專利名稱：一種污水處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是對污水進(jìn)行處理的工藝方法，具體涉及的是一種污水處理方法及
其裝置。
二背景技術(shù)：
原油田聯(lián)合站的污水處理工藝需要很多的生產(chǎn)輔助設(shè)施，一次性投資大、操作麻 煩并且生產(chǎn)效率較低，過濾器中的濾料需要停產(chǎn)來反洗，反洗污砂時用水量較大而且需要 配備較大的反沖洗水泵，因此也需要耗費(fèi)較大的能源。油田現(xiàn)有污水處理裝置在油田含油 污水處理上被廣泛應(yīng)用，但是它在生產(chǎn)運(yùn)行過程中且存在著費(fèi)水、費(fèi)電、占地面積大、人員 操作復(fù)雜、日常維護(hù)量較大等缺點(diǎn)，降低了生產(chǎn)效率；從油田的一般處理工藝上看，整個工 藝中需要設(shè)有污水池、污泥池、污油池、反沖洗水池及大量的提升水泵，這樣的工藝無形中 就增加了大量的一次性投資，而且占用了較大的土地使用面積，在洗砂污水的處理中也不 能得到根本的解決，這樣既浪費(fèi)了資金同時也浪費(fèi)了大量的水資源。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種污水處理方法，本發(fā)明的另一個目的是提供這種污 水處理方法使用的裝置，本發(fā)明提供的污水處理方法及其裝置用于解決油田現(xiàn)有污水處理 裝置投資大、浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種污水處理方法是將連續(xù)自動砂 濾器與油泥稠化系統(tǒng)配套使用，在連續(xù)自動砂濾器中， 一方面進(jìn)行污水過濾，主要去除污水 中大量的懸浮物及油，濾后出水為無色液體，達(dá)到油田回注標(biāo)準(zhǔn)，另一方面對污砂同時進(jìn)行 反洗；接著，連續(xù)自動砂濾器的洗砂污水進(jìn)入油泥稠化系統(tǒng)，對洗砂污水進(jìn)行進(jìn)一步的處 理，使污水中的油及懸浮物再次分離，得到污泥及只含有微量水的油，處理后的洗砂污水返 回循環(huán)處理。 —種上述污水處理方法使用的污水處理裝置包括連續(xù)自動砂濾器、油泥稠化系
統(tǒng)，連續(xù)自動砂濾器通過管線連接油泥稠化系統(tǒng)；油泥稠化系統(tǒng)包括固液旋流器、脫油旋流
器、離心機(jī)，固液旋流器一方面與離心機(jī)連接，另一方面與脫油旋流器連接。 上述方案中油泥稠化系統(tǒng)前安裝一個增壓泵，脫油旋流器連接污油罐。 上述方案中連續(xù)自動砂濾器前安裝沉降罐，沉降罐有二個，分為一、二級沉降罐，
這樣可以使本發(fā)明對油田污水處理的效果更好。 上述方案中的連續(xù)自動砂濾器包括過濾容器、容器內(nèi)的砂濾層、提砂管、洗砂器、 進(jìn)水管，砂濾層上面是清水室，清水室與出水口連通，提砂管的出口對應(yīng)著洗砂器，進(jìn)水管 連接輻射式進(jìn)水裝置，輻射式進(jìn)水裝置的布水管以進(jìn)水管為中心，呈輻射狀，均布在進(jìn)水管 的圓周面上，布水管與進(jìn)水管相通。 上述方案中連續(xù)自動砂濾器的提砂管從過濾容器底部向上插入洗砂器中，風(fēng)管與 提砂管的下部連通，洗砂器連接污水室，污水室連接通往過濾容器外的排污管，污水室上邊低于集水槽水平面，清水室設(shè)有集水槽，集水槽連接出水口 。 上述方案中連續(xù)自動砂濾器的進(jìn)水管下方安裝傘形的分砂器，分砂器一方面可以 起到分砂的作用，使落到其上的砂沿傘形面均勻地落下去；另外，噴到其上的水會沿向上的 弧線運(yùn)動，使它還可以起到均勻布水的作用。 上述方案中的連續(xù)自動砂濾器的洗砂器底部裝有氣浮裝置。
有益效果 1、本發(fā)明將連續(xù)自動砂濾器與油泥稠化系統(tǒng)配套使用，過濾過程及反沖洗過程同 步進(jìn)行，清洗污砂很徹底，出水水質(zhì)穩(wěn)定，無污染，而油泥稠化系統(tǒng)可以使連續(xù)不斷產(chǎn)生的 洗砂污水得到循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)污水零排放。 2、本發(fā)明節(jié)省了反沖洗水池、污泥池、污油池及污水池，這種技術(shù)投入生產(chǎn)運(yùn)行 后，會大大的節(jié)省一次性投資，而且在運(yùn)行成本上也要比傳統(tǒng)工藝要節(jié)省很多，易于安裝、 操作和維護(hù)，使用壽命更長。 3、本發(fā)明中的連續(xù)自動砂濾器的清洗系統(tǒng)無需大負(fù)荷沖擊設(shè)備。 4、本發(fā)明處理高濃度污水時無需預(yù)處理。 5、本發(fā)明水頭損失低，能耗小，管理費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用少。
