水90％左右成完全流動狀態(tài)，從而增加了反應(yīng)釜的有效處理量，減少了加熱蒸汽的消耗量。
文檔編號C02F11/00GK201678569SQ200920292660
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者劉勇, 孟大為, 王國章, 穆紅巖, 蔣自立, 譚俊健, 趙傳軍, 遲向磊, 高云峰 申請人:北京機電院高技術(shù)股份有限公司