四

圖1是本發(fā)明中污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；；
圖2是圖1中連續(xù)自動砂濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中輻射式進(jìn)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 l過濾容器2提砂管3洗砂器4進(jìn)水管5集水槽6水堰7出水口 8排 污管9輻射式進(jìn)水裝置10風(fēng)管ll污水室12分砂器13氣浮裝置14卸砂管15 排水管16布水管17—級沉降罐18二級沉降罐19連續(xù)自動砂濾器20固液旋流器 21脫油旋流器22離心機(jī)23污油罐24緩沖罐25緩沖罐26濾后水罐
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
實(shí)施例1 : 如圖1所示，這種污水處理裝置包括沉降罐、連續(xù)自動砂濾器19、油泥稠化系統(tǒng)、 污油罐23，沉降罐有兩個，分別為一級沉降罐17和二級沉降罐18，一級沉降罐17為自然沉 降罐，二級沉降罐18為混凝沉降罐，一級沉降罐17的出水口通過管線與二級沉降罐18的 進(jìn)水口相連，通過兩級沉降去除顆粒較大的懸浮物及稠油；二級沉降罐18的出水口通過管 線與連續(xù)自動砂濾器19的進(jìn)水管4連接，本實(shí)施方式中，二級沉降罐18與連續(xù)自動砂濾器 19之間還設(shè)置的緩沖罐24和泵；連續(xù)自動砂濾器的出水口 7連接至濾后水罐26，連續(xù)自 動砂濾過濾后的清水被輸送到濾后水罐26中，連續(xù)自動砂濾器的洗砂排污管8經(jīng)過緩沖罐 25和增壓泵連接至油泥稠化系統(tǒng)的固液旋流器20 ;油泥稠化系統(tǒng)包括固液旋流器20、脫油 旋流器21、離心機(jī)22，固液旋流器20 —方面與脫油旋流器21連接，脫油旋流器21與污油 罐23連接，此分支最終將含有微量水的油送入污油罐23 ;固液旋流器20另一方面與離心 機(jī)22連接，此分支得到污泥；同時，固液旋流器20 、脫油旋流器21 、離心機(jī)22處理后的污水CN 101704591 A
返回到沉降罐進(jìn)行循環(huán)處理。本實(shí)施方式中為了分離效果更好，固液旋流器20設(shè)置二個。
圖2提供了連續(xù)自動砂濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，這種連續(xù)自動砂濾器包括過濾容器1， 容器內(nèi)裝有一定厚度的石英砂濾料，形成砂濾層，砂濾層上面是清水室，清水室設(shè)有集水槽 5，集水槽5設(shè)置在過濾容器1的內(nèi)壁，呈環(huán)狀的，集水槽5設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的污水水堰6，集 水槽5連接出水口 7 ;為了美觀及不阻擋石英砂濾料下落，本實(shí)施方式中進(jìn)水管4安裝在過 濾容器1的上部，位于排污管8下方，然后沿直角向下插入至砂濾層的下部，進(jìn)水管4連接 輻射式進(jìn)水裝置9，進(jìn)水管4下方安裝傘形的分砂器12 ;提砂管2從過濾容器1底部向上插 入洗砂器3中，風(fēng)管10從過濾容器的上部進(jìn)入過濾容器1中，并向下插至提砂管2的下部 且與提砂管2相連通，送風(fēng)設(shè)備通過風(fēng)管10將風(fēng)供給洗砂系統(tǒng)， 一是保障過濾容器1內(nèi)的 污砂連續(xù)不斷的通過提砂管2供給洗砂器3進(jìn)行清洗，二是通過壓縮空氣對洗砂器3內(nèi)洗 完后的濾料進(jìn)行再次徹底的清洗，將濾料表面的污物帶走；過濾容器1的底部為錐形的，錐 形底的底部及其旁側(cè)分別設(shè)有排水管15和卸砂管14 ;洗砂器3連接污水室11，污水室11 連接通往過濾容器外的排污管8，污水室11上邊低于集水槽5水平面，洗砂器3的頂部為傘 形的，洗砂器3底部裝有氣浮裝置13，集水槽5的污水水堰6將洗砂器3環(huán)繞在中間，把洗 砂污水與清水隔離開。 本實(shí)施例中，提砂管2有三個，各自插入相應(yīng)的洗砂器3中，三套洗砂器3通過管 線共同連接一個污水室11，三套洗砂器3共用一套氣浮裝置，風(fēng)管IO通過一個分氣盒和管 線與三個提砂管3連接，將風(fēng)分別提供給三個提砂管3。當(dāng)然，洗砂器3還可以與各自的污 水室連接，三個污水室通過一個排污管8將污水排出。由于提砂管2從過濾容器1底部向 上插入洗砂器3中，這樣，當(dāng)提砂管2中提供的石英砂運(yùn)送至洗砂器3時，石英砂的動能已 消耗盡，然后在重力的作用下慢慢下落，清洗效果比較好。 圖3提供了本實(shí)施例中連續(xù)自動砂濾器中輻射式進(jìn)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所 示，布水管16與進(jìn)水管4相連通，以進(jìn)水管4為中心，各布水管16沿進(jìn)水管4的圓周面均 勻布置在同一水平面上，布水管16的另一端固定與過濾容器1固定在一起。由于布水管16 向外發(fā)散，呈輻射狀，使其布水比較均勻，且分砂效果好。
上述實(shí)施例中污水處理裝置進(jìn)行污水處理方法 1 、油田含油污水經(jīng)過污水處理站內(nèi)的一、二級沉降罐進(jìn)行沉降，去除顆粒較大的 懸浮物及稠油。 2、沉降罐處理后的污水進(jìn)入連續(xù)自動砂濾器進(jìn)行污水過濾，主要去除由一、二級 沉降罐出水中大量的懸浮物及油，出水效果呈無色液體，完全達(dá)到油田回注標(biāo)準(zhǔn)，在連續(xù)自 動砂濾器中過濾與對污砂的反洗同時進(jìn)行。連續(xù)自動砂濾器的具體工作過程為含油污 水通過管線直接進(jìn)入連續(xù)自動砂濾器的底部，在過濾容器底部的輻射式進(jìn)水裝置9的作用 下，污水平緩的向上運(yùn)行，通過石英砂濾料進(jìn)行過濾處理，清水緩慢由出水口 7流出，這樣 就完成了過濾過程，整個過濾過程中設(shè)備內(nèi)部的濾床為連續(xù)、緩慢、平穩(wěn)的下降運(yùn)動狀態(tài)， 出水水質(zhì)且不會受其影響，保證在有效濾層內(nèi)達(dá)到理想的過濾效果；在含油污水過濾的過 程中，污油及大量的懸浮物被石英砂濾料截留在過濾容器1的底部，因此，這部分被污染的 濾料由過濾容器1底部的一根提砂管2將這部分污砂提升至洗砂器3內(nèi)進(jìn)行清洗，洗砂器3 內(nèi)的污砂在一種特制的曲線空間內(nèi)進(jìn)行不規(guī)則的下落運(yùn)動，使這部分石英砂相互碰撞摩擦 使其將石英砂表面的污物清洗掉，為保證濾料清洗的更徹底，在洗砂器3底部裝有氣浮裝置13，其目的是將濾料表面一些難清除的污物進(jìn)行再次沖洗，使其達(dá)到最佳的清洗效果，清 洗后的石英砂濾料重新回落到濾床進(jìn)行工作，保持濾料一直處于清潔狀態(tài)，洗砂污水也從 一個與清水區(qū)隔離的排污管8排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了過濾與清洗同時進(jìn)行卻互不干擾的工作 過程。 3、連續(xù)自動砂濾器19的洗砂污水進(jìn)入油泥稠化系統(tǒng)，對洗砂污水進(jìn)行進(jìn)一步的 處理，在固液旋流器20中將懸浮物進(jìn)一步分離，然后在脫油旋流器21中將油進(jìn)一步分離， 而經(jīng)過另一個固液旋流器20再次處理的污水去離心機(jī)22，離心機(jī)22處理得到污泥，來自 脫油旋流器21的含有微量水的油進(jìn)入污油罐23，固液旋流器20、脫油旋流器21、離心機(jī)22 的污水重新進(jìn)行循環(huán)處理。 本發(fā)明提供的污水處理裝置與油田現(xiàn)有的污水處理裝置相比，節(jié)省了反沖洗水 池、污泥池、污油池及污水池，這種裝置投入生產(chǎn)運(yùn)行后，會大大的節(jié)省一次性投資，而且在 運(yùn)行成本上也要比傳統(tǒng)裝置要節(jié)省很多；先進(jìn)的連續(xù)自動砂濾器在運(yùn)行過程中，不需要單 設(shè)反沖洗水池及反沖洗水泵，過濾過程及反沖洗過程同步進(jìn)行，即不影響生產(chǎn)，同時也能將 污砂清洗的很徹底，由于油泥稠化系統(tǒng)的保證可以使連續(xù)不斷產(chǎn)生的洗砂污水實(shí)現(xiàn)零排 放、無污染的現(xiàn)象。 本發(fā)明將連續(xù)自動砂濾器與油泥稠化系統(tǒng)配套使用，是針對油田污水的特殊性 而研發(fā)的污水處理工藝方法，同時也是一種新型一體化污水處理設(shè)備的完美組合，它可以 將污水處理后達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)，而且處理后的污染產(chǎn)物可以更有效的得到治理而不會影響環(huán)境。
權(quán)利要求
一種污水處理方法，其特征在于這種污水處理方法是將連續(xù)自動砂濾器與油泥稠化系統(tǒng)配套使用，在連續(xù)自動砂濾器中，一方面進(jìn)行污水過濾，主要去除污水中大量的懸浮物及油，濾后出水為無色液體，達(dá)到油田回注標(biāo)準(zhǔn)，另一方面對污砂同時進(jìn)行反洗；接著，連續(xù)自動砂濾器的洗砂污水進(jìn)入油泥稠化系統(tǒng)，對洗砂污水進(jìn)行進(jìn)一步的處理，使污水中的油及懸浮物再次分離，得到污泥及只含有微量水的油，處理后的洗砂污水返回循環(huán)處理。
2. —種權(quán)利要求1所述的污水處理方法使用的污水處理裝置，其特征在于它包括連 續(xù)自動砂濾器(19)、油泥稠化系統(tǒng)，連續(xù)自動砂濾器(19)通過管線連接油泥稠化系統(tǒng)；油 泥稠化系統(tǒng)包括固液旋流器(20)、脫油旋流器(21)、離心機(jī)(22)，固液旋流器(20) —方面 與離心機(jī)(22)連接，另一方面與脫油旋流器(21)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理裝置，其特征在于所述的油泥稠化系統(tǒng)前安裝一 個增壓泵，脫油旋流器(21)連接污油罐(23)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水處理裝置，其特征在于所述的連續(xù)自動砂濾器前安裝 沉降罐，沉降罐有二個，為一級沉降罐(17)和二級沉降罐(18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的污水處理裝置，其特征在于所述的連續(xù)自動砂濾器 (19)包括過濾容器(1)、容器內(nèi)的砂濾層、提砂管(2)、洗砂器(3)、進(jìn)水管(4)，砂濾層上面 是清水室，清水室與出水口 (7)連通，提砂管(2)的出口對應(yīng)著洗砂器(3)，進(jìn)水管(4)連接 輻射式進(jìn)水裝置(9)，輻射式進(jìn)水裝置的布水管(16)以進(jìn)水管(4)為中心，呈輻射狀，均布 在進(jìn)水管(4)的圓周面上，布水管(16)與進(jìn)水管(4)相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水處理裝置，其特征在于所述的連續(xù)自動砂濾器的提砂 管(2)從過濾容器(1)底部向上插入洗砂器(3)中，風(fēng)管(10)與提砂管(2)的下部連通， 洗砂器(3)連接污水室(ll)，污水室(11)連接通往過濾容器(1)外的排污管(8)，污水室 (11)上邊低于集水槽水平面，清水室設(shè)有集水槽(5)，集水槽(5)連接出水口 (7)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理裝置，其特征在于所述的洗砂器(3)底部裝有氣 浮裝置(13);所述的進(jìn)水管(4)下方安裝傘形的分砂器(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種污水處理方法及其裝置，其中的污水處理方法是將連續(xù)自動砂濾器與油泥稠化系統(tǒng)配套使用，在連續(xù)自動砂濾器中，一方面進(jìn)行污水過濾，主要去除污水中大量的懸浮物及油，濾后出水為無色液體，達(dá)到油田回注標(biāo)準(zhǔn)，另一方面對污砂同時進(jìn)行反洗；接著，連續(xù)自動砂濾器的洗砂污水進(jìn)入油泥稠化系統(tǒng)，對洗砂污水進(jìn)行進(jìn)一步的處理，使污水中的油及懸浮物再次分離，得到污泥及只含有微量水的油，處理后的洗砂污水返回循環(huán)處理。本發(fā)明將連續(xù)自動砂濾器與油泥稠化系統(tǒng)配套使用，過濾過程及反沖洗過程同步進(jìn)行，清洗污砂很徹底，出水水質(zhì)穩(wěn)定，無污染，而油泥稠化系統(tǒng)可以使連續(xù)不斷產(chǎn)生的洗砂污水得到循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)污水零排放。
文檔編號C02F9/02GK101704591SQ20091022092
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者劉俊龍, 劉榮臣, 呂景春, 吳浩, 張偉 申請人:吳浩;劉榮臣